Разделение и кооперация труда

Внутренняя планировка рабочего места  должна обеспечить такое оперативное пространство, при котором рабочий может свободно выполнять необходимые трудовые приёмы и действия, размещать материальные элементы производства и формировать рабочие зоны с учётом зон досягаемости при различных рабочих позах, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях.

Зона досягаемости – пространство, объём которого ограничен возможными траекториями движения рук рабочего. Оптимальная зона ограничивается траекториями движений полусогнутых рук, осуществляемых без наклонов корпуса при свободно опущенных плечах. Максимальная зона ограничивается траекториями вытянутых рук. Зоны досягаемости определяются, исходя из антропометрических данных предполагаемых работников.

 

Организация обслуживания рабочих мест

 

Обслуживание рабочих мест является важной частью производственного процесса и имеет своей целью обеспечение их средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства. Такое обслуживание включает:

• своевременное доведение до рабочих производственного задания с соответствующей документацией;
• бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и приспособлениями;
• ремонтное обслуживание, наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание чистоты на рабочих местах.

Эффективность труда вспомогательных  рабочих, выполняющих перечисленные функции, во многом зависит от того, какая система обслуживания основных рабочих принята на предприятии. Система обслуживания представляет собой комплекс регламентированных по объёму, периодичности, срокам и методам мер, определяющих сферу деятельности отдельных групп вспомогательных рабочих по обеспечению основных рабочих материалами, инструментом, документацией и комплексом услуг и работ, необходимых для бесперебойного высокопроизводительного труда. Она должна соответствовать типу производства и характеру труда на рабочих местах основного производства, быть увязанной со структурой производства и управления, обеспечивать комплексность обслуживания.

Система обслуживания рабочих мест базируется на функциональном разделении труда на предприятии, в результате которого основные рабочие максимально высвобождаются от выполнения вспомогательных работ, а каждая функция обслуживания осуществляется определёнными профессионально-квалификационными группами вспомогательных рабочих.

Различают следующие функции обслуживания рабочих мест:

• производственно-подготовительная – комплектование предметов труда, выдача производственного задания и технической документации, проведение производственного инструктажа;
• инструментальная – обеспечение инструментом и приспособлениями, заточка и ремонт инструмента;
• наладочная – наладка, переналадка подналадка оборудования и технологической оснастки. Первоначальная наладка заключается в установке, оснащении и регулировке нового оборудования; переналадка – в смене оснастки и регулировке оборудования при переходе  к производству нового изделия; подналадка – в устранении появившихся в ходе выполнения производственного задания нарушений в работе оборудования, приспособлений и оснастки;
• контрольная – контроль качества продукции и соблюдение технологического режима, предупреждение брака, обслуживание и ремонт мерительного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры;
• транспортно-складская – приёмка, учёт, хранение и выдача материалов, деталей, доставка к рабочим местам предметов и средств труда, вывоз с рабочих мест готовой продукции, а также отходов производства;
• поддержания в рабочем состоянии основного и вспомогательного оборудования, включающая его профилактическое обслуживание, все виды ремонтов;
• энергетическая – обеспечение рабочего места всеми видами энергии – электричеством, сжатым воздухом, паром и т.д., а также  ремонтным обслуживанием энергетических установок и устройств;
• ремонтно-строительная – текущий ремонт производственных помещений, строительство мелких вспомогательных помещений, ремонт дорог и подъездных путей;
• хозяйственно-бытовая – систематическая уборка производственных помещений и территорий, санитарно-гигиеническое и культурно-бытовое обслуживание.

Все эти функции могут выполняться  по различным системам - централизованной, децентрализованной и смешанной.

При централизованной системе обслуживание осуществляется едиными функциональными службами предприятия.

Децентрализованная система предусматривает, что функции обслуживания выполняются первичными подразделениями предприятия (цехами, участками). При небольших объёмах производства часть функций по обслуживанию могут выполнять основные рабочие, а вспомогательные рабочие совмещать две и более функции.

Смешанная (комбинированная) система – в этом случае часть наиболее важных и сложных функций осуществляется централизованно (например, профилактика и наладка оборудования), а другие – децентрализовано, силами самих цехов и участков.

Значительными организационными и экономическими преимуществами обладает централизованное обслуживание. Оно позволяет боле рационально использовать работников обслуживающих служб, концентрировать их усилия в необходимый период на определённых участках обслуживания, механизировать труд и т.д. При этом улучшаются возможности для организации внутрипроизводственного планирования работ по обслуживанию, что повышает их качество, надёжность своевременность и экономичность.

При децентрализованной системе каждый руководитель цех, а имеет в своём подчинении вспомогательных рабочих, которые выполняют весь комплекс необходимых работ. Это обеспечивает своевременность и оперативность их выполнения. Однако, как показала практика, при этой системе сложно обеспечить нормальную и стабильную занятость вспомогательного персонала, рациональное его использование в соответствии с квалификацией.

Наибольшее распространение на предприятиях промышленности получила смешанная (комбинированная) система  обслуживания, при которой часть  функций выполняется централизованно, а другая часть децентрализовано.

На выбор системы обслуживания влияют масштаб и тип производства, производственная структура предприятия, качественный уровень имеющегося оборудования, сложность выпускаемой продукции, требования к её качеству, планировка производственных площадей и др. Однако, во всех случаях критерием выбора оптимальной системы обслуживания является минимум затрат рабочего времени и материальных ресурсов на обслуживание при высоком качестве последнего.

