Шпаргалка по "Организации производства!"

Для нормальной работы тепловых сетей должен быть организован контроль и учет: давления и температуры теплоносителя, количества расходуемого тепла (воды), температуры наружного воздуха в отапливаемых помещениях. Этот контроль осуществляется регистрирующими и суммирующими приборами с ежечасной передачей показателей на диспетчерский пункт с помощью телеизмерений или по телефону. Учет распределяемого тепла на абонентских вводах осуществляется суммирующими водомерами (тепломерами) и термометрами. Отпуск пара в сеть и расход тепла потребителями определяется паромерами (регистрирующими расходомерами), манометрами и термометрами. Количество возвращаемого конденсата и его температура измеряются водомерами (расходомерами) и термометрами. Расход энергии на привод сетевых и подпиточных насосов учитывается счетчиками.

В электрических сетях учитываются: электроэнергия, поступившая в сеть; энергия, отпущенная абонентам; покупная энергия с Федерального оптового рынка электроэнергии и мощности и других поставщиков.

Данные учета на ТЭС и в сетях служат основой для технической отчетности: первичной – в форме суточных ведомостей агрегатов, сменных журналов и т. д. и вторичной – обобщенной отчетности за сутки, месяц, год.

В суточные ведомости агрегатов вносят показания приборов с установленной периодичностью, которые необходимы для контроля работы оборудования и персонала. В этих ведомостях отмечаются также все произведенные переключения, пуски, остановы агрегатов, неисправности в работе оборудования. В сменных журналах ведутся записи о полученных оперативных указаниях и распоряжениях во время проведения отдельных операций по эксплуатации и ремонту оборудования.

Первичная документация используется для составления вторичной. Последняя необходима для анализа эксплуатации и оценки выполнения плановых заданий по технико-экономическим показателям.

На основании вторичной документации (суточных ведомостей) составляется месячный технический отчет по эксплуатации электростанций и сетей.

39 Организация  эксплуатации оборудования и  управления процессами на ТЭС

Объектами эксплуатационного обслуживания на ТЭС является основное и вспомогательное оборудование теплотехнической и электротехнической части. При этом большое внимание уделяется турбогенераторам и парогенераторам (котельным агрегатам). В основе организации эксплуатационного обслуживания лежат определённые предпосылки. К ним относятся: нормирование параметров и первичных показателей работы оборудования, оснащение оборудования контрольно – измерительными приборами и средствами автоматики, управления связи и сигнализации, организация энергетического учёта и контроля, определение обязанностей каждого работника с соответствующей организацией труда и заработной платы, разработка правил ведения технической документации по эксплуатации. Организация эксплуатации обеспечивается техническими правилами и соответствующей документацией. Правилами технической эксплуатации (ПТЭ) предусматривается оснащение оборудования контрольно-измерительными приборами, средствами связи и сигнализации, а также общий порядок эксплуатации агрегатов. На основе этих правил разрабатываются производственные инструкции по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования ТЭС. Эти инструкции регламентируют права и обязанности эксплуатационного персонала. Специальные инструкции составляются по пуску и остановке оборудования, проведению испытаний, переключениям в электрических схемах, поведению персонала в аварийных случаях и т.п.

На электростанциях имеются технические характеристики (паспорта) оборудования, комплекты чертежей и изнашиваемых деталей агрегатов, монтажные схемы, тепловые схемы и другие технические документы. В состав технической документации входят также оперативные и дежурные журналы и ведомости для регистрации основных показателей работы оборудования.

Материалы текущего энергетического контроля, энергетического учёта и технической документации служат основой для последующего энергетического контроля. Он осуществляется периодически руководящим административно - техническим персоналом станции. Этот контроль является средством проверки качества работы оборудования и эксплуатационного персонала. Основными условиями эффективности последующего энергоконтроля являются его оперативность, регулярность и своевременность.

Организация эксплуатации находится в тесной взаимосвязи с автоматизацией управления технологическими процессами. Управление технологическими процессами осуществляется путём воздействия на эксплуатационные параметры оборудования (мощность, расход, давление, температура, частота вращения ротора и т.п.)

При автоматизации отдельных звеньев или стадий технологического процесса ТЭС используются автономные системы (подсистемы). Они не объединяются в общую систему управления технологическим процессом. Автономные системы (подсистемы) не связываются между собой и единым координационным центром. Такое технологическое управление является децентрализованным.

