Бизнес – план по снижению затрат на производство продукции

 

На основании данных представленных в таблице 2.6.1. можно сделать вывод, что брак произведенной продукции Литейного завода ОАО «КАМАЗ» в динамике 3 года имеет тенденцию на уменьшение, в 201 году  был равен 9776245 тыс.руб. или 9,27 % от общего объема продукции, тогда как к 2013 году  объем продукции с несоответствиями снизился до 9704218 тыс.руб. или 9,05 % от общего объема продукции. При этом растут затраты на обеспечение качества продукции Литейного завода ОАО «КАМАЗ».

В 2011 году объем общих затрат Литейного завода ОАО «КАМАЗ» на обеспечение качества составили 10086427тыс. руб. или 9,57 % от общего объема производства. К 2013 году данный показатель увеличился до 10235241тыс. руб. или 9,55 % от общего объема производства.

На Литейном заводе ОАО «КАМАЗ» затраты на обеспечение качества структурируются по группам:

1. Предупредительные затраты.

2. Оценочные затраты.

3. Потери вследствие внешних  и внутренних отказов.

Каждая группа затрат состоит из нескольких элементов.

Предупредительные затраты на Литейном заводе ОАО «КАМАЗ» состоят из следующих элементов:

- затраты на планирование  качества;

- затраты на внедрение  организационно-технических мероприятий, направленных на исключение причин  потенциальных несоответствий и  предупреждения их возникновения (10 групп мероприятий);

- затраты службы качества  по постоянному контролю качества  проектных решений на всех  этапах разработки изделий;

- затраты планирование  и разработку методов (техпроцессов) контроля и документации статистического  контроля (20% зарплаты работников  групп статистических методов, расходные  материалы и др.);

- затраты на оценку, выбор  поставщиков и сырья (20% основной  и дополнительной зарплаты);

- затраты на поверку, ремонт  и технического обслуживания  средств измерений и контроля;

- затраты на поверку (аттестацию) и техническое обслуживание средств  испытания (оплата за выполнение  работ по аттестации стендов, испытательной станции, лаборатории);

- затраты на получение  и анализ информации о качестве  и подготовку отчетов (основная  и дополнительная зарплата специалистов  группы анализа качества);

- затраты на обучение  в области качества (затраты на  участие в семинарах и обучение  персонала по вопросам качества);

- затраты на создание  и поддержание системы менеджмента  качества, организацию их внедрения  и контроля их соблюдения;

- затраты на содержание  подразделения по инспекции контроля  качества продукции и аудита системы менеджмента качества (основная и дополнительная заработная плата с отчислением работников внутреннего аудита ЦС);

- затраты по управлению  процессами (контроль технологической  дисциплины; проверку оборудования  на технологическую точность; планово-предупредительный  ремонт технологического оборудования; планово-предупредительный ремонт  энергетического оборудования; пуско-наладочные  работы по вводу производственного  оборудования в действие).

Оценочные затраты Литейного завода ОАО «КАМАЗ» состоят из элементов:

- затраты на подготовку  и проведение проверки условий  производства при сертификации  продукции;

- затраты на организацию  и проведение сертификационных  испытаний продукции (оплата договоров  по сертификации продукции);

- затраты на квалифицированные  испытания по результатам технологической  подготовки производства;

- затраты на содержание  и обслуживание служб входного  контроля;

- затраты на проведение  межоперационного контроля и  приемочного контроля, затраты на  предъявление продукции представителю  заказчика;

- затраты на содержание  технической группы методов контроля;

- затраты по учету и  анализу результатов контроля  испытаний;

- затраты на проектирование  средств контроля и испытаний;

- затраты на средства  измерения и контроля;

- затраты на проведение  приемосдаточных испытаний;

- нормативные затраты  на наладку.

Потери Литейного завода ОАО «КАМАЗ» вследствие внутренних отказов:

- затраты на брак (затраты  сгруппированные по причинам  и виновникам).

- затраты на исправление  брака, выявленного до поставки  продукции (затраты на доработку  продукции).

