Характеристика потребительских свойств и экспертиза качества женской модельной обуви

Перечень  дефектов, недопустимых в стандартной  обуви, определяется ГОСТ 28371-89.

В стандартной  обуви не допускаются: сквозные повреждения деталей, растрескивание, отслаивание и липкость покрывной пленки материала верха и подкладки, неправильное расположение деталей, плохое соединение швов, неразглаженный шов, местная неприклейка подошвы, неправильно поставленный каблук, неприклеенная или порванная подкладка, замины, незаделанные или плохо заделанные повреждения, неправильное комплектование пар обуви, неустойчивость покрытия кож.

Дефекты кожаной  обуви оказывают влияние на ее внешний вид, удобство в носке  и эксплуатационные показатели. В зависимости от происхождения их классифицируют на дефекты материалов верха и низа обуви, сборки заготовки, формования заготовки, крепления деталей низа, отделки, упаковки, маркировки, транспортировки и хранения.

 Поврежденные  участки кожи и  других материалов стараются при раскрое не использовать, но полностью избежать дефектов все же не удается. К наиболее распространенным дефектам материалов относятся отдушистость и садка деталей верха, жилистость, стяжка «лица», оспины заросшие, молочные полосы, осыпание покрытия, царапины, подрезы с бахтармы, пузыри и раковины, нечеткость рисунка на ходовой поверхности резиновых подошв и каблуков. Некоторые дефекты материалов возникают при неправильном подборе кроя на пару обуви.

Значительная  часть дефектов возникает при изготовлении обуви. В готовой обуви встречаются такие дефекты как разная длина или перекос союзок, передов, берец, носков, задинок, задних наружных ремней, сваливание строчек с края деталей, совпадение строчек, неравномерное крепление деталей верха и низа, смещение каблука или подошвы и др.

При несоблюдении правил упаковки и транспортирования, условий хранения обуви на базах, складах и в магазинах могут  возникать такие дефекты, как  деформация обуви, коррозия металлической  фурнитуры, появление плесени и пятен на деталях.

В обуви не допускаются следующие критические  пороки:

-сквозные  повреждения;

-растрескивание, отслаивание, липкость покровной  пленки материала обуви;

-несоответствующий  размер и(или) полнота обуви;

-несоответствующий  фасон колодки;

-неправильно  расположенные детали;

-неразглаженный  шов, плохое соединение швов;

-неправильно  поставленный каблук;

-неприклеенная  подошва;

-неприклеенная  или порванная подкладка;

-расщелины  между деталями низа обуви;

-замины;

-незаделанные  или плохо заделанные повреждения;

-выступающие  механические крепители;

-неправильное  комплектование пар обуви;

-неустойчивость  покрытия кож;

-другие пороки, при наличии которых невозможно  использовать изделие по назначению [27].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В обуви не допускаются пороки превышающие значения, указанные в таблице:

Таблица 6.3 – Пороки обуви

Наименование порока	Обувь повседневная
Слабовыраженные: отдушистость, роговины, кнутовины, царапины, лизуха, жилистость, воротистость, оспины, болячки, безличины, а также молочные линии	На всех деталях, кроме носков
Слабовыраженная стяжка, умеренновыраженные: отдушистость, роговины, кнутовины, царапины, лизуха, жилистость, воротистость, оспины, болячки, безличины	На всех деталях, кроме носков и передней части  союзок
Отклонение от оси симметрии, мм, не более	4
Отклонение  ходовой поверхности каблука  от горизонтальной плоскости, мм, не более	2
Сваливание  строчки с края детали с повторным  креплением, совпадение двух смежных  строчек длиной, мм, не более	5
Повторный шов  кроме передней части союзки, мм, не более	3
Укороченный рант, мм, не более	2
Деформация  ранта, мм, не более	20
Заусенцы  в деталях обуви, образуемые в  процессе вулканизации или литья, клеевая  пленка, мм, не более	1
Отставание  декоративного ранта от боковой  поверхности обуви, мм, не более	1
Отставание  бортика подошвы от боковой поверхности  обуви, мм, не более	1
Раковины, пузыри на поверхности подошв, см2, не более	2
Вмятины, недоливы на поверхности подошв, каблуков, см2, не более	1,5
Разная длина  и ширина одноименных деталей в паре, мм, не более	2
Разная высота между полупарами, мм, не более (для сапог)	5
Поверхностные повреждения	Хорошо заделанные

Источник: [27]

 

В обуви массового  пошива не допускаются также мягкие носки и задники, плохое формование пяточной и носочной части, деформация верха, осыпание красителей.

