Шпаргалка по "Производственному менеджменту"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

43. Орг. структура управления предприятием

Любая оргструктура – это показатель того, как взаимодействуют  различные уровни и иерархии.

Основные типы оргструктур:

- линейные;

- функциональные;

- линейно-функциональные;

- матричные;

- дивизионные;

- проектные.

Оргструктура  формируется из различных элементов  с учетом функциональных особенностей организации.

Различают след. типы структур управления:

Линейная структура  управления – это исторически первый и самый простой вид структуры. Она позволяет реализовать систему управления такого отношения «руководство-подчинение». В линейной структуре руководитель выполняет все ф-ции по управлению подразделения. Эта структура создает все условия для единоналичия и обеспечивает единство распоряжения в системе. В этом случае каждый работник подчинен одному руководителю и, следовательно, связан  с выше стоящей системой только через него.

При такой системе  управления менеджеры высшего звена  перегружаются огромными потоками инф-ции, множественностью контактов с подчиненными. При этом появ-ся волокита при решении вопросов, касающихся нескольких подразделений.

Функциональная  структура основывается на том, что  каждый функциональный руководитель обладает всеми правами распорядительства по вопросам, входящим в его компетенцию. При этом принципе нарушается единство распорядительства из-за множественности исходящих от разных руководителей, к-е должны быть.

Линейно-функциональная структура основана на тесном сочетании линейных и функциональных связей в аппарате управления. Такой подход позволяет интегрировать различные звенья управления в единую систему. Обеспечивается новое разделение труда, при котором линейные звенья призваны командовать и принимать решения, а функциональные консультировать, информировать и планировать.

Матричная структура  управления наибольшее применение нашла  в проектных организациях, занимающихся разработкой новых видов изделий. Для выполнения конкретных проектов в организации создаются рабочие группы, возглавляемые руководителями проекта. Такая группа обеспечивается персоналом из числа сотрудников необходимыми материалами и финансовыми ресурсами. После выполнения проекта ее участники остаются в организации и работа кот. В тех отделах и подразделениях, за к-ми они закреплены в соответствии.

При выполнении проекта сотрудники подчинены руководителю отдела и руководителю проекта. Руководитель проекта отвечает за текущую работу, а руководитель подразделения –  за профессиональную квалификацию. Руководитель проекта группы решает, что и когда должно быть сделано, а руководитель функциональной службы – каким способом это должно быть сделано.Использование матричной структуры связано с возникновением двойного подчинения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

45. Партионный и поточный методы организации производства. Виды движения предмета труда

Метод организации  производства - это способ осуществления  производственного процесса, совокупность и приемов его реализации характеризующихся  рядом признаков главным из которых  является взаимосвязь последовательности выполнения операций техпроцесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса. В зависимости от особенностей производственного процесса и типа производства на рабочих местах участка, цеха применяется определенный метод организации производства непоточный или поточный.  
 В рамках производственного цикла применяются три основных метода организации производственных процессов: поточный, партионный и единичный.

Поточный метод  предполагает расчленение производственного процесса на небольшие по объему и непродолжительные по времени относительно самостоятельные элементы - операции и закрепление последних за рабочими местами.  
Организационной формой поточного метода осуществления производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест. В ее рамках происходят непрерывный отбор, загрузка и движение предмета труда через последовательные этапы обработки.

Партионный метод  организации производства отличается от поточного запуском сырья, материалов, полуфабрикатов в технологический процесс определенными частями - партиями через соответствующие промежутки времени, а не непрерывно. Величина партий не произвольна, а обусловливается задачей минимизации простоя оборудования под переналадкой.  
Виды движения предметов труда

Предметы труда–составная  часть предметов производства, всё  то, что подвергается обработке, на что направлен труд человека. Одни из них даны природой (лес, нефть, уголь), другие являются продуктами труда- сырым материалом (древесина, металл, хлопок). В производстве различают три формы состояния предмета труда: исходную, промежуточную, конечную.

Важным фактором, определяющим длительность производственного  цикла, является порядок движения предметов труда в производственном процессе.  При этом могут быть использованы следующие виды движения:

Последовательное- каждая последующая операция начинается только после окончания обработки  всей партии предметов труда на предыдущей.

При параллельном движении каждый предмет труда после выполнения первой операции сразу передаётся на другую, не ожидая обработки всей партии, чем достигается сокращение времени прохождения его по всем операциям.

При парраллельно-последовательном–последующая операция начинается до окончания обработки партии предиетов труда на предыдущей, что сокращает время их нахождения между операциями и обеспечивает непрерывную загрузку рабочих мест.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

47. Расчет основных параметров поточных линий

Под структурой поточной линии в общем виде следует понимать состав входящих в нее рабочих мест (технологических участков), транспортных средств, управляющих и других устройств (систем) и производственные взаимосвязи между ними. Наиболее сложной является структура поточного производства на уровне цеха (предприятия), под которой понимается состав поточных линий различного назначения, робототехнических комплексов, гибких автоматизированных модулей, транспортно-накопительных, управляющих и других систем и формы производственных взаимосвязей между ними.

Оценка оптимальности  варианта планировки линии производится по таким технико-экономическим показателям, как доля площади, занятой непосредственно технологическим оборудованием, выпуск продукции на 1 кв.м производственной площади, длина пути, проходимого за смену рабочим при обслуживании им нескольких единиц оборудования, и др.