- затраты на внесение  изменений на конструкторскую  документацию вследствие выявленных  ошибок.

- затраты на исправление  технологической документации с  целью устранения дефектов.

- затраты на разработку  и повторный контроль.

Потери Литейного завода ОАО «КАМАЗ» вследствие внешних отказов состоят из элементов:

- штрафы за поставку  некачественной продукции (убытки  от штрафных санкций).

- затраты,  связанные с  изъятием продукции, издержки, связанные  с несением юридической ответственности  за качество продукции.

-издержки вследствие уступок (снижение цены из-за неудовлетворенности потребителя).

Анализ затрат на управления качеством Литейного завода ОАО «КАМАЗ» представлен  на рис. 2.6.1.

Рисунок 2.6.1 – Структура затрат на качество Литейного завода ОАО «КАМАЗ»(%)

Анализ проводится на основе отчетов по затратам на обеспечение качества за 2012 и 2013 года. Отчет 2011 года получить не удалось, т.к. он был утерян, в силу слабой системы документооборота системы качества Литейного завода ОАО «КАМАЗ», в связи с этим приведены приблизительные данные.

На рис. 2.6.1. представлена «классическая» структура затрат на качество в сравнении со структурой Литейного завода ОАО «КАМАЗ». Структура Литейного завода ОАО «КАМАЗ» существенно отличается от «классической» низким уровнем потерь и высокими инвестициями на качество. Низкий уровень потерь обусловлен тем, что некоторые элементы затрат фактически не учитываются. Согласно отчету о затратах на обеспечение качества Литейного завода ОАО «КАМАЗ»  в группе потерь вследствие внутренних отказов мало учтены затраты на исправление брака, выявленного до поставки продукции и не учитываются затраты на внесение изменений в документацию вследствие выявленных ошибок; затраты на исправление технологической документации; затраты, связанные с поставкой и использованием сырья с отклонениями; затраты, связанные с использованием полуфабрикатов, имеющих отклонения, затраты на простой из-за поставки некачественного сырья. В группе потерь вследствие внешних отказов не учтены: затраты на работы с возвращенной продукцией.

Высокий уровень предупредительных затрат на качество говорит о том, что для руководства Литейного завода ОАО «КАМАЗ» финансирование СМК является одной из приоритетных целей.

Определим причины несоответствия качества продукции Литейного завода ОАО «КАМАЗ» и представим их на рис. 2.6.2. (Приложение  Г).

С помощью диаграммы Исикавы определены факторы, которые влияют на результат процесса (таблица 2.6.2.).

Для ранжирования по степени значимости особых причин невыполнения нормативов на Литейном заводе ОАО «КАМАЗ»используем диаграмму Парето, которая ранжирует отдельные области по значимости или важности и позволяет выявить те причины, которые вызывают наибольшее количество проблем.

 

Таблица 2.6.2 – Распределение значимости влияния негативных факторов на брак продукции Литейного завода ОАО «КАМАЗ»

Персонал:	50
Недостаточно опыта работы персонала	20
Недостаточно навыков у бригады	15

Продолжение таблицы 2.6.2- Распределение значимости влияния негативных факторов на брак продукции Литейного завода ОАО «КАМАЗ»

Плохое психоэмоциональное состояние работников	5
Ошибка наладчика	10
Материалы:	25
Зап. части испортились при хранении	10
Привезли некачественный товар	15
Оборудование:	15
Износ оборудования	8
Износ слесарного инструмента	7
Методы:	10
Нет инструкции технологии ремонта	5
Неправильно составлен табель учета рабочего времени	5

 

Для построения диаграммы Парето нам потребуется кумулятивный процент, который находится путем прибавления впереди стоящего процента к предыдущему. Полученные данные занесены в таблицу 2.6.3.

