Разработка модели оценки уровня качества пива «Аливария золотое»
Курсовая работа, 09 Мая 2013, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Роль и значение качества постоянно возрастают под влиянием развития технологий производства и потребностей человека. Подъем уровня культуры и образования с каждым днем делает потребителей все более разборчивыми и требовательными. Более 80% покупателей, приобретая продукцию на мировом рынке, теперь предпочитают цене качество.
Качество продукции – это совокупность свойств продукции или услуги, позволяющих в максимальной степени удовлетворить потребности человеческого общества при минимальном для него ущербе от существования данной продукции на протяжении всего ее жизненного цикла.
Содержание работы
Введение…………………………………………………………………………………..5
1 Аналитический обзор литературы….............................................................................7
Сырье для производства пива и его состав……………………………………..7
Состав и физико-химические свойства пива «Аливария золотое»………….13
Особенности управления качеством при производстве пива………………..15
Требования к оценке качеств пива…………………………………………………28
Показатели качества пива и их классификация……………………………….28
Методы оценки уровня качества продукции………………………………….31
Модель оценки уровня качества пива «Аливария золотое»………………….35
Заключение…...………………………………………………………………………….41
Список использованной литературы…………………………………………….
Файлы: 1 файл
курсач мой.docx
— 317.38 Кб (Скачать файл)Количество N-нитрозаминов, содержание токсичных элементов (солей тяжелых металлов и мышьяка), микотоксинов и пестицидов не должно превышать предельно допустимые уровни, установленные Министерством здравоохранения Республики Беларусь [1].
Хмель и хмелепродукты. Хмель — традиционное и наиболее дорогостоящее сырье пивоваренного производства. Он придает пиву специфический горький вкус и аромат, способствует удалению из сусла некоторых белков, служит антисептиком, подавляя жизнедеятельность контаминирующей микрофлоры, и повышает пеностойкость пива. Различают два основных вида хмеля: горький и ароматический. В пивоварении используют преимущественно женские соцветия ароматического хмеля — хмелевые шишки, содержащие лупулин. В состав последнего входят ароматические и горькие вещества.
В производстве пива используются разнообразные хмелепродукты, а в частности хмель прессованный, сульфитированный. Также используются брикетированный хмель и разнообразные экстракты хмеля, которые получают обработкой хмеля разнообразными растворителями.
Запах хмеля должен быть специфический хмелевой
Базисные нормы хмеля указаны в табл. 6
Таблица 6
Наименование показателя |
Норма |
Цвет |
От светло-желто-зеленого до золотисто-зеленого Шишки могут быть покрасневшими кончиками лепестков |
Массовая доля альфа-кислот, в пересчете на абсолютно сухое вещество, % |
3,5 |
Влажность, % |
13 |
Ограничительные нормы хмеля указаны в табл. 7
Таблица 7
Наименование показателя |
Норма | |
1 |
2 | |
Цвет |
Желтовато-зеленый, зеленовато-желтый, желтый с коричневыми пятнами, бурый | |
Массовая доля альфа-кислот, в пересчете на абсолютно сухое вещество, %, не менее |
2,5 | |
Массовая доля хмелевых примесей, %, не более: для хмеля машинного сбора для хмеля ручного сбора |
10 5 | |
Массовая доля золы, в пересчете на абсолютно сухое вещество, %, не более |
14 | |
Влажность: не более не менее |
13 11 | |
Массовая доля семян, %, не более |
4 | |
Массовая доля общего количества сернистого ангидрида на абсолютно сухое вещество, %, не более |
0,5 | |
По назначению хмель разделяют на две группы: тонкие сорта с содержанием горьких веществ около 15 % и кислот от 3 до 5 %, используемые для производства пива по классической технологии, и грубые сорта с содержанием горьких веществ более 20 %, предназначенные для изготовления порошков, гранул и экстрактов. В пивоварении также используют высушенные хмелевые шишки, молотый, гранулированный или брикетированный хмель, а также различные хмелевые экстракты.
Другое сырье и добавки используемые в пивоварении.
