Анализ финансово-хозяйственной деятельности

2. Учета и распределения товаров.

3. Учета посещаемости клиентов.

Компьютерные системы в магазине используются для следующих целей:

1. Учет продаж товаров - запчастей (кассовая программа), контроль действий персонала (программа менеджера).

2. Калькуляция ассортимента товаров, расчет остатков на складах (программа калькуляция и склад).

3. Бухгалтерия (бухгалтерская программа).

4. Планирование закупок, контроль отклонений (программа управления закупом).

5. Видео наблюдение, охрана (система безопасности).

6. Безопасное и надежное хранение данных (программа ограничения доступа).

7. Управление световыми и иными электрическими приборами (генератор электрооборудования).

Компьютерные системы производства выполняют практически одинаковые функции. Рассмотрим работу систем подробнее.

1. Учет продаж товаров (кассовая программа), контроль действий персонала (программа менеджера).

Работа на кассовой программе для магазина будет выглядеть так так:

Продавец на кассовом терминале формирует заказ для клиента, вводит через клавиатуру или сенсорный экран заказанные товары. На принтерах автоматически печатается чек. По этому чеку продавец получает товар на складе. Кладовщик проверяет отпуск товара. Таким образом, ограничивается недокументированное получение товара и одновременно увеличивается скорость обслуживания. Одновременно на одном терминале работают до 8 продавцов.

Для расчета с покупателем продавец печатает счет. Если у клиента имеется дисконтная или расчетная карта продавец регистрирует ее, клиенту автоматически даются скидки. Кассир принимает деньги у продавца и выдает фискальный чек для покупателя.

Управляющий имеет возможность наблюдать все заказы. Обычно только управляющий подтверждает отказы, возвраты, переносы товаров между покупателями, продажу по свободной цене, дает скидки.

Но установка одной лишь кассовой программы не позволяет обеспечить полный контроль за работой магазина. Для этого требуется организовать количественный учет.

Программа «Калькуляция и склад» обеспечивает ведение складов и учет расходов на производство.

Все проданные через кассу товары автоматически списываются со складов. Таким образом, сравнением реальных и расчетных количественных остатков позволяет обнаружить пути утечки продукции организации. Кроме этого, становится видна реальная доходность магазина.

3. Безопасное и надежное хранение данных (программа ограничения доступа).

Для защиты конфиденциальной информации используются специальные программы, не разрешающие доступ к данным посторонним лицам.

4. Управление световыми и иными электрическими приборами (генератор электрооборудования). Экономия электроэнергии и денег компании. Установка энергосберегающего оборудования.

Расчетно-кассовая система Micros представляет собой аппаратно-программный комплекс для осуществления эффективного управления магазином.

Основой комплекса Micros является рабочая станция (терминал с сенсорным экраном). Рабочие станции устанавливаются в точках продаж на местах в магазине, где вводится заказ и / или осуществляется оплата. Устанавливается удаленный принтер на складе для немедленной печати и формирования заказа.

Все оборудование комплекса Micros рассчитано на долголетнюю эксплуатацию в тяжелых условиях, например на влажных и плохо отапливаемых складских помещениях.

Комплекс Micros предлагает уникальные возможности по учету и контролю за работой магазина, что является необходимым условием для получения максимальной прибыли.

Комплекс Micros может быть объединен в единую систему с системой автоматизации финансово-хозяйственной деятельности 1С Бухгалтерия и автоматизации складского хозяйства 1С Бухгалтерия для обеспечения полного контроля за движением товаров и денежных средств.

Взаимодействие с 1С Бухгалтерия с расчетно-кассовой системой Micros поможет производить автоматическое списание товаров на основе данных об их продажах. В результате этого получается эффективный инструмент контроля за остатками в любой точке на любую дату, что дает возможность проведения плановых и внеплановых инвентаризаций.

По каждому объекту контроля необходимо установлена его периодичность и назначить ответственных. Информация о системе контроля представлена в таблице 3.10.

