Шпаргалка по "Организации производства!"

Режим пуска и остановки турбогенератора зависит от типа и конструкции турбины, начальных параметров пара и особенностей тепловой схемы станции.

Парогенераторы предъявляют высокие требования в отношении последовательностей операций и темпов пуска и остановки. Режим пуска и остановки парогенераторов зависит от их типа и мощности, способа сжигания топлива, начальных параметров пара и особенностей тепловой схемы.

Энергоблоки на ТЭС пускаются в виде единого агрегата. Пуск блока котёл-турбина имеет свои особенности по сравнению с раздельным пуском парогенератора и турбины. Режим пуска должен быть разработан таким образом, чтобы термические и механические напряжения в отдельных узлах оборудования не выходили за допустимые пределы. На режим пуска блоков влияет тип парогенератора (барабанный, прямоточный).

Пуск и остановка основного и вспомогательного оборудования ТЭС производится на основе эксплуатационных инструкций.

Периодическая проверка средств автоматической защиты и опробование резервного вспомогательного оборудования целиком направлены на обеспечение надёжной эксплуатации оборудования. В функции эксплуатационного обслуживания входит систематическое наблюдение за состоянием основного и вспомогательного оборудования.

Объектами наблюдения являются: состояние кладки парогенераторов; температура наружных поверхностей оборудования; арматура и соединения паропроводов; температура масла в подшипниках; состояние изоляции и т.п. Состояние оборудования влияет на надёжность и экономичность его работы.

Текущий энергетический контроль подразделяется на непрерывный и периодический.

Объектами непрерывного контроля являются параметры энергии и первичные показатели процессов. К ним относятся:

параметры подведённой энергии (давление и температура пара перед турбинами, деаэраторами, редукционно-охладительными и теплофикационными установками);

параметры выработанной или преобразованной энергии (давление и температура пара за парогенераторами, редукционно-охладительными установками, отборами и противодавлениями турбины, напряжение и частота переменного тока генераторов);

параметры внешней среды (температура охлаждающей воды конденсаторов у турбин);

показатели подведённой мощности (часовые расходы топлива на парогенераторы, часовые расходы пара на турбины);

показатели произведённой или преобразованной мощности (среднечасовой отпуск пара парогенераторами, редукционно-охладительными установками, отборами и противодавлениями турбин, среднечасовая электрическая нагрузка генераторов);

показатели надёжности и безопасности работы оборудования (температура масла в подшипниках, уровень воды в барабанах парогенераторов);

качественные показатели работы оборудования (температура уходящих газов парогенераторов, температура питательной воды, глубина вакуума у турбин с конденсацией пара и т. п.)

Объектами периодического энергоконтроля являются показатели, определяемые на основе отбора проб и анализов:

состав, теплотворная способность, зольность и влажность топлива;

содержание окиси углерода в отходящих газах парогенераторов;

содержание углерода в шлаках и уносе;

содержание солей и кислот в питательной воде парогенераторов;

содержание примесей в масле.

Текущий энергетический контроль обеспечивает безопасность эксплуатации оборудования, его надёжность и экономичность. Круг обязанностей персонала по обеспечению текущего энергетического контроля зависит от параметров и мощности основного оборудования ТЭС и степени автоматизации процессов. Эти обязанности определяются в соответствии с правилами технической эксплуатации.

Регулирование процессов на агрегатах ТЭС осуществляется в соответствии с заданной нагрузкой и параметрами энергии. От него в сильной степени зависит экономичность работы оборудования. Регулирование может быть как ручным, так и автоматическим.

В настоящее время тепловые станции в достаточной мере оснащены средствами автоматического регулирования процессов.

Уход организуется за всеми видами основного и вспомогательного оборудования. Он включает в себя: наружную чистку, регулировку, мелкий ремонт (исправление незначительных повреждений, подтяжка фланцев трубопроводов, исправление повреждений теплоизоляции и т. п.).

 

 

 

41 Организация эксплуатации и управления в тепловых и электрических сетях

Эксплуатационное обслуживание тепловых и электрических сетей осуществляется в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации. Надёжная и экономичная работа, а также рациональное распределение тепловой энергии достигается посредством: разработки и регулирования тепловых и гидравлических режимов системы теплоснабжения; учёта и контроля её качественных и количественных показателей; контроля за работой абонентских вводов; рациональной организации эксплуатационного обслуживания и ремонта.