Если исправимые дефекты и недоделки обнаружены при внешнем осмотре обуви  на фабрике, то такие изделия возвращают на доработку и исправление. Если подобные дефекты обнаружены в обуви, которая поступила в торговую сеть, то обувь возвращают предприятию-изготовителю для исправления.

 

6.2.2 Стандартные показатели  и методы, применяемые при экспертизе (оценке) качества

 

При экспертизе качества кожаной обуви могут  быть использованы следующие методы: органолептический, измерительный, социологический, экспертный, расчетный, а также метод опытной эксплуатации (носки).

Органолептический метод

Экспертиза  качества обуви по внешнему виду, отсутствию или наличию дефектов производится органолептическим методом. Группы дефектов приведены в ГОСТ 27438.

Качество  обуви определяется по допустимости дефектов. Проверяют обе полупары обуви. О качестве судят по худшей полупаре.

При контроле качества обуви органолептическим  методом применяют различные  инструменты и простейшие измерительные приспособления для определения линейных размеров обуви — высоты, длины обуви, длины и ширины подошв и стелек, ширины берцев ботинок и голенищ сапог, высоты, каблука, приподнятости носочной части обуви, длины и перекоса носков, высоты и перекоса задников, перекоса берцев и задника наружных ремней.

Длина определяется расстоянием по горизонтали от наиболее выпуклой точки пяточной части до наиболее удаленной точки носочной подошвы.

Длина носков – расстоянием от грани крепления подошвы к заготовке до середины прикрепления союзки.

Высота  задников у сапог определяется расстоянием по вертикали заднего шва от линии соединения пяточной части с подошвой и подложкой до верхней горизонтальной строчки.

Правильность  установки каблуков в обуви характеризуется полным совпадением их ходовой поверхности с горизонтальной плоскостью и отсутствием перекоса каблука по отношению к средней линии пяточной части обуви.

Измерительные методы

Для проверки физико-механических свойств производится выборка от общего количества обуви в партии в следующих объемах:

♦  для определения общей и остаточной деформации подноска и задника, определения линейных размеров, гибкости и массы — 0,1%, но не менее одной пары;

♦  для определения прочности крепления деталей обуви, швов заготовок, крепления каблуков, подошв и набоек, толщины деталей — 0,05%, но не менее одной пары;

♦  для определения водостойкости обуви — 0,2%, но не менее двух пар [28, с.207].

Определение прочности крепления среднего и высокого каблука

Обувь надевают на колодку прибора и с помощью подвижных щечек и винта прочно закрепляют в области задника. При отрыве среднего и высокого каблука усилие отрыва должно быть приложено под углом 75 градусов к пяточному участку, для чего необходимо ослабить с помощью гайки зубчатое сцепление проушины с шайбой, повернуть колодку с закрепленной обувью на 15 градусов относительно проушины и зафиксировать ее в таком положении гайкой.

Угол поворота определяют по риске, нанесенной на поверхности  головки шайбы, которая при начальном  положении должна совпадать с нулевым делением шкалы; поворот проушины на один зубец соответствует повороту колодки на 15 градусов.

Колодку с  обувью устанавливают на направляющей кронштейна так, чтобы пластины клещей захватывали каблук по линии соединения каблука с пяточной частью верха, а шипы клещей захватывали боковую поверхность каблука у  фронта. Принятое положение колодки на направляющей кронштейна фиксирует винтом и разрывную машину включают на растяжение.

Прочность крепления  каблука определяют величиной нагрузки, требуемой для их отрыва [29].

Определение общей и остаточной деформации подноска и задника

Применяемый в отечественной промышленности прибор типа ЖНЗО-2 является одним из первых приборов, позволивших заменить органолептическую оценку жесткости  и эластичности подноска и задника объективной оценкой общей и остаточной деформации.

