Бизнес-план Открытого Акционерного Общества «Башкирское медицинское стекло»

На заводе также вырабатывается /по заказу потребителей/ стеклопосуда для фасовки пищевой, парфюмерно-косметической и технической продукции. Для технических целей, а также в целях частичной реализации, на заводе вырабатывается кислород /газ/, техническая керамика для оснащения стекловаренных печей и стеклоформующих машин, трехслойный гофрокартон, коробки и другие изделия из него, полиэтиленовая пленка, силикат-глыба (и силикатный клей).

На предприятии постоянно  ведется работа по вводу новых  вспомогательных производств (участок высокоточного производства, составной цех, АЗС и другие объекты), а также реконструкция и технологическое перевооружение действующего производства. Оборудование завода позволяет упаковать стеклотрубку по европейским стандартам в термоусадочную пленку. В 1992 году была произведена замена устаревшего стеклоформующего оборудования Истра 6-2 на более современную венгерскую восьми секционную машину Истра 8-2, а в 1998 году – на роторную машину У8к (Германия).

Впервые в стране, на линиях экспериментального цеха была освоена уникальная технология по остекловыванию внутренней поверхности насосно-компрессорных труб для нефтедобывающей промышленности. Позднее линия переводиться на технологию эмулирования труб силикатными эмалями. Это перспективное производство было остановлено в 1994 году в связи с экономическим кризисом.

С 1979 года начал давать продукцию тарный цех – гофрокартон  и ящики из него (первоначально сшивные, затем клееные), позднее – полиэтиленовую пленку. С новыми линиями внедряется полная механизация первичной упаковки стеклопосуды в полиэтиленовую пленку с последующей укладкой пакетов на поддоны. В 1999 году предприятие совместно с немецкими специалистами производит монтаж и запуск установки МСК (Германия) для упаковки в полиэтиленовую пленку поддонов с продукцией высотой до 1,9 м.

Значительные изменения  претерпевают старые, изжившие себя технологии, на смену которым приходят более  прогрессивные и экономически выгодные методы производства. Полным ходом, например, идет освоение производства технической керамики из новых материалов, таких как керсил, муллито-корунд, использование которых позволяет увеличить срок службы огнеупорных изделий в десятки раз.

Ведётся большая работа по внедрению требований международного стандарта ИСО-9001. На предприятии создан отдел по системе менеджмента качеством (СМК). Проведён анализ действующей системы качества и оценочный аудит, прошли обучение и получили свидетельства руководители высшего и среднего звена, уполномоченные по качеству. Разрабатываются стандарты предприятия.

В настоящее  время за счёт собственных средств  завершается реконструкция  действующего  составного  цеха,   который будет полностью  соответствовать  современным   требованиям, что, позволит добиться улучшения качества выпускаемой продукции, повышения производительности и эффективности работы оборудования. Завершена замена действующих компрессоров по выработке сжатого воздуха на новые. Это значительно повысит качество подаваемого воздуха, исключит его потери, снизит расход электроэнергии на его производство.

Ведутся переговоры с инвесторами по покупке современных  стеклоформующих машин ведущих производителей из Италии и Германии, линий по вытягиванию стеклянной трубки производства фирмы Ollivotto, Италия, автоматических линий по производству ампул фирмы  OCMI, которые позволят не только улучшить качество ампул, но и значительно сократить расходы на их изготовление.

 

2.1.6. Технология  производства

 

Описание технологического процесса выработки флаконов  стеклянных для лекарственных средств

 

1. Флаконы стеклянные для лекарственных средств предназначенные для фасовки, транспортировки и хранения лекарственных средств.
2. Флаконы стеклянные для лекарственных средств изготовляются в соответствии со следующей нормативно-техничесокой документацией: ТУ 64-2-10-87 «Флаконы стеклянные для лекарственных средств. Технические условия» и «Комплект технологических документов на изготовление флаконов из трубки стеклянной для лекарственных средств» 0709.01201.00004.
3. В качестве исходного материала для изготовления флаконов используются трубки стеклянные медицинского назначения по ТУ 64-2-5-90 «Трубки стеклянные медицинского назначения», выработанных из стела марки НС-1А по ГОСТ 19808-80 «Стекло медицинское».
4. Ассортимент выпускаемой продукции:

ФО – флаконы общего назначения вместимостью 10 и 20мл.;

ФИ – флаконы для  инсулина вместимостью 5 мл.