- сахар-песок по ГОСТ 21;
- сахар-рафинад по ГОСТ 22;
- кислоту молочную пищевую по ГОСТ 490;
- патоку крахмальную по ГОСТ 5194;
- крупу кукурузную по ГОСТ 6002;
- крупу рисовую по ГОСТ 6292;
- крахмал кукурузный по ГОСТ 7697;
- крахмал картофельный по ГОСТ 7699;
- двуокись углерода по ГОСТ 8050;
- пшеницу по ГОСТ 9353;
- рожь по ГОСТ 16990;
- мед натуральный по ГОСТ 19792;
- просо по ГОСТ 22983;
- концентрат квасного сусла, концентраты и экстракты квасов по ГОСТ 28538;
- овес по ГОСТ 28673;
- солод ржаной сухой по ГОСТ 29272;
- чистые культуры пивных дрожжей по удостоверению о качестве, выданному лабораторией, соответствующей требованиям Системы аккредитации Республики Беларусь или Систем аккредитации других государств;
- хлорид (сульфат) кальция, молочную пищевую кислоту, натуральные ароматизаторы, ферментные препараты, антиоксиданты (антиокислители), регуляторы кислотности, стабилизирующие средства (силикагели, поливинилполипирролидон и пр.), осветлители, дрожжевые подкормки, пищевые добавки по ТНПА
Допускается применение других видов зерна и продуктов его переработки (муки, крупы и др.) по ТНПА и (или) разрешенных для применения в пищевой промышленности Министерством здравоохранения Республики Беларусь.
Допускается применение указанного сырья и материалов по другим ТНПА и (или) разрешенных для применения в пищевой промышленности Министерством здравоохранения Республики Беларусь по показателям качества не хуже требований, указанных в ссылочных ТНПА данного стандарта.
Использование ферментных препаратов,
антиоксидантов, стабилизирующих средств,
осветлителей, дрожжевых подкормок
разрешается при наличии
По показателям безопасности применяемое сырье должно соответствовать допустимым уровням, установленным Министерством здравоохранения Республики Беларусь [1],[2].
1.2 Состав и
физико-химические свойства
Пиво - это слабоалкогольный, пенистый напиток. «Аливария золотое» светлое пастеризованное пиво приготовленное из натуральных ингредиентов без консервантов и пищевых добавок. Объемная доля этилового спирта не менее 4,7 %. В состав пива входит вода, солод пивоваренный ячменный светлый, ячмень пивоваренный, глюкозный сироп, глюкозно-фруктозный сироп, рис, хмелепродукты. Энергетическая ценность 100г. пива 46 ккал, содержание углеводов не более 4,7г.
Согласно СТБ 395 «Пиво. Общие технические требования» пиво по физико-химическим показателям должно соответствовать требованиям указанным в табл. 8
Таблица 8
Наименование показателя |
Значение | |
осветленного пива |
неосветленного пива | |
Высота пены, мм, не менее: |
||
- для пива в потребительской таре |
30 |
30 |
- для разливного пива |
25 |
25 |
Пеностойкость, мин, не менее: |
||
- для пива в потребительской таре |
3,0 |
3,0 |
- для разливного пива |
1,5 |
2.5 |
По физико-химическим показателям светлое пиво должно соответствовать требованиям, указанным в таблице в приложении А
По органолептическим показателям пиво должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 9.
Таблица 9
Тип и способ обработ-ки пива |
Наименование и характеристика показателя | |
Внешний вид |
Вкус и аромат | |
1 |
2 |
3 |
Пиво светлое, полутем-ное освет-ленное |
Прозрачная пенящаяся жидкость без осадка и посторонних включений |
Вкус сброженного солодового напитка, чистый, полный, гармоничный, с мягкой связанной хмелевой горечью и свежим хмелевым ароматом, без посторонних привкуса и запаха |
Пиво светлое, полутем-ное неосвет-ленное |
Непрозрачная пенящаяся жидкость без посторонних включений. Допускается наличие дрожжевого осадка |
Вкус сброженного солодового напитка, чистый, полный, гармоничный, с мягкой связанной хмелевой горечью и свежим хмелевым ароматом. Допускается слабый дрожжевой аромат и привкус |
Пиво темное освет-ленное |
Прозрачная пенящаяся жидкость без осадка и посторонних включений |
Вкус сброженного солодового напитка, чистый, солодовый, с ярко выраженным вкусом специального солода, с легкой хмелевой горечью и солодовым ароматом, без посторонних привкуса и запаха. Для пива с массовой долей сухих веществ в начальном сусле 14 % и выше характерен винный привкус |
Продолжение таблицы 9 | ||
1 |
2 |
3 |
Пиво темное неосвет-ленное |
Непрозрачная пенящаяся жидкость без посторонних включений. Допускается наличие дрожжевого осадка |
Вкус сброженного солодового
напитка, чистый, солодовый, с ярко выраженным
вкусом специального солода, с легкой
хмелевой горечью и солодовым
ароматом. Допускается слабый дрожжевой
аромат и привкус. Для пива с массовой
долей сухих веществ в |
Показатели безопасности (согласно СанПиН 11 63 РБ 98 “Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов” и ГН 10–117–99 “Республиканские допустимые уровни содержания радионуклидов цезия-137 и стронция-90 в пищевых добавках и питьевой воде” (РДУ-99)) приведены в таблице 10.
