Характеристика потребительских свойств и экспертиза качества женской модельной обуви

Для корфама применяют  разнообразную отделку: с имитацией  лицевых и нарезных хромовых кож, с образованием блестящей лаковой поверхности и под велюр, когда шлифованием придают материалу замшевидность.

Корфам остается эталоном строения и свойств синтетической  кожи. Он водостоек и в то же время  хорошо пропускает пары воды (3—5 мг/см2  ч) и воздух; при носке обуви не становится жестким и не трескается на морозе, в сырости или при сушке сохраняет мягкость, тягучесть и хороший внешний вид. Однако у него имеются недостатки, которые присущи в той или иной мере всем другим видам синтетической кожи [8, с. 67].

Современные искусственные материалы для  подкладки обладают недостаточными гигиеническими свойствами, что в  основном ограничивает их применение в обувном производстве.

Подкладка в  большей мере, чем наружные детали верха, находится в контакте со стопой и выполняет роль своеобразного футляра, от которого во многом зависит микроклимат внутри обуви. Подкладочные материалы должны быть не только способными к поглощению и отводу потовыделений стопы, но и фунгицидными (подавлять развитие микрофлоры), биохимически безвредными для стопы, неэлектризуемыми.

Необходимыми  свойствами искусственных подкладочных материалов являются также потоустойчивость, сопротивление истиранию, упругопластические и прочностные свойства при растяжении, малая фрикция, внешний вид, гармонирующий с материалами верха. Искусственные подкладочные материалы изготовляют на тканевой и волокнистой основе с различными полимерными пропитками и покрытиями. В их ассортименте преобладают материалы типа синтетической кожи.

К ним относятся  подкладочные эластоискожа-Т, винилискожа-Т и амидоэластоискожа-Т, термопластичный подкладочный материал (ТП-Э) и сходная с ними по строению и свойствам мягкая стелечная эластокожа-Т, амидоэластоискожа-НТ.

К группе искусственных материалов для жестких внутренних и промежуточных деталей обуви относят материалы, используемые для стелек, простилок, задников и подносков.

Основными из них являются: обувные картоны, термопластичный  материал, эластичный материал.

Обувные картоны  состоят из волокон, проклеенных водоупорными клеями. Волокна в картоне скрепляются между собой за счет проклейки и взаимного переплетения — свойлачивания.

В производстве обувных  картонов используют кожевенные и растительные волокна. Исходным сырьем для получения  кожевенных волокон служат стружка  и вырубка кож хромового и комбинированного дубления, растительных волокон — древесная целлюлоза различных способов обработки, отходы и утильное сырье текстильных материалов из хлопка и льна.

Волокнистые материалы  измельчают и подвергают размолу  до появления у них способности к свойлачиванию. Затем следует их проклейка гидрофобными веществами. Вид проклейки зависит от волокнистого состава и назначения картона. Картоны на основе кожевенных волокон проклеивают обычно латексами, а в отдельных случаях поливинилацетатной эмульсией; кожевенно-целлюлозные картоны — битумно-канифольной дисперсией и, латексами; твердые картоны для геленков вырабатывают с применением канифольной проклейки. Проклеивание повышает прочностные показатели и водостойкость картона, однако при этом снижается гигроскопичность, что ухудшает гигиенические свойства материала. Поэтому количество проклеивающих веществ, вводимых в картон, строго регламентируется.

По назначению обувные  картоны подразделяют на пять групп: для стелек, для задников, для  простилок для геленков, для платформ.

Стелечные картоны представляют наиболее массовую по объему группу обувных  картонов. К ним в соответствии с назначением предъявляют широкий  комплекс требований в отношении  плотности, прочности в сухом  и влажном состояниях, намокаемости, сорбции и десорбции водяных паров, стабильности размеров при увлажнении и высушивании.

Стелечные картоны выпускают следующих марок: СОМ, СОП, СЦМ, текстон.

В основном их изготовляют  на основе растительных волокон: древесной  целлюлозы, хлопчатобумажных и льняных отходов, отходов обувных картонов. Для проклейки используют битумно-канифольный клей. Стелечный картон получают методом многослойного отлива толщиной 1,3-2,9 мм.

