Шпаргалка по "Организации производства!"

21 Пути сокращения производственного цикла

В интересах экономии оборотных средств, ускорения их оборачиваемости необходимо сократить длительность производственного цикла, что достигается путем уменьшения времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе. Это обеспечивается двумя путями: а) совершенствованием техники и технологии и б) повышением уровня организации производства. 
Технологическое время и время перерывов значительно сокращается в результате совершенствования конструкций выпускаемой продукции, повышения уровня ее технологичности, внедрения наиболее рациональных высокоэффективных технологических процессов, повышения уровня механизации и автоматизации, применения робототехники. Сокращение трудоемкости технологических операций достигается путем использования более совершенного инструмента, замены металла пластмассами, применения эффективной специальной и универсальной оснастки, использования ПЭВМ, позволяющих выбирать оптимальные режимы обработки деталей. 
Для совершенствования процессов контроля, транспортировки и складирования деталей целесообразно их совмещение по времени с технологическим циклом, как это происходит, например, на роторных автоматических линиях. Использование статистических методов контроля качества продукции и регулирование технологических процессов позволяет перейти от сплошного контроля к выборочному, снижая тем самым время контрольных операций. 
Сокращение времени транспортных и складских операций достигается с помощью их механизации и автоматизации, благодаря чему не только ускоряется их выполнение, но и создается высокая степень надежности обслуживания производственного процесса. 
Сократить производственный цикл можно путем снижения времени естественных процессов, например внедрения при естественном охлаждении принудительной циркуляции воздуха, а также путем сокращения времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, нехваткой материалов, оснастки и другими причинами неудовлетворительной организации производства.Применяемые методы организации производства оказывают влияние на все элементы производственного цикла. 
Повышение параллельности выполняемых работ сокращает технологическую трудоемкость и время на транспортировку. 
Сокращение перерывов достигается путем увеличения сменности работы, применения параллельно-последовательного способа обработки партии вместо последовательного, рационализации отдыха рабочих, применения эффективных систем оперативно-календарного планирования. 
С целью выявления резервов сокращения длительности производственного цикла проводятся маршрутные фотографии. Их анализ позволяет выявить отдельные стадии цикла, где имеются возможности их сокращения, благодаря чему может быть получен значительный эффект. 
В результате анализа формул расчета длительности производственного цикла можно выявить такие пути его сокращения, как уменьшение партии деталей, определение порядка запуска деталей в обработку, расширение сменности работы оборудования, оптимизация производственного цикла при обработке деталей нескольких наименований за счет определения очередности их запуска. Последняя задача может решаться методами линейного и динамического программирования, последовательного конструирования с помощью ветвей и графов в виде дерева, матричными методами моделирования производственного процесса. 
При разработке сетевых графиков изготовления сложной и трудоемкой продукции анализируется критический путь с целью его сокращения.

 

22 Организация  производственного процесса во времени

Временные связи – это отрезки (или моменты) времени, в которые протекают отдельные стадии совокупного или частичного процесса или фиксируются его промежуточные или конечные результаты – события. Временные отношения между элементами процесса связаны с пространственными. Пространственное расположение объектов в определенной последовательности друг за другом вместе с тем и предполагает, что и операции процесса во времени должны выполняться в такой же последовательности. Системные свойства временных связей проявляются в том, что они соединяют воедино вещественно-трудовые элементы процесса в пространстве и во времени таким образом, что все подразделения предприятия должны функционировать так, чтобы обеспечить изготовление конечного продукта в заранее обусловленный момент времени. Временные связи в производственном процессе выступают, прежде всего, в виде календарного периода, в течение которого осуществляется преобразование ресурсов в продукцию. Этот период времени называют временем производства или длительностью производственного цикла изготовления единицы продукции.

 

 

23 структура календарного  времени

Под календарным временем агрегата понимается то количество часов, которое может быть использовано для работы при установленной сменности и продолжительности смены. Оно складывается из операционного времени и времени внеоперационных перерывов:

Операционное время (То) представляет часть календарного времени, в течение которого на агрегате выполняют заданные операции. Они могут быть непрерывными и цикличными.

Внеоперационные перерывы (Тн) связаны с организационно-техническими причинами:

простои оборудования в плановом ремонте;

в связи с аварийными ситуациями и внеплановым ремонтом;

перерывы из-за отсутствия сырья и энергии;

из-за переналадки оборудования;

перерывы, связанные с недоиспользованием оборудования из-за несоответствия заданий по объему и ассортименту продукции производственным мощностям.