Централизованное управление технологическим процессом связано с полной (комплексной) автоматизацией и применением управляющих ЭВМ. Эти машины являются координирующим центром единой системы технологического управления. Такое управление позволяет организовать эксплуатацию оборудования на высоком уровне. При использовании централизованных систем должна быть обеспечена их высокая надёжность.

Для автоматизации управления технологическими процессами ТЭС может применяться и система, промежуточная между децентрализованной и централизованной.

На ТЭС создаются автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП), включающие в себя несколько подсистем. К этим подсистемам относятся:

автоматическая защита;

автоматический контроль;

автоматическое регулирование;

логическое управление.

Одним из направлений развития нашей энергетики является централизация функций управления предприятиями в АО-энерго (энергосистемах). Поэтому автоматизированные системы управления предприятиями (АСУП) создаются на уровне АО-энерго (энергосистем). Для управления производством на электростанциях также могут создаваться автоматизированные системы (АСУ ТЭС). В задачу АСУ ТЭС входит решение комплекса производственных вопросов технико-экономического управления. АСУ ТП должно быть взаимосвязано с АСУ ТЭС и АСУП.

Важным элементом автоматизации является автоматическая защита, к которой относится и блокировка. Оснащение оборудования ТЭС развитой системой защитных устройств обеспечивает надёжность их работы. Вероятность возникновения аварий и неполадок в работе оборудования сводится к минимуму. На ТЭС широко применяется аварийная блокировка взаимно связанных элементов оборудования.

Важными объектами защиты являются парогенераторы, турбогенераторы и энергоблоки. В комплексе автоматики парогенераторов предусматривается защита от вредных воздействий при отклонениях от норм давления и температуры пара, уровня воды в барабанах и т.п.

Турбогенераторы оснащаются регуляторами безопасности для защиты от чрезмерного повышения частоты вращения. Эту защиту у турбин с противодавлением выполняет регулятор скорости. Мощные турбогенераторы снабжаются защитными устройствами для предотвращения осевого сдвига и повышения сверх нормы давления масла.

Автоматический контроль осуществляется за работой оборудования и ходом технологического процесса. Используются средства автоматического дистанционного контроля за исполнительными механизмами (задвижками, шиберами, электродвигателями, высоковольтными выключателями и т. п.). Широкое применение находит аварийная сигнализация и сигнализация о неполадках в работе оборудования. Автоматический контроль за параметрами и качественными показателями работы основного оборудования и энергоблоков ТЭС позволяет надёжно и экономично вести технологический процесс. Состав объектов и точек автоматического контроля параметров и качественных показателей зависит от типа и мощности оборудования и степени автоматизации процессов. По мере повышения степени автоматизации количество точек контроля увеличивается. Это увеличение происходит в основном за счёт точек автоматической сигнализации.

Автоматическое регулирование на ТЭС является важнейшей частью автоматики, обеспечивающей надёжность и экономичность эксплуатации оборудования.

Мощность или нагрузка парогенераторов поддерживается на заданном уровне путём регулирования процесса горения топлива, подачи питательной воды и температуры перегрева пара.

Процесс горения связан с регулированием подачи топлива и воздуха, а также разрежения в топке. Для этой цели устанавливаются специальные авторегуляторы.

Автоматическое регулирование процесса горения обеспечивает экономичность сжигания топлива и поддержание параметров пара в заданных пределах. Регулирование подачи питательной воды связано с продувкой (периодической и непрерывной), которая производится автоматически. Задача такого регулирования заключается в поддержании баланса пара и питательной воды. Температура перегрева пара регулируется специальным впрыском в него воды и его охлаждением в поверхностных пароохладителях. Регуляторы воздействуют на подачу охлаждающей воды к охладителю или на впрыск.

Система пылеприготовления на ТЭС также оснащается автоматическими регуляторами. Они поддерживают производительность мельниц, регулируют подачу первичного воздуха и температуру аэросмеси за мельницей.

Автоматическое регулирование системы гидрозолоудаления включает в себя слив и транспортировку золы на золоотвал.

Автоматическое регулирование электрической нагрузки турбоагрегатов ведётся по параметру частоты тока. Регенеративные подогреватели высокого давления в схеме регенерации турбин имеют автоматические регуляторы уровня конденсата.