Волокна в  стелечном картоне ориентированы  в продольном направлении, поэтому  картон имеет значительную неравномерность свойств в продольном и поперечном направлениях. Так, в продольном направлении предел прочности при растяжении не менее 3,5 кгс/мм2, тогда как в поперечном – 1,5 кгс/мм2.однако жесткость картона в поперечном направлении в 2,5 раза ниже, чем в продольном, что связано с повышенным удлинением в этом направлении. Поэтому стельки выкраивают в поперечном направлении, что обуславливает меньшее напряжение детали при изгибе обуви. Плотность картона не должна превышать , весовая намокаемость в воде за 2 ч - 20%.

При эксплуатации обуви прочность материала зависит от увлажнения потовыделением стопы. Поэтому важным показателем является прочность картона после замачивания в воде. Нормы предела прочности при растяжении после замачивания картона в воде не менее (в кгс/мм2): в продольном направлении – 0,8, в поперечном – 0,35. Следовательно, для картона характерно значительное снижение прочности во влажном состоянии.

В процессе носки обуви  стельки подвергаются трению. Во влажном состоянии при трении происходит интенсивное отделение слоев и волокон с поверхности картона. Поэтому для стелечного картона нормируется показатель истираемости во влажном состоянии, который должен быть не более 2,75 мм/мин для картона в поперечном направлении. Для повышения устойчивости к истиранию стельки из картона обычно дублируют с прочными тканями, тонкими кожами. Картонные стельки отличаются также плохим держанием ниточного шва.

Стелечный картон характеризуется  хорошими гигиеническими свойствами: высокой гигроскопичностью (2,5%) и влагоемкостью (50-55 %), низкой теплопроводностью.

К группе стелечных  относят ряд высококачественных картонов отечественного (СЦМ, карполон) и зарубежного производства (тексон).

СЦМ — стелечный  целлюлозный материал, изготовляемый  однослойным отливом из облагороженной целлюлозы сульфатной варки с  латексной проклейкой. Этот картон характеризуется сравнительно невысокой плотностью ( ), небольшой намокаемостью, которая за 2 часа составляет 1,45 % (за 24 ч – 30 %), и небольшой набухаемостью (8,7 % за 2 ч и 17 % за 24 ч).

По сравнению  с другими картонами материал имеет хорошие гигиенические  свойства: паропроницаемость 3,75 мг/см2ч; влагопоглащение – 5,4 %, влагоотдача – 2,4 %. В основном этот картон применяют для основных стелек клеевой обуви.

Карполон вырабатывается из разволокненного коллагена с проклейкой из синтетических латексов и акриловой эмульсии. Коллагеновые волокна получают из рыхлых периферийных участков и других отходов недубленого кожевенного сырья путем его интенсивной физико-химической и механической обработок. Карполон пригоден для изготовления стелек. Корполон обладает повышенной намокаемостью и сравнительно хорошими гигиеническими свойствами.

Кожкартон вырабатывают из смеси кожевенныхволокон, растительных волокон и кожкартонной вырубки. Его изготовляют методом многослойного отлива.

Толщина кожкартона 1,3-3,5 мм, плотность не более  . Предельная 2-часовая намокаемость кожкартона в воде должна быть не более 15 %. По сравнению со стелечным картоном кожкартон более устойчив к действию влаги. Отношение предела прочности при растяжении увлажненного картона к этому показателю в сухом состоянии равно 0,4-0,5. истираемость кожкартона для стелек во влажном состоянии в поперечном направлении не должна превышать 0,75 мм/мин. В связи с этим кожкартон имеет лучшие эксплуатационные свойства, чем стелечный. Для материала характерны удовлетворительные гигиенические свойства. Недостатки: его неоднородность и значительная усадка. Применяют для стелек и задников. 

Тексон вырабатывают из облагороженной целлюлозы с проклейкой из синтетического латекса. Картон обладает весьма совершенной волокнистопористой структурой: тонкие и гибкие волокна  с осажденным на них полимером обусловливают высокопористое строение материала и придают системе подвижность. С этим в основном связаны достоинства тексона как обувного картона. По плотности тексон приравнивается к СЦМ ( ); он характеризуется высокой прочностью на разрыв, многократный изгиб и истирание, а по паропроницаемости, намокаемости и воздухопроницаемости близок к натуральной стелечной коже. Материал отличается исключительной стабильностью размеров при увлажнении, высушивании и нагреве. Тексон стоек к старению и действию бактерий.

