Бизнес – план по снижению затрат на производство продукции

В связи со сферой деятельности Литейному заводу ОАО «КАМАЗ»не хватает финансирования основного капитала, что в свою очередь приводит к снижению эффективности деятельности.

Основными проблемами в деятельности предприятия являются: снижение рентабельности, неэффективная финансовая политика, высокая себестоимости продукции.

Рентабельность Литейного завода ОАО «КАМАЗ» снижается за счет неэффективного вложения средств. Литейный завод ОАО «КАМАЗ» имеет большое количество производственных запасов, что в свою очередь влияет на ликвидность предприятия.

Ликвидность предприятия говорит о большом удельном весе запасов и дебиторской задолженности в структуре активов и недостатки денежных средств для расчета с кредиторами за счет дебиторов.

Фондоотдача Литейного завода ОАО «КАМАЗ» снижается за счет неэффективного использования основных фондов,  которое в свою очередь обуславливается износом основных фондов.

Высокая себестоимость обусловлена большими затратами на обеспечение качества продукции.

Для решения имеющихся на Литейном заводе ОАО «КАМАЗ» проблем необходимо использовать все возможные направления, такие как:

- совершенствование системы  менеджмента качества предприятия  с целью снижения потерь от  брака продукции;

- снижение потерь от  простоя оборудования вследствие  ремонта.

Таким образом улучшить показатели деятельности, снизить себестоимость продукции и повысить рентабельность деятельности Литейного завода ОАО «КАМАЗ» возможно путем выявления резервов снижения расходов на производство.

3. Разработка  бизнес-плана по снижению затрат  на производство продукции  Литейного завода ОАО «КАМАЗ»

 

          3.1  Резюме 

 

В рамках данного проекта Литейного завода ОАО «КАМАЗ» планируется  снижение затрат на производство продукции.

Для решения комплекса задач повышения уровня эффективности работы Литейного завода ОАО «КАМАЗ» следует использовать имеющиеся на нем многочисленные производственные резервы сокращения расходов на производство.

В данном проекте основными направлениями снижения затрат на производство Литейного завода ОАО «КАМАЗ» являются следующие мероприятия:

- совершенствование системы  менеджмента качества предприятия  с целью снижения потерь от  брака продукции;

- снижение потерь от  простоя оборудования вследствие  ремонта.

Общая стоимость проекта – 3141576тыс.руб. Планируемый объем производства рассчитан как уровень 2013 года плюс 10% ежегодно на весь срок проекта.

Себестоимость рассчитана как уровень 2013 года минус обозначенные резервы, т.е. 0,73 коп.на 1 руб. объема производства

По итогам бизнес-плана будут достигнуты следующие результаты:

Общий объем инвестиций: 2 777 110 рублей:

- собственный капитал: 1 666 266 рублей;

- заемный капитал: 1 110 844  рублей. Источником получения средств  будет кредит под 18% годовых на 2 года 6 месяцев;

Финансово-экономическая целесообразность проекта характеризуется следующими показателями:

• чистый поток денежных средств – 5240694,48 руб.;
• дисконтированный денежный поток – 3998649,88 руб.;
• чистая текущая стоимость –11995949,64 руб.;
• индекс рентабельности –1,43;
• внутренняя норма доходности –1,34;
• дисконтированный срок окупаемости –1,18.

 

          3.2  Характеристика предложенных мероприятий по снижению затрат на                  производство

 

Потенциальными внутрипроизводственными резервами являются явные и скрытые потери в производстве. Явные потери выражаются в простоях оборудования и рабочих по различным причинам, выпуске бракованной продукции, отклонении от технологических процессов и т.д. Скрытые потери выражаются в недоиспользовании всех возможностей техники, технологии и организации производства против уровня достижений передового опыта.

В первой группе выделяют следующие группы потерь рабочего времени:

1-я группа – режимные  потери, к которым относятся нерабочие  смены, обеденные перерывы, заниженный  коэффициент сменности.

2-я группа – потери  от простоев оборудования во  время ремонтов и осмотров, выражающиеся  в превышении плановых норм  длительности ремонта фактическими.