Функции эксплуатационного обслуживания тепловых сетей включают: систематическое наблюдение за техническим состоянием сетей и абонентских вводов; предупреждение наружной и внутренней коррозии теплопроводов; оперативный контроль параметров теплоносителя; учёт распределяемого тепла и расхода теплоносителя; ведение технической документации. Эксплуатационное обслуживание осуществляют районы эксплуатации или участки тепловых сетей. Наблюдение за режимом работы тепловых сетей, включение и выключение установок потребителей, переключение в сети производит дежурный персонал сетевого района или цеха тепловых сетей.

Развитие теплофикации привело к развитию тепловых сетей и увеличению радиуса их действия. Это обстоятельство потребовало совершенствования управления их работой. Оно осуществляется на базе автоматизации процессов с применением телемеханики. Телемеханизация магистральных трубопроводов позволяет: снижать потери теплофикационной воды за счёт сокращения времени поиска повреждений и локализации аварийных утечек; улучшать показатель температуры обратной воды на основе постоянного контроля за температурным режимом тепловой сети с помощью средств телеизмерения; повышать возможности оперативного управления; повышать надёжность работы основного и вспомогательного оборудования тепловых сетей при сокращении численности эксплуатационного персонала.

Надёжная и экономичная работа электрических сетей достигается посредством регулярного осуществления ревизий и осмотров электрических линий и подстанций; непрерывного наблюдения за эксплуатационным состоянием линий электропередачи, кабельной сети, подстанций, вводов, внедрения средств защиты и т. д.

Для электрических сетей характерна тесная взаимосвязь оперативно-эксплуатационного и ремонтного обслуживания.

Основными функциями оперативного персонала являются: управление режимами работы электрических сетей; различного рода переключения и ликвидация аварий.

К функциям эксплуатационного обслуживания относят: осмотр воздушных ЛЭП; выборочную проверку состояния проводов и тросов в зажимах; осмотр трасс кабельных линий; измерение в различных точках сети нагрузки кабельных линий и напряжения; проверку температуры нагрева кабелей; перезарядку фильтров и влагопоглотителей.

В зависимости от факторов плотности сетей на обслуживаемой территории, географических и климатических условий, наличия связи, транспортных коммуникаций, структуры административного деления выбирается оптимальный вариант ремонтно-эксплуатационного обслуживания. Ремонтно-эксплуатационное обслуживание электрических сетей может осуществляться централизованным, децентрализованным и смешанным способами.

Централизованное обслуживание осуществляют выездные бригады. Децентрализованный способ предполагает ремонтно-эксплуатационное обслуживание электрических линий и подстанций закрепленным за ним персоналом.

При смешанном способе эксплуатационное обслуживание осуществляется оперативным персоналом в пределах его рабочей зоны, а ремонтное обслуживание - персоналом центральных или производственных ремонтных баз. Централизованный способ эксплуатационно-ремонтного обслуживания электрических сетей является преобладающим.

Автоматизация системы управления электрическими сетями осуществляется с целью повышения надежности электроснабжения, дистанционного управления подстанциями, отключения и включения оборудования. В сетях внедряются программные автоматы и вычислительные машины. Для крупных подстанций разработана система, которая фиксирует появление и исчезновение предупреждающих сигналов, отключает и включает выключатели. Эта система решает ряд других задач, связанных с управлением работой электрических сетей.

ЭВМ используются: для регистрации и отображения оперативной информации; для технологического контроля; оперативного управления и т.д.

43 Износ энергетического оборудования

В процессе эксплуатации происходит износ и загрязнение энергетического оборудования. Каждый агрегат имеет детали, наиболее подверженные износу. Величина износа зависит от воздействия различных факторов: 1) продолжительности работы; 2) режима нагрузки; 3) параметров и качества энергии и энергоносителя; 4) качества материалов и конструкторского исполнения; 5) условий эксплуатации; 6) качества эксплуатационного обслуживания.