 

Таблица 3.10. Система контроля качества ООО «Эксист-Сеть»

№	Название подразделения	Объект контроля	Мероприятия	Периодичность	Ответственный
	Склад	Качество товаров	Личный контроль	постоянно	Зав. складом
	Склад	Инвентарь и оборудование	Инвентаризация	1 раз в 6 месяцев	Зав. складом
	Склад	Чистота помещений	Наблюдение	Постоянно	Зав. складом
	Магазин	Качество обслуживания	Наблюдение, книга жалоб и предложений	Постоянно	Управляющий розничным отделом
	Магазин	Имущество	Инвентаризация	1 раз в 6 месяцев	Управляющий розничным отделом
	Магазин	Качество товара	Инвентаризация	1 раз в месяц	Управляющий розничным отделом
	Магазин	Чистота помещения	Наблюдение	Постоянно	Управляющий розничным отделом
	Магазин	Выручка	Наблюдение	Постоянно	Управляющий розничным отделом
	Компания	Прибыль	Финансовый отчет, бюджет и бизнес-план	1 раз в месяц	Директор

 

Организация производственного контроля

Организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности в соответствии с требованиями, устанавливаемыми Правительством Российской Федерации.

 Сведения об организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и о работниках, уполномоченных на его осуществление, представляются в федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности или его территориальный орган.

В правилах производственного контроля определены основные задачи производственного контроля, к которым относятся:

Обеспечение соблюдения требований промышленной безопасности в эксплуатирующей организации

Анализ состояния промышленной безопасности в эксплуатирующей организации, в том числе путем организации проведения соответствующих экспертиз

Разработка мер, направленных на улучшение состояния промышленной безопасности и предотвращения ущерба окружающей среде

Координация работ, направленных на предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение готовности к локализации аварий и ликвидации их последствий

Контроль за своевременным проведением необходимых испытаний, технических освидетельствований и ремонта технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, и поверкой контрольных средств измерений

Контроль за соблюдением технологической дисциплины

Производственный процесс технического обслуживания автомобилей компании состоит из основных технологических процессов и вспомогательных работ, в основе которых заложен единый технологический маршрут. К основным технологическим процессам относятся: прием и выдача автомобиля; техническое обслуживание, в том числе уборочно-моечные, регулировочные, контрольно-диагностические работы; ремонт, в том числе разборочно-сборочные, восстановительные, жестяно-сварочные, окрасочные противокоррозионные и другие работы и услуги.

Первое и второе технические обслуживания включают контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные и очистительные работы.

Сезонное техническое обслуживание (СО) проводится два раза в год при подготовке автомобилей к эксплуатации в холодное или теплое время года.

Диагностирование позволяет оценить техническое состояние автомобиля в целом и отдельных его агрегатов и узлов (сборочных единиц) без разборки, выявить неисправности, для устранения которых необходимы регулировочные или ремонтные работы, а также прогнозировать ресурс надежной работы автомобиля.

В компании проводится диагностирование автомобилей с помощью специального оборудования - стендов с беговыми барабанами, имитирующими условия дорожного движения.

Механизированная мойка автомобилей осуществляется с помощью струйных, щеточных или комбинированных установок. Установки или перемещаются относительно неподвижного автомобиля, или автомобиль двигается, а установка неподвижна. Управление моечной установкой осуществляется ручным или автоматическим способом. На посту мойки устанавливается одностоечный гидравлический подъемник или другое подъемное оборудование, обеспечивающие удобный доступ к автомобилю при мойке его нижних частей и агрегатов. Для повышения давления воды применяют электронасосы. Для регулировки подачи количества воды и получения нужной формы струи моечные установки снабжаются моечными пистолетами. Для сохранения чистоты воды и оздоровления окружающей среды посты мойки автомобилей оборудуются грязеочистными сооружениями или оборотным водоснабжением.

При общем диагностировании определяют техническое состояние узлов и агрегатов, обеспечивающих безопасность дорожного движения, и оценивают пригодность автомобиля к дальнейшей эксплуатации.

При поэлементном диагностировании выявляют неисправности, прогнозируют ресурс исправной работы и устанавливают объемы регулировочных и ремонтных работ, необходимых для поддержания исправного состояния автомобиля.