Во время внеоперационных перерывов оборудование может останавливаться или работать на холостом ходу. Поэтому в энергетическом отношении время этих перерывов подразделяется на время внеоперационных ходов (Тн.х.) и внеоперационных остановок (Тн.с.). Это время позволяет оградить влияние внеоперационных перерывов на использование оборудования. Такое влияние оценивается с помощью коэффициента использования оборудования в календарном времени:

Операционное время делится на время полезной работы и операционных перерывов. Под временем полезной работы понимается то время, в течение которого на агрегате выполняются основные технологические звенья операции. В энергетическом отношении это время является эффективным. Время операционных перерывов представляет собой вспомогательное время. Таким образом, операционное время То будет представлять собой сумму эффективного (Тэ) и вспомогательного (Тв) времени:

В течение вспомогательного времени осуществляются вспомогательные звенья операции, которые не перекрываются машинным временем с использованием энергии (снятие и установка деталей на станках, загрузка и выгрузка продукции в печах и других агрегатах, контроль за качеством продукции и т. п.).

Во время операционных перерывов агрегаты отключаются или же останавливаются на холостом ходу. Поэтому в энергетическом отношении вспомогательное время может представлять собой время операционных остановок (То.с.) или время операционных холостых ходов оборудования (То.х.).

Влияние операционных перерывов отражается при помощи коэффициента использования оборудования в операционном времени:

Структура календарного времени:

,

где – суммарное время операционных и внеоперационных холостых ходов,

 – суммарное время операционных и внеоперационных остановок,

 – суммарное машинное  время (время рабочего состояния  оборудования).

Практически календарное время состоит из меньшего числа элементов. Это связано с тем, что операционные перерывы в работе агрегата чаще всего сопровождаются либо остановками, либо холостыми ходами. У агрегатов непрерывного действия эти перерывы вообще отсутствуют.

Полный коэффициент использования оборудования во времени представляет собой отношение эффективного времени к календарному:

Этот коэффициент можно представить и как произведение двух частных коэффициентов:

 

 

24 типы производства  и их характеристика

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа производства заключаются в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем незавершенного производства.

Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.

Серийное производство

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.

Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

Массовое производство

Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.

Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности.

 

25 сравнительная  характеристика типов производства

 

Таблица 2. Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства

Параметр	Тип производства
	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура продукции	"Широкая" (неограниченная)	Ограниченная сериями	"Узкая" (один или несколько видов)
Постоянство номенклатуры продукции	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянный выпуск одинаковых изделий
Специализация рабочих мест	Разные операции	Периодически повторяющиеся операции	Одна постоянно повторяющаяся операция
Тип оборудования	Универсальное	Специализированное	Специальное
Расположение оборудования	Технологический принцип	Предметно-технологический принцип	Предметный принцип
Оснастка	Универсальная	Унифицированная	Специальная
Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	Низкая
Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая

Каждому типу производства соответствуют свои методы его организации.

 

26 Методы организации производства

В зависимости от особенностей производственных процессов и типа производства применяется определенный метод организации производства.

Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Существует три метода организации производства:

непоточный (единичный);

поточный;

автоматизированный.

Непоточное производство характеризуется следующими признаками:

Все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций;

На рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, так как их выпуск исчисляется единицами;

Технологическое оборудование в основном универсальное, однако для обработки особо сложных по конструкции деталей, больших габаритов, могут применяться станки с ЧПУ;

Детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных складах и подразделениях отдела технического контроля.

Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве и характерен для экспериментального и ремонтно-механических цехов предприятия, цеха мелких серий.

Непоточное производство в организационном отношении является довольно сложным.

Для рациональной организации непоточного производства заказы на изготовление деталей и изделий следует комплектовать по времени их обработки и осуществлять запуск деталей в производство группами.

Организация поточного производства. Из всех методов организации производства наиболее совершенным по своей четкости и законченности является поточный, при котором предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее фиксированным темпом.

Важнейшим условием поточной организации производства является устойчивая концентрация в одном производственном звене значительных масштабов выпуска однородной или конструктивно-технологически сходной продукции.

В массовом производстве, характеризующемся устойчивым выпуском однородной продукции, поток является основным методом его организации. Применяется он и при крупно- и среднесерийном выпуске продукции, особенно на участках, где выпускаются узлы и детали широкого применения.