 

Таблица 2.6.3 – Данные Литейного завода ОАО «КАМАЗ» для построения диаграммы Парето

Наименование причины	Распределение % по причинам	Накопленный %
1) Недостаточно опыта работы механика	20	20
2) Недостаточно навыков у бригады	15	35
3) Привезли некачественный товар	15	50
4) Ошибка наладчика	10	60
5) Зап. части испортились при хранении	10	70
6) Износ оборудования	8	78
7) Износ слесарного инструмента	7	85
8) Плохое психоэмоциональное состояние работников	5	90
9) Неправильно составлен табель  учета рабочего времени	5	95
10) Нет инструкции технологии ремонта	5	100

 

В данной таблице определены основные негативные факторы влияющие на качество продукции Литейного завода ОАО «КАМАЗ» по своей значимости для предприятия, а точнее удельный вес определенного  фактора в структуре негативных факторов влияющих на качество продукции Литейного завода ОАО «КАМАЗ».

На основании данной таблицы построим рис. 2.6.3. Диаграмма Парето наглядно показывает первоочередные, для решения проблемы в системе управления качеством продукции Литейного завода ОАО «КАМАЗ».

Рисунок 2.6.2 – Диаграмма Парето для показателя «Интенсивность отказов» (%)

По оси X- причины, вызывающие проблемы в процессе (табл. 2.6.2.); по оси Y– накопленный процент.

Диаграмма Парето отчетливо иллюстрирует область принятия первоочередных мер. Причины, наиболее влияющие на нарушение стабильности процесса, определяются по данной диаграмме: это принцип «80 к 20». Итак, на Литейном заводе ОАО «КАМАЗ»это причины с 1 по 6.

Сред причин низкого качества продукции Литейного завода ОАО «КАМАЗ» выделены факторы неэффективного управления вспомогательными процессами производства. Так, например, на предприятии достаточно слабая система входного контроля качества сырья и материалов, а так же не эффективная система складского хозяйства.

Первый фактор обусловливает брак продукции Литейного завода ОАО «КАМАЗ» в виду некачественного сырья и материалов, второй - порчу как материалов так и продукции Литейного завода ОАО «КАМАЗ» на складах предприятия. Данный фактор показывает формализованное отношение руководства  Литейного завода ОАО «КАМАЗ» к реализации принципа «процессного подхода».

Человеческий фактор так же оказывает немаловажное влияние на качество продукции Литейного завода ОАО «КАМАЗ». Среди таких факторов, анализ Парето выявил

• недостаточно опыта работы;
• недостаточно навыков у бригады;
• ошибка наладчика;
• плохое психо-эмоциональное состояние работников.

Недостаток опыта работы и навыков у бригады обусловлены отсутствием системы адаптации персонала предприятия. Ошибка наладчика свидетельствует о не достаточно эффективной системе подбора кадров, а так же об отсутствии системы обучения и повышения квалификации персонала. Фактор плохого психо-эмоционального состояния работников, обусловлен как вытекающими озвученными выше проблемами, так и низкой эффективностью системы мотивации персонала Литейного завода ОАО «КАМАЗ».

Применение анализа Парето позволяет судить об обоснованности рекомендаций по улучшению и дальнейшей разработке корректирующих или предупреждающих действий, предлагаемых представителем руководства по качеству в разделе отчета по анализу со стороны руководства.

На Литейном заводе ОАО «КАМАЗ» не реализован процесс непрерывного улучшения системы менеджмента качества. Данный фактор обусловлен наличием проблем, обозначенных выше, возникновение  которых  не последовало бы при условиях реализации процессного подхода при управлении производством. В таких условиях говорить о непрерывном улучшении всей СМК предприятия, не приходится.

Несмотря на значительные успехи, достигнутые в результате внедрения Литейного завода ОАО «КАМАЗ»  СМК, существует ряд серьезных проблем тормозящих ее дальнейшее развитие:

- показатели  брака на анализируемом предприятии, на протяжении всего анализируемого  периода, находятся на уровне 9%. Что  свидетельствует, с одной стороны, о стабильности СМК Литейного завода ОАО «КАМАЗ», с другой стороны об игнорировании явных причин возникновения брака.