Шпаргалка по "Ценообразованию"

Вопрос 12. Понятие калькуляции затрат. Попроцессорная калькуляция затрат.

Калькулирование представляет собой систему производственного учета, при котором определяются фактическая с/с продукции, а также издержки на ед-цу продукции. Выбор метода калькулирования с/с продукции связан с технологией пр-ва,  особенностями выпускаемой продукции.

В зависимости от особенностей производственного  процесса калькуляция может быть позаказная и попроцессорная.

При попроцессорной калькуляции производственные затраты группируются по подразделениям или по производственным процессам

Система попроцессной калькуляции затрат на производство используется в тех отраслях, где одинаковые изделия проходят в определенной последовательности через все этапы производства, называемые процессами, например, в химической, нефтеперерабатывающей, текстильной, лакокрасочной, мукомольной, резинотехнической, металлургической, стекольной, горной, цветной промышленности, а также в производстве пластмасс и пищевых продуктов. Попроцессный метод используется и в непромышленной сфере, например, при сортировке почтовой корреспонденции, в кафе самообслуживания и др.

Метод используется если это продукция одного типа, которая перемещается от одного технологического участка к другому непрерывным потоком.

В данном случае практически невозможно установить расходы, связанные с отдельными единицами затрат (как это происходит при использовании метода позаказной калькуляции), из-за непрерывного характера процесса производства. Примером единицы затрат, подходящей под определение калькуляции по процессам, является баррель нефти на нефтеперерабатывающем заводе. Баррели нефти перерабатываются непрерывно, и каждый баррель имеет те же характеристики, что и предыдущий. Невозможно установить точные затраты на определенные баррели, прошедшие цикл переработки.

Таким образом, для применения попроцессной калькуляции наиболее подходят те предприятия, которые имеют в своей деятельности следующие особенности:

• качество продукции однородно;
• отдельный заказ не оказывает влияния на производственный процесс в целом;
• выполнение заказов покупателя обеспечивается на основе запасов изготовителя;
• производство является непрерывным массовым и осуществляется поточным методом;                    
• применяется стандартизация технологических процессов и продукции производства;
• контроль затрат по производственным подразделениям является более целесообразным, чем контроль на основе учета требований покупателя или характеристик продукта;
• спрос на выпускаемую продукцию постоянен;
• стандарты по качеству проверяются на уровне производственных подразделений; например, технический контроль проводится непосредственно на линии в ходе производственного процесса.

Изменение с/с в системе  попроцессной калькуляции затрат на производство

На производстве, где  используется система попроцессной калькуляции затрат, изделия переходят от одного процесса (подразделения) к другому, пока изделие не будет изготовлено полностью. Каждое производственное подразделение осуществляет какую-либо часть общего процесса производства и доставляет изделие после этой операции в следующее подразделение, где оно обрабатывается на следующей операции. После завершения производства в последнем подразделении изделие отправляется на склад готовой продукции.

Процесс накопления затрат идет параллельно процессу производства. Устанавливаются контрольные счета для каждого процесса (подразделения) и для каждого процесса определяются прямые и накладные расходы. Прямые затраты определяются так же, как и при системе позаказной калькуляции с/с изделия с учетом затрат материалов и трудозатрат на каждом процессе. Однако при попроцессной калькуляции произв-ных затрат расчеты проще, чем при позаказной калькуляции с/с изделия, т. к. не нужна подробная детализация затрат по каждой ед-це продукции.

Кроме того, многие затраты, которые считаются косвенными при позаказной калькуляции с/с изделия, могут стать прямыми при попроцессной калькуляции затрат на производство. Например, расходы на контроль процесса пр-ва или амортизацию внутри одного подразделения будут считаться частью прямых затрат этого отдела при попроцессной кальк-ции произв-ных затрат, поскольку они непосредственно относятся к направлению учета затрат (т. е. к опр-му подразделению или процессу).

От процесса к процессу затраты соответственно растут. Затраты процесса А переходят на процесс В, затем к ним добавляются затраты на процесс В, и общая величина затрат переходит на процесс С, затем к сумме прибавляются затраты на процесс С. Следовательно, с/с в процессе пр-ва накапливается, и прибавление к общей сумме затрат последнего подразделения определяет общую с/с. А с/с одного изделия можно рассчитать, разделив с/с производства за определенный период на число изделий, произведенных за этот период. Др. словами, с/с единицы продукции принимается равной средней с/с всех изделий, произведенных за данный период.

Учетный процесс попроцессорной калькуляции можно подразделить на пять этапов:

1. Суммирование движущихся в потоке вещественных единиц продукции.
2. Определение продукции на выходе в эквивалентных единицах.
3. Суммирование учтенных затрат по дебету счета «Основное производство».
4. Подсчет себестоимости единицы продукции.
5. Распределение затрат между готовыми полуфабрикатами и незавершенным производством на конец периода.

Попроцессорная кальк-ция  дает руководству при прин. реш-й ряд преимуществ, обеспечивающих:

• контроль за процессом производства комплектующих частей и компонентов;
• умелое управление товарно-материальными запасами благодаря точному учету количества материалов, труда и величины накладных расходов на основе принципа эквив-ных единиц;
• помощь администрации в оценке деят-сти произв-ных подразделений и работы менеджеров по видам продукции;
• возможность определить наиболее эффективные или наименее затратные альтернативные производственные методы или процессы;
• выявление количества незавершенной к концу периода продукции, что позволяет руководству рассчитать, наск. быстро произв-во этой продукции будет завершено в след-щем периоде.

Попроцессорное калькулирование более простое и менее дорогое, чем позаказное калькулирование, т. к. отсутствуют карточки набора затрат по заказам и индивидуальным работам.

Хотя попроцессорная калькуляция затрат не такая трудоемкая и подробная, как позаказная, тем не менее и она имеет свои недостатки. При попроцессной калькуляции нельзя до конца соотнести фактические затраты с конкретными изделиями. Если при пр-ве какого-либо продукта возникают излишние затраты, связанные, скажем, со сверхнормативным браком или переделкой, то при усреднении они сливаются с другими затратами на этот продукт. Усреднение упрощает попроцессорную калькуляцию, делая ее вместе с тем менее конкретной и информативной.

.                  

.