Таблица 10
Наименование показателя |
Норма |
Токсичные элементы, мг/кг, не более | |
Свинец |
0,3 |
Мышьяк |
0,2 |
Кадмий |
0,1 |
Ртуть |
0,02 |
Микотоксины, мг/кг, не более | |
Афлатоксин М1 |
0,0005 |
Пестициды, мг/кг, не более | |
гексахлорциклогексан (α,β,γ-изомеры) |
1,25 |
ДДТ и его метаболиты |
1,0 |
Антибиотики не допускаются | |
Радионуклиды, Бк/кг, не более | |
Cs – 137 |
50 |
Sr - 90 |
3,7 |
- Особенности управления качеством при производстве пива
Технологический процесс производства пива включает подготовку сырья, получение охмеленного пивного сусла, сбраживание сусла дрожжами с дальнейшим созреванием и осветлением пива (рис. 1).
Рис. 1. Технологическая схема производства пива
1.Подготовка сырья. Подготовка солода и ячменя включает их очистку и дробление.
Сухой солод перед поступлением в варочный цех очищают от металлических примесей на магнитном сепараторе, а от пыли и остатков ростков — на полировочной машине. Ячмень очищают так же, как в солодовенном производстве.
Дробление солода является важной операцией, влияющей на процесс приготовления сусла. Дробленый солод состоит из частиц разных размеров: шелухи, крупной и мелкой крупки и муки. Эти частицы различаются по химическому составу и по разному ведут себя при приготовлении сусла.
В состав оболочки зерна в основном входит целлюлоза, а также органические и неорганические вещества, которые, переходя в раствор, ухудшают вкус пива. Кроме того, при измельчении оболочек зерна затрудняется фильтрование сусла. Таким образом, размол солода нужно проводить так, чтобы оболочка была сохранена, в последующем при отделении сусла от дробины она служит фильтрующим слоем.
Чем тоньше помол, тем полнее извлекаются экстрактивные вещества, однако тем более ухудшается фильтрование. Наиболее оптимальный состав помола, %: шелуха - 15-18, крупная крупка - 18-22, мелкая крупка -30-35, мука - 25-30.
Целесообразно проводить дробление увлажненного до 30-32% солода, поскольку при этом снижаются потери на распыл, сохраняется целостность оболочек и обеспечиваются оптимальные условия для дробления эндосперма.
2. Получение пивного сусла. Процесс смешивания дробленых зернопродуктов с водой называют затиранием, а полученную смесь - затором.
Основная цель затирания - перевод сухих веществ солода и несоложеных материалов в растворимое состояние под действием ферментов солода. Если доля несоложеных материалов в составе сырья выше 15%, то ферментов солода недостаточно для гидролиза всех компонентов, в этом случае применяют ферментные препараты.
Основной процесс при затирании - гидролиз крахмала. Продуктами его являются сбраживаемые дрожжами сахара (глюкоза, мальтоза) и декстрины различной молекулярной массы, которые обеспечивают полноту вкуса пива. В то же время важное значение имеет гидролитическое расщепление белков под действием протеолитических ферментов. Состав белков и их превращения влияют на ценообразование, стойкость и вкусовые качества пива, а продукты расщепления белков (пептиды, аминокислоты) необходимы для питания и размножения дрожжей.
Ферменты, катализирующие гидролиз крахмала (α- и β-амилазы, декстриназа) и белков, имеют разные температурные оптимумы, поэтому требуемая степень гидролиза обеспечивается выдержкой затора при следующих температурных паузах:
- 45-52°С - белковая пауза - оптимальные условия для действия полипептидаз, расщепляющих белки до пептидов и аминокислот;
- 61-63°С - мальтозная пауза - оптимальные условия для накопления сбраживаемых_сахаров под действием β-амилазы солода и глюкоамилазы ферментных препаратов, а также для протеиназ, катализирующих расщепление белков до полипептидов и высокомолекулярных пептидов;
- 70-72°С - пауза осахаривания - оптимальный температурный режим для действия α-амилазы, обеспечивающей расщепление крахмала до декстринов, β-амилаза и глюкоамилаза в этих условиях инактивируются. Активность α-амилазы сохраняется до температуры 75-77°С.
Существует два основных способа затирания: настойный и отварочный.
При настойном способе
сухой дробленый солод