Выбор организационных  форм поточных линий определяется тактом работы линии, степенью синхронизации  операций технологического процесса, уровней загрузки рабочих мест на линии.

Под тактом поточной линии г понимается календарный период времени между запуском (выпуском) на линию данного объекта (деталь, сборочная единица, изделие) и следующего за ним.

Чтобы обеспечить единый такт или ритм поточной линии, при организации поточного производства осуществляется синхронизация, достижение равенства или кратности времени выполнения операций технологического процесса установленному такту их работы и является важной предпосылкой непрерывного функционирования линий. К наиболее распространенным способам синхронизации относятся: расчленение операции на переходы и комбинирование различных вариантов порядка их выполнения или группирование переходов нескольких операций, концентрация операций, введение параллельных рабочих мест на операциях, длительность которых кратна такту, интенсификация режимов работы, совмещение времени выполнения нескольких переходов, рационализация рабочих приемов, совмещение времени машинной и ручной работы и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

49. Стратегия размещения предприятия. Факторы, влияющие на размещения

Работа по поиску оптимального размещения предприятия  должна рассматриваться как важное направление стратегии, требующее  тщательного экономического обоснования. Выбор стратегии, направленной на поиск  и реализацию наиболее эффективного размещения, во многом зависит от специфики производства. Ведь в конечном итоге анализ размещения предприятия должен сосредотачиваться на минимизации общих затрат производства и сбыта.

Таким образом, главной задачей стратегии размещения является максимальное увеличение прибыли в результате удачного размещения предприятия.

Множество факторов влияют на решение о размещении предприятия  в тех или иных регионах, а именно: экономическая и политическая ситуация в регионе, доступ к сырьевым ресурсам и поставщикам, энергетическая и транспортная инфраструктура, демографический состав населения, кадровый потенциал, уровень безработицы, производительность труда, экология, налоги и др.  Необходимо анализировать все эти факторы, акцентируя внимание главным образом на анализе затрат.

Нужно анализировать и все другие факторы, которые могут оказать решающее влияние на деятельность предприятия. Это могут быть местные налоги, работа общественного транспорта, отношение населения к предприятию, уровень занятости в регионе, затраты на строительство и многое другое.

 

51. Понятие производственной инфраструктуры. Стратегия обслуживания производства

Инфраструктура предприятия - это подразделения по обслуживанию основного производства, а также  социальному обслуживанию коллектива.

Различают производственную и непроизводственную инфраструктуру предприятия.

Производственная инфраструктура имеет целью обеспечение бесперебойного и эффективного функционирования производственного  процесса. Работы по обслуживанию основного производства выполняются вспомогательными подразделениями и обслуживающими хозяйствами: инструментальным, ремонтным, транспортным, энергетическим, складским, службами материально-технического снабжения и сбыта продукции. Совершенствование производственной инфраструктуры является одним из факторов улучшения деятельности предприятия.

Службы материально-технического снабжения и сбыта продукции  играют важную роль не только в нормальном функционировании производственного  процесса. Они оказывают существенное влияние на величину издержек производства путем создания и поддержания оптимального запаса при минимуме затрат, обеспечивая при этом надлежащее складирование, хранение и учет материальных ресурсов и готовой продукции.

Инструментальное хозяйство  на предприятии создается для выполнения работ по обеспечению производства инструментом и технологической оснасткой, организации их хранения, эксплуатации и ремонта.

Основной задачей ремонтного хозяйства является обеспечение  бесперебойной работы всего парка  машин и оборудования за счет проведения планового ремонта и текущего обслуживания. Кроме того, ремонтное хозяйство выполняет текущий ремонт и обслуживание зданий, сооружений, производственных и служебных помещений. Капитальный ремонт зданий, как правило, осуществляется с помощью специализированной ремонтной организации.

Основной задачей транспортного  хозяйства на предприятии является своевременное и бесперебойное  обслуживание производства транспортными  средствами по перемещению грузов в  ходе производственного процесса. Энергетическое хозяйство обеспечивает потребности предприятия в электро- и теплоэнергии, технологическом паре, сжатом воздухе, техническом кислороде, природном газе.

 

53. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования. Инструментальное хозяйство.

Техническое обслуживание производства включает функции по обеспечению  технического состояния средств производства и движения предметов труда в процессе производства. Для технического обслуживания основного производства машиностроительные заводы имеют целый комплекс так называемых вспомогательных служб, или хозяйств: ремонтное, инструментальное, энергетическое, транспортное, снабженческо-складское и др.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования на предприятии  осуществляет ремонтное хозяйство – своевременное и в полном объеме удовлетворение потребностей производственных подразделений предприятия в техническом обслуживании и ремонте оборудования с минимальными затратами. Производственные подразделения предприятия, участвующие в выпуске продукции, используют разнообразное технологическое оборудование.

Поскольку на предприятии  много разнообразного технологического оборудования, возникает потребность  в систематическом выполнении большого объема ремонтно-профилактических работ  силами специализированных подразделений. Такие специализированные подразделения на предприятии объединяются в единое ремонтное хозяйство – выполняет техническое обслуживание и ремонт оборудования для поддержания его в постоянной работоспособности. Достижение этой цели наиболее экономичным способом предполагает минимизацию общих затрат вследствие выхода из строя оборудования и на поддержание его в рабочем состоянии.