С помощью устройств тепловой автоматики поддерживается на заданном уровне тепловая нагрузка турбин. Она регулируется по параметру давления пара. Регуляторы устанавливаются на регулируемых отборах или противодавлениях агрегатов. У турбин с противодавлением регулирование тепловой и электрической нагрузки ведёт регулятор противодавления. Это связано с тем, что у этих турбин полезная электрическая мощность является вынужденной, зависящей от тепловой нагрузки.

Автоматическое регулирование в деаэрационных установках поддерживает в заданных пределах температуру подогреваемой воды и её уровень в баках деаэраторов. Автоматические регуляторы устанавливаются на подогревателях сетевой воды и редукционно-охладительных установках (РОУ). В подогревателях сетевой воды автоматически регулируется её температура на выходе. Кроме того, в тепловых сетях регуляторы подпитки поддерживают заданное давление. В РОУ регулируются параметры давления и температуры. Регуляторы воздействуют на паровой редукционный клапан, на клапан впрыска охлаждающей воды и на её подвод. Автоматическое регулирование осуществляется также циркуляционными, дренажными и другими насосами ТЭС. Производительность циркуляционных насосов регулируется по импульсу давления воды на входе к конденсаторам турбин.

Управление технологическими процессами ТЭС предполагает использование средств логического управления с электронно-вычислительными машинами. Эти средства предназначены для автоматизации управления технологическими процессами энергоблоков и основного оборудования электростанций с поперечными связями.

 

 

 

Автоматизация процесса технологического управления базируется на внедрении информационных систем и управляющих вычислительных машин (УВМ).

Управляющие вычислительные машины относятся к аналоговым машинам непрерывного действия. При применении УВМ объём автоматизации значительно расширяется. Эти машины выполняют функции технико-экономического управления и контроля, а также вычисления отдельных технико-экономических показателей. В соответствии с заданной программой и информацией о ходе технологического процесса эти машины дают необходимые импульсы регулирующим и управляющим механизмам.

В топливно-транспортных цехах ТЭС автоматизируется открытие и закрытие люков саморазгружающихся вагонов.

Автоматическое управление механизмами топливоподачи ТЭС производится со щита топливоподачи. Схема управления и обслуживания щита зависит от места его расположения, установленной мощности ТЭС и других конкретных условий эксплуатации. Со щита управления осуществляются следующие операции:

проверка правильности установки пересыпных узлов и управление работой тракта топливоподачи;

контроль за нормальной работой механизмов;

автоматическая загрузка бункеров парогенераторов;

пуск и остановка отдельных механизмов и тракта топливоподачи в целом.

У парогенераторов с помощью вычислительных машин автоматически регулируется производительность в соответствии с заданным отпуском пара нормальных параметров. На энергоблоках применяется система регулирования мощности. Она поддерживает давление пара перед турбиной и мощность турбогенератора в соответствии с заданными значениями.

С помощью УВМ может производиться технологическое управление энергоблоками. При этом автоматически регулируются: нагрузка блока; процесс размола топлива в мельницах и подачи пылевоздушной смеси к горелкам; процесс горения топлива; питание парогенератора водой; температура пара в тракте высокого давления и после вторичного перегрева; обдувка поверхностей нагрева парогенератора; давление и температура пара перед турбиной; частота вращения ротора турбины; работа оборудования машинного зала. С помощью УВМ можно обеспечить также автоматизированный пуск и остановку блока.

Управляющие вычислительные машины предназначены для регулирования процессов по заданной программе без вмешательства персонала. Подача топлива и воды происходит автоматически. За работой установки можно следить с помощью средств телемеханики.

 

40 Функции эксплуатационного  персонала ТЭС

В функции эксплуатационного обслуживания входят:

пуск и остановка оборудования;

периодическая проверка средств автоматической защиты и готовности к работе резервного вспомогательного оборудования;

наблюдение за состоянием оборудования и текущий энергетический контроль;

регулирование процессов;

уход за оборудованием;

ведение технической документации.

Эксплуатационный персонал ТЭС производит пуск и остановку основного оборудования только с разрешения руководящего дежурного персонала. Пуск осуществляется под руководством начальников смен.

Пуск и остановка сложных агрегатов (парогенераторов, турбогенераторов, блоков) всегда связаны с дополнительными расходами и потерями энергии. При этом возникают неравномерные температурные напряжения и расширения в отдельных частях и узлах оборудования, что может привести к повреждениям. Поэтому необходимо соблюдать строго установленную последовательность операций во времени и условия, которые обеспечивают минимум пусковых энергетических потерь.