Степень влияния отдельных факторов на износ различных видов оборудования неодинакова. На износ агрегатов решающее влияние оказывает продолжительность их работы. На износ отдельных узлов парогенераторов влияют режим нагрузки и качество топлива. Работа парогенераторов с переменной нагрузкой приводит к более быстрому износу топочных устройств и поверхностей нагрева. Ускоряется износ и при ухудшении качества топлива, например, повышение зольности ведет к более интенсивному истиранию золой поверхностей нагрева. На износ отдельных узлов парогенератора заметно влияют и условия эксплуатации, например, внутренний износ котловых труб ускоряется от ухудшения качества питательной воды.

На износ паровых турбин влияют конструктивное исполнение отдельных узлов и качество материалов, из которых они изготовлены, особенно у лопаточного аппарата.

В большей степени качество материалов влияет на износ газовых турбин. Степень износа гидравлических турбин и гидротехнического оборудования гидростанций зависит от типа, конструктивных особенностей сооружений и условий эксплуатации. Гидротурбины подвергаются истиранию и ударному воздействию взвешенных в воде наносов. Абразивному износу подвергаются направляющие лопатки, кольца направляющих аппаратов и лопасти рабочего колеса. Особенно интенсивно изнашиваются узлы и детали проточной части турбин станций на горных реках. Обычно в стоках этих рек содержится много взвешенных твердых частиц.

На степень износа тепловых и электрических сетей влияют условия эксплуатации. У тепловых сетей следует учитывать также влияние наружной и внутренней коррозии. Коррозия ускоряет износ и кабельных электросетей.

Износ и загрязнение энергетического оборудования приводит к уменьшению надежности и снижению экономичности его работы. Недопустимый износ отдельных частей агрегатов чаще всего является причиной аварийного выхода их из строя.

44 Амортизация основных фондов

45 Основы организации  ремонта

Основами организации планово-предупредительного ремонта являются:

учет энергетического оборудования;

организация хозяйства запасных частей;

разработка нормативной базы.

В данных учета отражаются: состав, место расположения, состояние, эксплуатационные данные, замеченные дефекты; сроки службы отдельных деталей, проведенные ремонтные работы.

Хозяйство запасных частей организуется с целью сокращения сроков ремонта и затрат на его проведение. На складах обычно хранятся детали с относительно небольшим сроком службы и детали, которые требуются при ремонте в большом количестве.

Для организации и проведения планово-предупредительного ремонта необходима обоснованная нормативная база. Эта база включает следующие нормативы: периодичность ремонта и длительность ремонтного простоя; трудоемкость работ и потребное количество персонала; потребность в материалах и запасных частях; потребность в инструментах и приспособлениях; потребность в специальных механизмах.

Периодичность ремонта определяется в днях или годах. Простои оборудования в ремонте исчисляются в календарных сутках. При определении длительности простоя началом ремонта агрегата считается время его отключения. Окончанием ремонта является время включения агрегата в работу. Периодичность и время ремонтного простоя нормируются на основе разработки длительности межремонтных периодов (ремонтных циклов), содержания и объемов ремонтов.

Изучение степени износа отдельных деталей позволяет установить сроки их службы (нормы износа). Периодичность и длительность ремонтов базируются на данных об износе и сроках службы деталей, а также о загрязнении оборудования в процессе эксплуатации.

По агрегатам можно определить сроки проверки, чистки, регулировки, замены и ремонта деталей и узлов, позволяющие поддерживать технико-экономические показатели на заданном уровне и обеспечивать надежность работы оборудования. Это и служит основой для определения того или иного вида ремонтов и их длительности.

Нормы простоя основных агрегатов электростанций и подстанций в планово-предупредительном ремонте разрабатываются на основе номенклатуры и объема капитальных работ. Эта номенклатура представляет собой перечень работ, которые производятся при каждом капитальном ремонте агрегата. В них включаются также проверочные и наладочные работы и все виды испытаний. Объем типовых работ по капитальному ремонту зависит от конструктивных особенностей оборудования, его компоновки и условий эксплуатации. Он может быть различным даже для агрегатов одного и того же типа.

Капитальный ремонт турбоагрегатов ТЭС производится один раз в четыре - пять лет. Допускается изменение периода между капитальными ремонтами в тех случаях, когда паровая турбина и генератор работают нормально и по своему состоянию могут обеспечивать длительную и надежную работу. В межремонтный период может производиться один средний ремонт. Длительность ремонтного простоя паровых турбин зависит от их мощности и типа, параметров пара и количества цилиндров.