Указанные достоинства, а также эластичность, хороший  внешний вид обеспечили тексону  широкое применение за рубежом в  качестве материала для стелек, задников, подносков и других промежуточных  деталей обуви. Появившись первоначально во Франции, тексон положил начало большой группе новых высококачественных картонов из облагороженной целлюлозы, близких к нему по структуре и свойствам; к их числу относятся СЦМ отечественного производства, дарекс США и Англии, виледон — Германии.

Термопластичные материалы первоначально широко применялись для изготовления только задников, а в последующем — и для подносков.

Термопластичные материалы для задников отечественного производства выпускают преимущественно  на основе нетканых материалов с пропиткой латексами и двусторонним покрытием эмульсией поливинилацетата. В качестве основы используют также ткани, а в качестве пленкообразующих веществ — поливинилхлорид, перхлорвиниловую смолу.

Термопластичные материалы для подносков изготовляют  как на текстильной основе (с одно- и двусторонним покрытием из полиэтилена, полистирола, сополимера этилена с винилацетатом), так и без основы. Безосновные (неармированные) термопластичные подноски выкраивают из листового плоского материала либо получают формованием из гранулированного полимера или сополимера (в частности, из сэвилена, представляющего собой сополимер этилена и винилацетата).

Задники и  подноски из термопластичных материалов отличаются водостойкостью и хорошо сохраняют упругие свойства при  носке обуви во влажных условиях.

Эластичные  материалы для подносков вырабатывают преимущественно на тканевой и частично на волокнистой основе с легкой пропиткой  латексами или с нанесением (с  одной или двух сторон) тонкой пленки из поливинилацетат-ной эмульсии и метилполиамидной смолы ПФЭ.

Подноски  из эластичных материалов применяют  в текстильной, бесподкладочной  и женской хромовой обуви с  зауженным носком. Они имеют небольшую  толщину и отличаются от подносков  из других материалов гибкостью и  эластичностью, что особенно важно для обуви с зауженным носком, так как улучшаются эксплуатационные свойства обуви. Кроме того, обувь с эластичными подносками имеет более изящный внешний вид [9, с. 239].

Появились и  новые материалы для изготовления подносков специальной обуви, например, пятислойный упрочненный стекловолокном полиамид-6 с содержанием волокон до 67%, который обладает прочностью на разрыв и на изгиб. Для материалов такого типа характерны способность к абсорбции энергии, неограниченный срок службы и хорошая рециркулируемость.

Текстильные материалы широко применяются в производстве обуви, занимая второе место после натуральной кожи. Основными материалами являются ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный мех и валяльно-войлочные материалы, а вспомогательными — нитки и текстильная фурнитура (тесьма, различные виды лент и шнуров).

Обувные текстильные  материалы обладают легкостью, мягкостью, разнообразной лицевой поверхностью и окраской, прекрасными паро- и  воздухопрониицаемостью, гигроскопичностью, а также хорошими технологическими свойствами: они удобны в раскрое, так как выпускаются заданных больших размеров по ширине и длине, при этом свойства их равномерны по всей площади.

Характерными  недостатками этих материалов являются их малая износостойкость, загрязняемость, а также неводостойкость, пониженные формовочные свойства, осыпаемость краев деталей из тканей и распускаемость трикотажных деталей [10, с.59].

Ткани используют в обувном производстве в наибольшем количестве из всех текстильных материалов. Их применяют для наружных, внутренних (подкладочных) и промежуточных деталей верха обуви.

Ассортимент используемых материалов достаточно широк:

Простые и  комбинированные ткани с латексным  и пенным дублированием для спортивных моделей (хлопок, полиэфир, нейлон).

Трикотажные и тканые подкладки из хлопка и  полиэфира, в том числе крашеные, набивные и жаккардовые, для любого вида обуви.

Крашеные, набивные, вышитые, фасонные и эластичные модные ткани для женских моделей, сандалий и др.

Нетканый  велюр, крашеные и набивные ткани для домашней обуви и подкладок.

Шотландки и  велюры для шлепанцев.

Набивные  ткани для детской обуви.

Многослойные  ткани для стелек и супинаторов.