Шпаргалка по "Организации производства!"

Организация системы энергоснабжения с расчетом не только на выработку энергии в количестве, необходимом потребителю, но и на покрытие плановой величины максимума его нагрузки. Для этого создаются необходимые общие резервы мощности.

Необходимость обеспечения надежной работы АО-энерго (энергосистемы) предопределяет организацию профилактических ремонтов и испытаний энергооборудования и проведение различных противоаварийных мероприятий.

Эксплуатационное обслуживание оборудования, которое состоит в регулировании и контроле параметров процессов.

Параллельная работа электростанций на покрытие общего графика нагрузки энергосистемы, которая оказывает влияние на надежность и экономичность энергоснабжения. Поэтому режим работы каждой электростанции должен быть подчинен техническим и экономическим требованиям энергосистемы.

Параллельная работа электростанций обусловлена и рядом технико-экономических факторов. Основные из них:

а) повышение надежности энергоснабжения;

б) возможность осуществления наиболее экономичных режимов для различных типов электростанций;

в) повышение эффективности использования энергоресурсов;

г) снижение совмещенного максимума нагрузки.

Для параллельной работы электростанции объединяются сетью и образуют энергосистему с общим режимом работы и резервом мощности. В силу специфики энергопроизводства технологический процесс в этом объединении становится единым.

Кроме того, в АО-энерго (энергосистему) включаются подстанции, линии электропередачи, электрические и тепловые сети и центры потребления электрической энергии и тепла, объединенные процессом производства, преобразования, передачи и распределения энергии.

Система управления энергетическими предприятиями, входящими в АО-энерго (энергосистему), определяется их производственной структурой.

Производственная структура – это совокупность основных и вспомогательных производственных подразделений энергетических предприятий, а также формы связей между ними. Факторы, определяющие производственную структуру, очень многообразны. Наиболее характерными из них являются: для электростанций – количество, тип основного оборудования и его установленная мощность, схемы технологических связей, вид используемых энергетических ресурсов, качество топлива; для сетевых предприятий – протяженность энергетических сетей, параметры передаваемой энергии, формы организации обслуживания энергоустановок, объем ремонтно-эксплуатационного обслуживания, рельеф местности, состояние дорог.

Производственная структура служит основой построения организационной структуры управления. Состав производственных и управленческих подразделений, их взаимная связь и взаимодействие образуют организационно-производственную структуру.

 

15 Организация  производственного процесса в  пространстве

Пространственное расположение производств цехов и хозяйств на территории предпр осуществл по генеральному плану предприятия, разрабатыв при создании. Генеральный план – предст собой графическое изображение его территории со всеми зданиями, сооружениями, коммуникациями, путями сообщения и др сообщениями, привяз к определ территории (местности). При его разработке должны учитываться:

1 Обеспечение прямоточности  предметов труда, при перемещении из одного подразделения в другое, без встречных потоков.

2 Преобладающее  перемещение грузов технологическим  транспортом.

3 Сокращение  протяженности энергетических коммуникаций (эл сети, паро-водо провода).

4 Непересечение  путей следования на работу  и с нее, с путями сообщения  и коммуникациями и цехами.

5 выделение в  особую группу цехов с однородным  характером производства, что позволяет  создать нормальн санитарно-гигиенические условия труда

6 учет направления господствующ ветров. цехи с вредными выделениями в атмосферу необход располагать с подветренной стороны. Это снизит общую загазованность территории предприятия и положительно скажется на сохранности оборудования в цехах.

7 учет характера  технологич процессов, расположенных  рядом

8учет рельефа  местности, расположение ж/д путей, жилых поселков при разработке  генер плана.

 