Показатели уровня организации труда

 

Уровень организации  труда оценивается с помощью  соответствующих коэффициентов. Значение этих коэффициентов колеблется в пределах от 0 до 1, причём размер этих коэффициентов не может быть равным 0 или слишком малой величине, так как на любом предприятии при действующей технике уже достигнут определённый уровень организации труда. Единица представляет собой теоретическую величину, выражающая полное соответствие организации труда техническому уровню производства.

Для определения количественного уровня организации труда зачастую используются следующие показатели, которые разделяют на показатели, рассчитываемые на базе рабочего времени, и показатели, рассчитываемые не на базе рабочего времени.

         К показателям, которые рассчитываются  на базе рабочего времени относят:

Коэффициент разделения труда  характеризует степень специализации рабочих при выполнении производственного задания в соответствии с их квалификацией и опытом работы при полной занятости в течении смены  и исключает непроизводительные затраты времени. Коэффициент определяется либо по нарядам, технологическим документам, либо по данным непосредственных наблюдений, исходя из величины затрат рабочего времени на выполнение несвойственной работы по следующей формуле:

К_р.т. = 1 - ;

где ∑Тн.р. – суммарное время выполнения рабочими несвойственных работ в течение смены;

Тсм – продолжительность рабочей смены, мин;

п – количество обследуемых рабочих.

К несвойственным относятся  работы, которые не входят в функции рабочего данной специальности, т.е. не предусмотрены регламентом работ.

Например.  В ткацком производстве на участке, насчитывающим 48 ткацких станков, выпускающих ткань миткаль, работает три ткача. В результате проведения фотографии рабочего времени наблюдатель установил, что ткачи, кроме выполнения трудовых приёмов, предусмотренных производственным заданием, выполняют ещё дополнительную работу следующего характера: 1) подвозка утка к рабочему месту; 2) укладка готовых изделий на цепной конвейер; 3)ликвидация массовых обрывов нитей основы. При этом на подвозку утка первый ткач тратит 25 мин за смену; второй – 23 мин; третий – 28 мин

На укладку готовых  изделий на цепной конвейер первый ткач тратит 18 мин за смену; второй – 25 мин; третий – 20 мин.

На ликвидацию массовых обрывов нитей основы первый ткач за смену тратит  32 мин; второй – 18 мин; третий – 25 мин.

Определяем суммарное  время выполнения рабочими несвойственных работ в течении смены:

∑Тн.р = (25+23+28+18+25+20+32+18+25) = 214 мин, тогда К_р.т. = 1 - = 0,85. 

Коэффициент рациональности приёмов труда характеризует степень эффективности использования рабочими сменного фонда времени на выполнение производственного задания. Он определяется, исходя из сравнения хронометражных данных о затратах времени на изготовление одних и тех же изделий всеми рабочими и передовыми рабочими по формуле: К_п.т. = 1 - ;

где  tср – средние затраты времени по группе изучаемых рабочих, мин;

       tп.р – средние затраты времени на выполнение операции передовыми рабочими, мин;

М – общее по участку количество операций или объём выполненной работы в принятых единицах (шт.; кг; и т. д.) за смену;

Тсм – продолжительность рабочей смены, мин;

п - количество рабочих в изучаемой группе.

Например. На небольшом производственном участке, где работает три токаря, обрабатывающих одинаковые детали на универсальных токарных станках, были проведены хронометражнгые наблюдения, в результате которых установлено, что один токарь обрабатывает одну деталь в среднем за 14 мин; второй за 11 мин; третий за 13 мин. В смену все они совместно производят 113 деталей.

Тогда tср =

tп.р = 11 мин;

К_п.т. = 1 -

 Коэффициент трудовой  дисциплины характеризует состояние трудовой дисциплины. Он определяется величиной внутрисменных и целодневных потерь рабочего времени, вызванных нарушением трудовой дисциплины. Коэффициент трудовой дисциплины определяют по формуле:  К_т.д. =

где ∑Т_вн.п. – суммарные внутренние потери рабочего времени, вызываемые нарушением трудовой дисциплины (чел.мин);

        Т_см – продолжительность рабочей смены (мин);

         п – число наблюдаемых человек;

       ∑Т_ц.д. – суммарные целодневные потери рабочего времени, вызванные нарушением дисциплины (чел.дни);

        Т_пл. – плановый фонд рабочего времени за рассматриваемый период (дни);

           - число работающих в данном подразделении (чел).

Например. Рассчитать коэффициент трудовой дисциплины в ткацком цехе, если известно, что общая численность персонала этого цеха составляет 120 чел. В течении месяца фонд рабочего времени составил 22 дня, в то же время  установлено, что в течение месяца из-за нарушения трудовой дисциплины было 12 человеко-дней прогулов. Кроме того, проводились наблюдения за работой группы основных рабочих, численность которых составляет 80 чел. В результате наблюдений установлено, что общие внутрисменные потери  рабочего времени этой группы составили 2000мин. Длительность смены – 480мин. Тогда:

∑Т_вн = 2000 чел.мин;      Т_см = 480мин;      п = 80чел;  

∑Т_ц.д = 12чел.дня;         Т_пл. = 22дня;        =120чел.

К_т.д. =

      

Показатели уровня организации труда, рассчитываемые без учёта

 рабочего времени

 

Коэффициент многостаночного обслуживания – уровень освоения норм обслуживания. Он определяется по формуле: К_м.о. =  ;

где Мф – среднее число машин, обслуживаемых одним рабочим;

     Но.ср. – средняя по цеху норма обслуживания оборудования одним рабочим.