3-я группа – потери  от простоев оборудования и  рабочих, обусловленные непроизводительной  работой, потерями времени по  организационно-техническим причинам, а также причинам, зависящим от  рабочего. Регламентированное обслуживание  рабочих мест является одним  из основных условий ритмичной  работы цехов и роста производительности  труда. Потери этой группы на Литейном заводе ОАО «КАМАЗ» нередко достигают 15-20% рабочего времени.

Изучение причин, вызывающих потери рабочего времени на Литейном заводе ОАО «КАМАЗ» показало, что около 70% всех внутрисменных потерь происходит из-за плохой организации обслуживания рабочих мест, в том числе 28% вызываются отсутствием материалов, заготовок и деталей, 26,9% - неисправностью оборудования, ожиданием ремонта, наладки, 9,3% - отсутствием инструмента, приспособлений, 5,3% - ожиданием транспортных средств.

Устранение потерь данной группы обеспечивает рост производительности труда Δα = 18-25%.

4-я группа – потери  от некомплектности оборудования, обусловленные несоответствием  структуры парка оборудования  заданной номенклатуре и объемам  выпускаемой продукции, что вызывает  излишки времени по одним и  дефицит по другим группам  оборудования.

Подобные потери на первый взгляд кажутся незначительными. Однако если суммировать все потери такого рода, взятые по предприятию в целом, то можно убедиться в том, что они являются одной из серьезных причин, не позволяющих добиваться высоких результатов деятельности. Соответственно, их устранение сразу же положительно скажется на эффективности работы Литейного завода ОАО «КАМАЗ».

Для устранения потерь первой категории на Литейном заводе ОАО «КАМАЗ» планируется провести следующие мероприятия:

- совершенствование структуры  цехов и участков;

- повышение ритмичности  в работе;

- улучшение организации  обслуживания рабочих мест;

- расшивка «узких мест».

По второй категории выделяются следующие группы потерь рабочего времени:

1-я группа – потери  от недоиспользования всех возможностей  техники, технологии и организации  производства, выражающиеся в неотработанности конструкции, несовершенстве технологии, заниженных режимах резания, неправильном нормировании труда, низкой квалификации рабочих, слабом инструктаже рабочих, отсталых формах организации производства, планирования и управления.

2-я группа – потери, обусловленные структурными особенностями  технологического процесса и  затрат времени. По этим особенностям  на выполнение той или иной  работы (операции) затрачивается не  только основное (машинное) время, но  и многие другие составляющие  рабочего времени, включаемого в  штучно-калькуляционное время.

Так же возможными направлениями снижения затрат на производство можно считать совершенствование СМК предприятия с целью сокращения потерь вследствие брака продукции.

Таким образом, резервами снижения затрат на производство продукции будут являться следующие мероприятия:

- совершенствование системы  менеджмента качества предприятия  с целью снижения потерь от  брака продукции;

- снижение потерь от  простоя оборудования вследствие  ремонта.

Мероприятиями, направленными на совершенствование системы менеджмента качества с целью снижения потерь от брака продукции, возможно добиться сокращение затрат на 1 рубль товарной продукции на 0,10 копеек с 0,88 коп.на 1 рубль до 0,78 коп.

По итогам проведенного анализа выявлено что затраты на покрытие брака составляет 9,05% от всей товарной продукции Литейного завода ОАО «КАМАЗ», таким образом использование данного резерва поспособствует сокращению статьи прочие расходы в составе себестоимости продукции Литейного завода ОАО «КАМАЗ».

Анализ показал, что основная причина брака продукции человеческий фактор. Т.е. недостаток квалификации рабочих. Индикатором, свидетельствующим о необходимости повышения квалификации рабочих, служит наметившееся снижение среднего разряда рабочих, отставание разряда рабочих от разряда работ. Поэтому систематическому анализу должны подвергаться существующая и требуемая квалификационные структуры рабочих кадров. Прежде всего, необходим анализ причин сложившегося положения – изменения в технике и технологии выполнения работ, ставящего перед рабочим задачу их освоения.