Чтобы проконтролировать качество работ после обслуживания автомобиль направляют на повторное диагностирование, однако это связано с дополнительными затратами и снижает эффективность использования диагностических средств.

На окончательном этапе технологического маршрута технического обслуживания и ремонта на станции, когда выполнены заявленные работы, помимо технического контроля, производится расчет за ремонтные работы, поставленные запасные части, материалы, и автомобиль предъявляется заказчику для получения.

Для облегчения процессов технического обслуживания и ремонта автомобилей в компании широко применяют стационарное оборудование для механизации выполняемых работ. В состав его входят уборочно-моечное, осмотровые канавы, подъемно-транспортное и смазочно-заправочное оборудование.

Уборочно-моечное оборудование размещают на постах линии. Основу его составляет механизированная моечная установка. Для грузовых автомобилей применяют моечные установки струйного типа. Такая установка состоит из двух секций предварительного и окончательного обмыва, рамок смачивания и ополаскивания, двух командоконтроллеров, насосной станции, аппаратного шкафа и светофора. В установке автомобиль перемещается с помощью конвейера, но может двигаться и своим ходом.

Для легковых автомобилей, автобусов применяют щеточные моечные установки. Она состоит из П-образной рамы, на которой в перемещающихся каретках с каждой из обеих сторон закреплены две вертикальные вращающиеся щетки для обмыва передних боковых и задних поверхностей автомобиля. Для обмыва капота и крыши кузова на вертикальных стойках рамы установлена на маятниковой рамке горизонтальная вращающаяся щетка. Перемещение рамки и привод кареток осуществляется тросово-блочной системой с противовесами, а вращение щеток - от индивидуальных электродвигателей.

Осмотровые канавы обеспечивают удобный подход к автомобилю снизу при ТО и ТР.

Тупиковые и прямоточные канавы для удобства обслуживания соединены поперечной траншеей. Входы в траншею или в канавы сделаны не в рабочей зоне (на пути движения автомобиля). Они оснащены ступенчатыми лестницами шириной 0,7 м. Реборды (клинообразные возвышения) канав служат отбоем и направляющей для колес автомобиля при заезде его на канаву. Лампы освещения расположены в нишах стенок канав. Там же хранятся инструменты, мелкие детали. Стенки канав облицованы светлым кафелем, а пол покрыт деревянными решетками.

Подъемно-транспортное оборудование применяют в зонах ТО и ТР на тупиковых и прямоточных постах. К стационарному оборудованию этого типа относят прежде всего подъемники и конвейерные линии. Подъемники оборудованы в большинстве гидравлическим или электромеханическим приводами.

 

Таблица 3.11. Контроль затрат рабочего времени по элементам и группам рабочих ООО «Эксист-Сеть»

Элементы затрат рабочего времени	Время в часах
Получение задания на работу	0,5
Ознакомление с содержанием работы	1,2
Получение инструмента и все связанные с ним затраты	0,3
Все затраты времени, связанные с получением и сдачей агрегатов, запасных частей и материалов	0,7
Сдача выполненной работы и участие в контроле ее качества	1,3
Время выполнения основной (оперативной) работы	28,3
Постановка автомобиля, агрегата на рабочее место	1,8
Вывешивание или размещение автомобиля или агрегата по рабочему месту	1,0
Организационное техническое обслуживание рабочего места	5,6
Хождение из-за нерационального расположения оборудования и инструмента на рабочем месте	5,5
Ремонт инструмента и оборудования	0,1
Изготовление прокладок, заклепок, шплинтов и т.п.	0,1
Перерывы в работе по причине, зависящей от рабочих	4,4
Перерывы в работе из-за отсутствия агрегатов, запасных частей и материалов	0,02
Перерывы в работе из-за отсутствия инструментов и оборудования	0,0
Простои рабочего из-за отсутствия автомобиля или агрегата	2,68
Перерывы из-за отсутствия рабочего места	0,0
Простои рабочего из-за отсутствия работы	3,3
Простои по вине другого рабочего (поста) производственного участка	2,0
Простои из-за отсутствия задания на работу	0,1