5. Технологический процесс выработки флаконов включает в себя следующие стадии: отрезка стелотрубок на заготовки, выработка флаконов, отжиг, охлаждение, сортировка, упаковка и контроль качества.
6. Описание технологического процесса:
1. Трубки стеклянные выработанные в цехе стекловарения на участке вытягивания стеклотрубок, упакованные в пучки весом 7,0 кг., принятые контролерами ОТК, транспортируются в цех выработки флаконов.
2. Заготовки, оплавленные с одного конца газовыми горелками, транспортируются к горизонтальным полуавтоматам для выработки флаконов.
3. Набранные в лотки из жаропрочной стали флаконы транспортируются люлечным контейнером к печам отжига, где происходит отжиг флаконов с целью снятия остаточных напряжений, возникших в процессе их изготовления. Высшая температура отжига –760 – 800С.
4. После отжига лотки  с флаконами переносятся на сортировочные участки для сортировки и упаковки в ящики из гофрированного картона.
5. Принятые контролерами ОТК ящики с флаконами заклеиваются клеевой лентой на бумажной основе ГОСТ 18251-87 и транспортируются на слад готовой продукции.

 

Производственное помещение  соответствует технологии производства.

 

 

 

 

 

Описание  технологического процесса выработки  изделий из стекломассы

 

1. Изделия из стекломассы  на заводе «Башмедстекло» изготавливаются  из стекло марок ОС и МТО согласно разработанного «Промышленного регламента на процесс варки стекла марок ОС и МТО и НС-2 и выработки изделий из стекломассы». Химический состав и физико-химические свойства стекло должны соответствовать ГОСТ 19808-86 «Стекло медицинское». Марки».

2. Ассортимент выпускаемой продукции:  флаконы из стекломассы ФКМ-25-16, БДС-30-27,5, ФВ-20-20, ФВ-30-20, ФВ-100-20, ФВ-250-28, БВ-60-28, СВ-100, ФК-117-130, ФК-130-342, ФК-100-736, ФК-30-720, ФББ-100, ФББ-200, БСУ-1А-200, БСУ1В-200, БСУ-2Б-200, БСУ-2В-200, БВ-250-28, БВП-250-ВН, БСВ-330, БСВ-500, ФСЛ-10 и другие. Продукция должна соответствовать следующей нормативно-технической документации: ГОСТ 5181-2001 «Тара стеклянная для парфюмерной и косметической продукции», ТУ 9461-029-00480678-99 «Банки стеклянные специальные с треугольным венчиком для мазей БС-ТЗМС», ОСТ 64-2-71-80 «Банки и флаконы из стекломассы с винтовой горловиной. Типы и размеры».

 

Описание  технологического процесса выработки стеклотрубок медицинского назначения

 

1. Трубки стеклянные  предназначены для изготовления  ампул, флаконов, пробирок и других изделий медицинского назначения. Стеклотрубки изготавливаются в соответствии со следующей нормативно-технической документацией: ТУ 64-2-5-90 «Трубки стеклянные медицинского назначения», ТУ 64-2-15-79 «Трубки стеклянные специальные», СТП 132-91-79 «Трубки стеклянные из медицинского стекла для выработки ампул и пробирок», СТП 0709-1-91 «Трубки стеклянные медицинского назначения для приготовления флаконов для лекарственных средств. Технические условия».