16 ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ

Эффективность производства в значительной мере зависит от рациональности применяемых общей и производственной структур. Вопросы выбора и улучшения производственной структуры возникают при строительстве новых, реконструкции или расширении действующих предприятий, изменении профиля их производства, переходе на выпуск новой продукции. В этих случаях совершенствование производственной структуры ведется по следующим основным направлениям. 
1. Определение оптимальных размеров предприятия. Оптимальный размер — это такой размер предприятия, который при данном уровне развития техники и конкретных условиях местонахождения и внешней среды обеспечивает производство и сбыт продукции с минимальными затратами. 
На размер предприятия влияют как внутрипроизводственные, так и внешние факторы. 
Внутрипроизводственные факторы определяют технические и организационные условия работы предприятия и содействуют укреплению предприятия и росту его эффективности. К ним относятся характер применяемой техники (ее производительность, мощность), прогрессивность технологического процесса, сопряженность производства, методы организации производственного процесса. 
Внутрипроизводственные факторы обусловливают минимальный и максимальный размер предприятия. Минимальный размер — это такой размер предприятия, который обеспечивает возможность наиболее полного применения современной техники. Если размер не позволяет этого сделать, значит, он ниже минимально допустимого и строительство предприятия нецелесообразно. Размер предприятия сверхминимального расширяется (при неизменной производительности техники) за счет количественного увеличения числа однотипных агрегатов, т. е. экстенсивным путем. Однако на том или ином этапе укрупнение приводит к снижению эффективности производства. Значит, оптимальный размер предприятия находится в диапазоне между минимальным и максимальным. На его величину помимо производственных факторов оказывает влияние внешняя сРеда, изучение которой в условиях рыночных отношений приобретает особое значение, поскольку здесь производство не будет возрастать, если не будет обеспечиваться сбыт данной продукции. 
2. Углубление специализации основного производства. Степень совершенства производственной структуры в значительной мере зависит от выбора формы специализации производственных подразделений. Эти формы должны соответствовать типу и масштабу производства и быть едиными для одинаковых производственных условий. Отсутствие единых принципов в специализации производственных подразделений порождает разнобой в составе цехов и участков, в видах и объемах выполняемых работ. Часто небольшие заводы копируют не только структуру аппарата управления крупных предприятий, но и количество производственных подразделений. Поэтому, совершенствуя структуру предприятий, необходимо руководствоваться одними и теми же принципами в выборе форм специализации участков и цехов, экономически обосновывать создание каждого нового структурного подразделения. 
На производственную структуру предприятия положительное влияние оказывает широкое развитие агрегатной, подетальной и технологической специализации, которое создает предпосылки для перехода от технологической структуры к предметной структуре заводов и цехов, позволяющей внедрять новейшие достижения техники и технологии. Типичным примером могут служить предметные и подетально-' специализированные заводы по производству отдельных деталей машин (рессорные, подшипниковые). При этом, как показывает^ практика, на подетально-специализированных заводах наряду с применением специального автоматического оборудования при массовом производстве могут широко использоваться агрегатные станки и унифицированные узлы для автоматических линий. Их применение позволяет повысить производительность труда и снизить себестоимость продукции. Снижаются затраты на оборудование и сроки его освоения. 3. Расширение кооперации по обслуживанию производства. Нормальная работа основного производства требует четкого и бесперебойного его обслуживания ремонтом основных фондов, обеспечения инст-' рументом, электроэнергией и другими видами услуг. Вместе с тем задачей предприятия является изготовление основной продукции, поэтому основное производство должно составлять преобладающую, часть предприятия не только по удельному весу создаваемых благ, но и по численности работников, занимаемой производственной площа-* ди, оборудованию и т. п. 
Значительный удельный вес в структуре большинства промышленных предприятий занимают вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. Наглядное представление об этом дает соотношение между основными и вспомогательными рабочими. Так, на многих предприятиях металлургической промышленности количество вспомогательных рабочих составляет примерно 55-60 % от общей численности рабочих, на предприятиях машиностроения и металлообработки — 50 и 55 % и пищевой — 40-45 % соответственно. 
Повышение удельного веса обслуживания при техническом совершенствовании и высоком уровне механизации и автоматизации основного производства связано с увеличением объема работ по изготовлению и ремонту технологической оснастки, средств механизации и других видов обслуживания. В то же время абсолютная численность вспомогательных и обслуживающих рабочих должна снижаться под влиянием повышения уровня организации производства и повышения квалификации кадров. 
Одной из причин неоправданно большого удельного веса вспомогательных служб в структуре предприятий (наряду с низким уровнем механизации вспомогательных работ) является их недостаточная централизация как на предприятиях, так и в межзаводском масштабе. Централизация вспомогательного производства, основанная на концентрации однородных работ, позволяет, с одной стороны, повысить уровень механизации этих работ и тем самым значительно увеличить производительность труда, с другой — упростить производственную структуру путем сокращения излишних и параллельно действующих производственных подразделений. 
В условиях перехода на рыночные отношения появилась тенденция создания на крупных машиностроительных и других предприятиях малых предприятий на базе вспомогательных хозяйств. Отделение от предприятий непрофильных производств, не затрагивая основного технологического процесса, является одним из направлений разукрупнения предприятий и совершенствования ее производственной структуры. Однако для этого процесса должны быть созданы определенные предпосылки и прежде всего углубление хозрасчета.

 

17 Производственный процесс и принципы его рациональной организации.

Производственный процесс – воздействие труда людей на предмет труда посредством орудий труда с целью превращения их в готовый продукт.