Хотя на Литейном заводе ОАО «КАМАЗ» снижение среднего тарифного разряда рабочих и среднего тарифного коэффициента в 2011-2013 гг. не наблюдалось, работа по анализу структуры кадров должна вестись постоянно. Поскольку одной из форм повышения квалификации является освоение смежных профессий, то система повышения квалификации на Литейном заводе ОАО «КАМАЗ» должна включать производственно-технические курсы, курсы  обучения  вторым  и совмещаемым профессиям, курсы целевого назначения по  изучению  новых изделий, оборудования, технологии, школы по изучению передовых методов работы.

Производственно-технические курсы, как  наиболее  массовая  форма, создаются в целях повышения производственных умений и технических знаний рабочих до необходимого уровня, в целях повышения квалификации рабочих (разряда, класса и т.п.) в пределах данной профессии и специальности. Продолжительность обучения для каждой учебной  группы  устанавливается индивидуально в пределах от трех месяцев (с отрывом от производства) до шести (без отрыва от производства). Задача курсов по обучению вторым и смежным профессиям видна из самого названия. Однако следует иметь в виду одну их особенность. Если исходить из сути повышения квалификации, когда повышается  разряд  рабочего  (или профессиональное мастерство в пределах разряда) по имеющейся у рабочего профессии (специальности), то освоение других профессий вроде бы не имеет отношения к повышению квалификации. Но все дело в том, что это за профессии и с какой целью они осваиваются. Если рабочий осваивает смежные профессии, т.е. находящиеся в тесной связи с основной, относящиеся к комплексу взаимосвязанных работ, на выполнении которых начинает специализироваться работник – это можно рассматривать как повышение  его  квалификации, универсализма, условие применения более рациональных форм организации труда при работе по своей прежней профессии.

Если же осваиваются далекие друг от друга профессии (вторые, третьи и т.д.), как условие маневренности в трудообеспеченности рабочего,  как предпосылки внутреннего движения рабочих, такое обучение ближе к переподготовке кадров (освоение профессий про запас).

Так же основным резервом снижения количества брака можно считать оптимизацию системы мотивации персонала. Так рабочих, которые в квартал  показали наиболее эффективные показатели (выработка, отсутствие брака или низкий его показатель) необходимо поощрять оплачиваемыми отгулами на 2-3 дня, стимулировать материально и морально (доска почета, грамота и т.д.).

Повышение квалификации руководителей, специалистов и служащих Литейного завода ОАО «КАМАЗ». Современный уровень технологий, применяемый на Литейном заводе ОАО «КАМАЗ», предъявляет высокие требования к обновлению конкретных знаний и навыков не только рабочих, но и других категорий промышленно-производственного персонала. Главная задача повышения квалификации руководителей и специалистов  – обеспечить быструю реализацию новых научных, технических, организационных и экономических идей в практику деятельности предприятия. Один из путей совершенствования системы повышения квалификации этой категории работников – переход от сложившейся практики периодического (а  чаще  всего  – эпизодического) обучения к непрерывному пополнению и обновлению знаний. Поэтому повышение квалификации руководителей, специалистов и  служащих должно стать составной частью системы непрерывного образования – в том числе, и с подключением сюда системы высшего и среднего специального образования страны.

Повышение квалификации руководителей и специалистов Литейного завода ОАО «КАМАЗ» будет  более эффективным при соблюдении принципа преемственности обучения и последующего рационального использования кадров с учетом приобретенных ими знаний и навыков. Чтобы повысить ответственность и заинтересованность кадров в непрерывном повышении своей квалификации, необходимо обеспечить взаимосвязь результатов повышения квалификации, аттестации, должностных перемещений и оплаты труда работников  с  качеством  знаний  и  эффективностью  их практического использования.

Снижения потерь от простоя оборудования возможно с помощью обновления основных фондов предприятия. Для этого планируется произвести замену наиболее используемого, и в тоже время наиболее изношенного производственного оборудования Литейного завода ОАО «КАМАЗ».

По данному направлению резерв составит 0,05 коп.на 1 рубль товарной продукции Литейного завода ОАО «КАМАЗ».

Таким образом, в рамках данного дипломного проекта рассматривается вариант снижения себестоимости путем совершенствования системы менеджмента качества для снижения затрат на обеспечения брака продукции.

Другим не менее важным направлением совершенствования системы управления качеством является повышение квалификации кадров Литейного завода ОАО «КАМАЗ».