2. Для получения шихты  марки НС-1А используется следующие  сырьевые материалы:

• Кварцевый песок, ГОСТ 22551-77(основной поставщик – Ташлинский ГОК, Ульяновская область);
• Сода кальцинированная, ГОСТ 5100-85 (Башкортостан, г. Стерлитамак);
• Материалы полевошпатовые и кварц-полевошпатовые для стекольной промышленности, ГОСТ 13451-77 (Челябинская область пос. Вишнегорск);
• Доломит, ГОСТ 23672-79 (Владимирская область пос. Ковровский);
• Мел молотый, ТУ 21-10-73-90(Белгородская обл., Щебекинский мелзавод);
• Кислота борная, ГОСТ 18704-78 (Приморский край, г. Дальнегорск, АО «Бор»);
• Калий углекислый, ГОСТ 10690-73 (Ленинградская обл., г. Пикалев).

 

3. Обработанное сырье  и стеклобой  поступают в расходные бункера. Из бункеров по рецепту, выданному заводской лабораторией контроля производства (ЛКП), сырье и стеклобой отвешивается на весах-тележках и подается в тарельчатые смесители, где производиться их увлажнение и перемешивание.

     4. Основными  стадиями обработки сырьевых  материалов являются: сушка, дробление, помол и просев. Сушке подвергается кварцевый песок (при температуре 700-800С), мел, доломит (при температуре 300-400С); дроблению и помолу – доломит, борная кислота, селитра. Все сырьевые материалы после сушки, дробления и помола по транспортерам поступают на просев. Просев производиться ситобуратах и виброситах.

5. Контроль качества  стекольной шихты, используемой  для варким стекла марки НС-1А  производиться по РД-64-092-89.

6. Шихта марки НС-1А  изготавливается согласно «Промышленного  регламента приготовления шихты  для варки стекла марок НС-1, НС-1А, НС-2, НС-3, МТО, ОС, ОС-1».

7. Смесь шихты и стеклобоя поступает в маркировочных кюбелях к загрузочным бункерам стекловаренных печей. Транспортировка шихты осуществляется электротельфером.
8. Варка стекла производиться в стекловаренных печах непрерывного действия, регенеративного типа с поперечным направлением пламени. В качестве топлива используется природный газ, максимальная температура достигает 1490-1520 C.
9. Стекло медицинское марки НС-1А должно соответствовать требованиям ГОСТа 19808-86 «Стекло медицинское. Марки».
10. Сваренная стекломасса из выработочной части печи через питатель поступает на лоток и стекает струей на вращающийся мундштук, установленный под небольшим наклоном в муфельной камере. Во внутреннюю полость мундштука подается сжатый воздух, необходимый для выдувания стеклотрубки.
11. Вытягивание стеклотрубки производиться методом стягивания стекломассы с головки мундштука в горизонтальном направлении по рольганту тянульными машинами фирмы  «Тунгсрам».
12. Отрезка стеклотрубки производиться отрезным механизмом, смонтированным на тянульной машине. Длина стеклотрубки составляет 1500+50 мм.
13. Раскалебровка стеклотрубок по диаметру выполняется на калибровочной машине.
14. Стеклотрубки взвешиваются на стационарных весах и упаковываются в пучки.
15. Контроль качества стеклотрубок осуществляется ОТК в соответствии с требованиями нормативно-технической документацией.
16. После приемки ОТК продукция поступает на склад готовой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

Схема основного  технологического

 процесса

 

 

 

 

 

 

 

Стекловаренные  печи
№1	№2	№3	№4	№5	№6	№7	№8

 

 

 

 

 

 

 

№1-2              №3-4                                                                                         №5         №6

 

 