Действие  прибора основано на вдавливании  шарового сегмента в поверхность  носочной и пяточной частей обуви  и определении величин общей  и остаточной деформации. При испытании  мужской, женской, мальчиковой и девичьей обуви применяют шаровые сегменты диаметром 24,5 мм, а детской и малодетской обуви — диаметром 14 мм.

Испытание задника  детской и малодетской обуви  осуществляют при нагрузке 50 Н, всех остальных видов — при нагрузке 80 Н; при испытании подноска мужской и мальчиковой обуви нагрузка составляет 80 Н, женской, девичьей, школьной, детской и малодетской — 50 Н. Испытывают задник в точке, расположенной на пересечении двух линий, одна из которых соединяет задний шов заготовки и конец крыла задника, проходя по его середине, а вторая соединяет верхний край задника и его грань у подошвы. Точка приложения нагрузки при испытании подноска располагается на средней продольной линии носка на равном расстоянии от края подноска и грани затяжной кромки. При испытании задника его проводят как с наружной, так и с внутренней стороны.

Закрепленную  в приспособлении обувь устанавливают  так, чтобы намеченная на обуви точка  располагалась под шаровым наконечником, затем плавным поворотом ручки  передают соответствующую нагрузку на шаровой наконечник, вдавливая его в поверхность обуви. Обувь выдерживают под нагрузкой в течение 30 с и по индикатору отмечают величину общей деформации, после чего нагрузку снимают. Спустя 3 мин, в течение которых обувь находится без нагрузки, опускают шаровой наконечник (также без нагрузки) в ту же точку и отмечают величину остаточной деформации.

Показатель  общей деформации используют для  характеристики жесткости подноска и задника обуви, величину остаточной деформации — для оценки упругих свойств указанных деталей. Показатели, получаемые при испытании этим методом, регламентируются нормативно-технической документацией на основные виды обуви, выпускаемые отечественной промышленностью [30].

 

Таблица 6.4 – Номенклатура нормируемых показателей, применяемых при экспертизе (оценке) качества  обуви и оборудование для испытаний

Наименование показателей  и единицы измерения	ТНПА на метод испытаний	Критерии оценки	Оборудование для испытаний
Прочность ниточных швов соединения деталей верха обуви, Н/см	ГОСТ 9290	Прочность шва (Р), определяемая по формуле , где: Рi –  нагрузка при разрыве, Н; l – длина  шва,см	Разрывная машина
Прочность крепления  деталей низа в обуви химических методов крепления, Н/см,	ГОСТ 9292	Прочность (g) крепления подошвы: , Где Pi-нагрузка отрыва в определенных участках, Н; bi-суммарная ширина рабочей части затяжной кромки с внутренней и наружной стороны,см; n-количество участков по измерению нагрузок при отрыве.	Разрывная машина РТ-250

 

Продолжение таблицы 6.4 – Номенклатура нормируемых показателей, применяемых при экспертизе (оценке) качества  обуви и оборудование для испытаний

Прочность крепления  подошв в носочной части для клеевой  обуви, Н/см	ГОСТ 10241	Сопротивление отрыву определяется: , где P – нагрузка отрыва в носочной части подошвы, Н; b1 – ширина подошвы, см; b2,b3 – ширина открытого края подошвы, см	Разрывная машина
Общая и остаточная деформация подноска и задника, мм	ГОСТ 9135	Общая деформация: где Д1- начальное  показание индикатора (до нагружения), мм; Д2-показание  индикатора после действия нагрузки в теч. 30 сек.,мм Остаточная  деформация: , где Д3-показание  индикатора через 3 мин. после снятия нагрузки, мм	Прибор типа ЖНЗО-2
Гибкость, Н/см (кгс/см)	ГОСТ 9718	Гибкость  выражают занчением силы в Н, отмеченной по шкале нагрузок при четвертом  измерении	Разрывная машина
Удельное  поверхностное электрическое сопротивление системы материалов низа обуви, Ом	ГОСТ 25937	, где К2-безразмерная постоянная величина, см2; Rt-измеренное поверхностное сопротивление образца, Ом;	Специальная установка, тераомметр
Удельное  объемное электрическое сопротивление  системы материалов низа обуви, Ом	ГОСТ 25937	, где К1-постоянная величина, см2; Rt-измеренное объемное сопротивление образца, Ом; b-толщина  образца, см	Специальная установка, тераомметр