В зависимости от назначения продукции все производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие. Основные технологические процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске кот специализир предпр. Вспомогательные процессы способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов. Обслуживающие процессы призваны создавать условия для успешного выполнения основных и вспомогательных.

Все операции делятся на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические, аппаратные.

Рациональная организация произв процесса и всех его частей строится на основе ряда принципов:

1 дифференциация  предполаг разделение произв  процесса на отд технолог процессы, операции, переходы, приемы.

2 Параллельность  предусматривает одновременное  выполнение отд частей произв  процесса по изготовлению изделия.

3 Пропорциональность  требует соответствия производительн  в ед времени всех проивзодств  подразделений – основных, вспомогательных, обслуживающих.

4 Непрерывность  предполагает сокращение или  сведение к минимуму перерывов  в процессе производства.

5 Ритмичность  – предполаг обеспечение выпуска  в равные промежутки одного  и того же или равномерно  возрастающего кол-ва продукции  на всех стадиях и операциях.

6 Прямоточность  – состоит в обеспечении кратчайшего  пути предметов труда по всем  стадиям и операциям производств процесса.

7 Автоматичность  – предполаг автоматизацию произ  процессов, обеспечивающих увеличение  объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда, повышение качества труда.

8 Гибкость –  мобильный переход по выпуску иной или новой продукции, при освоении производства.

9 Электронизация  – предполаг использов быстродейств  машин различных классов и  совершенстовав средств общения  чел с ними.

 

18 производственный  цикл, определение его длительности

Под производственным циклом понимается календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции. 
Длительность производственного цикла используется при разработке производственных программ, определении величины незавершенного производства, разработке графиков материального обеспечения производства и оперативной подготовке производства. 
Длительность производственного цикла зависит от: 
трудоемкости объекта, т. е. рабочего времени; необходимого для получения готового изделия, определяемого технически обоснованными нормами времени; 
количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размера партии); 
продолжительности нетехнологических операций; 
продолжительности перерывов в производственном процессе; 
принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства. 
Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит из рабочего периода, времени естественных процессов и времени перерывов. В течение рабочего периода в результате перемещения предметов труда в производственном процессе происходит изменение их формы, размера и свойств. Оно включает время на проведение технологических операций (технологический цикл), транспортировку обрабатываемых предметов труда, контроль качества и др. В производственном процессе различают пять видов перерывов: обусловленные режимом работы предприятия и зависящие от числа рабочих смен, длительности перерывов между ними, а также количеством выходных и нерабочих дней (межсменные перерывы); 
вызываемые занятостью рабочего места (оборудования), вследствие чего детали пролеживают в ожидании его освобождения от выполнения других работ (перерывы ожидания). Величина этих перерывов во многом зависит от качества оперативно-производственного планирования; 
возникающие при обработке деталей партиями из-за их пролежи-вания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию (перерывы партионности). Эти перерывы рассчитываются вместе с продолжительностью технологических операций и составляют операционный цикл; 
вызываемые неудовлетворительной организацией производства на данном предприятии. Плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача материалов или инструмента, плохое качество технической документации или задержка ее подготовки, недостатки ремонта — все это может привести к вынужденным перерывам в ходе работы и, следовательно, к увеличению длительности производственного цикла; 
вызываемые случайными обстоятельствами, в частности задержка поступления материала от поставщика, отключение электроэнергии, аварии оборудования, брак деталей и т. п. 
При расчете длительности производственного цикла перерывы, возникающие в результате неудовлетворительной организации производства и случайных обстоятельств, не учитываются. 
На предприятиях с непрерывным процессом производства (химической, металлургической, угольной промышленности) длительность производственного цикла по времени почти совпадает с технологическим циклом. На предприятиях же с прерывным процессом производства длительность производственного цикла намного превышает длительность технологического.

 

19 Факторы, влияющие на длительность производственного цикла.

Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит от факторов конструкторского, технологического и организационного характера. 
На длительность производственного цикла существенное влияние оказывают величина партий деталей и вид движения предметов труда в процессе их обработки. 
Партией называется количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Работа партиями организуется в серийном и крупносерийном производстве. Ее величина оказывает влияние на многие стороны производственной деятельности предприятия. Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, обеспечивается лучшее его использование, повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции. Однако большие партии увеличивают незавершенное производство, сокращают оборачиваемость оборотных средств, удлиняют цикл производства. 
При определении размера партии учитываются количество закрепленных за каждой единицей оборудования деталей, сложность и трудоемкость их изготовления, длительность цикла производства отдельных деталей, соотношение между временем на наладку оборудования и временем на изготовление партии на ведущей операции, соотношение между месячной программой и величиной партии, габариты деталей, характер межцеховых связей. В зависимости от конкретных условий производства в основу определения размера партии берутся разные признаки — трудоемкость, уровень использования оборудования, производительность труда и др. Для этой цели все обрабатываемые детали классифицируются по их размерам, трудоемкости, периодичности запуска, месячной потребности в них. Это облегчает планирование, создает предпосылки для организации равномерной работы. 
По сложным и крупногабаритным деталям величина партии устанавливается с учетом наличия площадей для их хранения. Размер партии по простым деталям устанавливается с учетом их месячной,'; квартальной потребности. 
Применяется .ряд методов расчета величины партии, например среди них определение размера партии деталей по соотношению времени подготовительно-заключительного и штучного по наиболее трудоемкой операции. Полученная величина партии корректируется с учетом сменной производительности оборудования, стойкости оснастки, оперативных графиков производства, вместимости тары и т. д. 
Если участок, цех работает непосредственно на потребителя, то величина партии деталей должна быть равной или кратной дневной (недельной) потребности потребителей и обеспечивать их равномерную работу. 
Виды движения предметов труда.

20 Виды движения предметов труда

При изготовлении партии одинаковых предметов труда может использоваться один из видов движения предметов труда по операциям: последовательный, параллельно-последовательный, параллельный. При последовательном виде движения предметов труда детали на каждой операции обрабатываются целой партией. Передача деталей на последующую операцию производится после окончания обработки всех деталей данной партии. При последовательном виде движения партия деталей задерживается на каждой операции до полной обработки всех деталей из партии (т. е. наблюдаются перерывы партионности). Это приводит к увеличению незавершенного производства, удлинению технологической части производственного цикла. Данный вид применяется в единичном и мелкосерийном производстве. 
Параллельно-последовательный вид движения — это такой порядок передачи предметов труда, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т. е. имеется параллельность выполнения операций т. При этом обработка деталей всей партии на каждой операции производится непрерывно. Возможны два варианта параллельно-последовательного вида движения: 
а) длительность операционного цикла на предшествующей операции меньше, чем на последующей (сочетание 2-й и 3-й, 4-й и 5-й операций). В этом случае детали на последующую операцию передаются поштучно по мере их готовности, при этом они (кроме первой) будут пролеживать в ожидании освобождения рабочего места на последующей операции; 
б) продолжительность операционного цикла на предшествующей операции больше, чем на последующей (сочетание 1-й и 2-й, 3-й и 4-й операций). Для обеспечения непрерывной работы на последующей (короткой) операции на предшествующих создается задел готовых деталей. При передаче деталей на последующую операцию ориентируются на последнюю деталь. Ко времени начала работы над ней на последующей операции надо закончить обработку всех остальных деталей в партии. Если передача предметов труда осуществляется поштучно, то в формуле (4.1) вместо величины транспортной партии р подставляется 1. 
Этот метод применяется при значительном выпуске одноименной продукции на участках с неравномерной мощностью оборудования на предприятиях серийного и крупносерийного выпуска продукции при больших партиях деталей и значительной трудоемкости операций. Его применение требует постоянного поддержания между операциями минимальных запасов предметов труда, тщательных предварительных расчетов, четкого планирования и регулирования производства. 
Еще большее сокращение технологического цикла достигается при параллельном виде движения предметов труда. 
Параллельный вид движения— это такой порядок передачи предметов труда, при котором каждая деталь (или транспортная партия) передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции. Таким образом, обработка деталей партии осуществляется одновременно на многих операциях. Здесь нет пролеживания деталей по причине ожидания обработки других деталей из партии (перерывов партионности), что приводит к сокращению длительности технологической части производственного Цикла и уменьшению незавершенного производства. 
При построении графика параллельного вида движения сначала отмечается технологический цикл для первой детали или транспортной партии р. Затем на операции с самым продолжительным операционным циклом (tm— главная операция) строится цикл проведения работ по всей партии п без перерывов. Для всех деталей (транспортных партий), кроме первой, достраиваются операционные циклы на всех других операциях. При изготовлении сложной продукции в состав производственного цикла включается также время сборки изделия, его регулировки, обкатки, испытания, приемки. Для определения общего производственного цикла изготовления продукции и взаимной увязки во времени отдельных его элементов разрабатывается цикловой график . При изготовлении сложной продукции применяются сетевые графики и длительность производственного цикла определяется длиной критического пути.