2.1.7. Ассортимент  выпускаемой продукции

№		Ед.		Нормативно
п.п.	Наименование  продукции	изм.	Марка тип	техническая
				документация
	Флаконы из трубки стеклянной		ФИ-05-НС-1А-ТЗМС(1)	ТУ 9461-025-00480678-99
1	для инсулина  и антибиотиков	т. шт.	ФО-05-НС-1А-ТЗМС(1)
	(из нейтрального  стекла НС-1А)		ФО-10-НС-1А-ТЗМС(1)
			ФО-20-НС-1А-ТЗМС(1)
			ШП-1-НС-1А, НС-3	ОСТ-64-2-485-85
	Ампулы из трубок стеклянных		ШП-2-НС-1А, НС-3
2	медицинских шприцевого наполнения		ШП-3-НС-1А, НС-3
	(из нейтрального  стекла НС-1А, НС-3)	т. шт.	ШП-5-НС-1А, НС-3
			ШП-10-НС-1А, НС-3
			ШП-20-НС-1А, НС-3
			ШП-25ф-НС-1А, НС-3
			ШПВ-6-НС-1А, НС-3
	Ампулы из трубок стеклянных медицинских		С-1-НС-1А, НС-3	ОСТ-64-2-485-85
3	спаренные (из нейтрального стекла НС-1А, НС-3)	т. шт.	С-2-НС-1А, НС-3
			C-5-НС-1А, НС-3
	Ампулы из трубок стеклянных		В-1-НС-1А, НС-3	ОСТ-64-2-485-85
4	медицинских вакуумного наполнения	т. шт.	В-2-НС-1А, НС-3
	(из нейтрального  стекла НС-1А, НС-3)		В-5-НС-1А, НС-3
			В-10-НС-1А, НС-3
5	Пробирки стеклянные и флаконы пробирки для	т.шт.	ФПС-16-17х60-НС-3	ТУ 9464-027-
	различных таблетированных  лекарственных средств		ПЛС-16-17х60-НС-1А	00480678-99
	(из нейтрального  стекла НС-1А)
6	Бутылка стеклянная для пищевой  уксусной кислоты	т. шт.	К-200-1-МТО	ТУ-64-0709-07-93
	(из медицинского  тарного обесцвеченного стекла  МТО)
7	Бутылка стеклянная для крови, транфузионных		I-100-МТО	ГОСТ 10782-85
	инфузионных препаратов (из стекла МТО)	т.шт.	II-250-МТО
	Бутылка стеклянная детская (из медицинского тарного		БСДМ-200-МТО-ТЗМС	ТУ 5987-050-
8	обесцвеченного  стекла МТО) тип 1	т.шт.		55845463-
				2003
9	Склянка для  лекарственных средств с венчиком тип "В"	т.шт.	БСв-100-28-ОС-ТЗМС	ТУ 9461-019-
	(из оранжевого  стекла ОС)			00480678-95
	Флакон для  бактериофага	т.шт.	ФББ-100-МТО-ТЗМС	ТУ 9461-023
10	с гладкой горловиной (из стекла МТО)		ФББ-200-МТО-ТЗМС	00480678-99
	(из оранжевого стекла)		ФББ-50-ОС-ТЗМС
11	Флакон стеклянный для парфюмерной и косметической		ФК-30-МТО	ГОСТ 18-101-90
	продукции (из стекла МТО)	т.шт.	ФК-200-МТО
12	Трубки для ампул стеклянные медицинского назначения	тн.	упак. в бумагу	ТУ-64-2-5-90
	(из стекла  НС-1А)  диаметр от 8 до 27 мм		упак  в  пленку
	Трубки стеклянные для электрических ламп	тн.		ТУ 16-91-ЖТДИ 670300.015 ТУ
13	( из стекла  марки СЛ-97-1)		ТСЭЛ -2-23-СЛ 97-1
	d от 3-0,4 по 4,2-0,4 мм
	d свыше 4,2-0,4 мм
14	Штабики стеклянные для электрических ламп	тн.	ШСЭЛ-2-6-СЛ 97-1	ТУ 16-91-ЖТДИ
	(из стекла  СЛ 97-1)  d 2-6 мм			670300.015 ТУ