Шпаргалка по "Технологии"

 

2гр.-станки имеющие 1 суппорт  для продольного пиления и  несколько суппортов для поперечного  пиления. Станок ЦТМФ (максимальное  кол-во плит-11)

 

3гр.- форматно раскроечные станки  с подвижной кареткой. Однопильный  станок но может использоватся  подрезная пила.

П=(60*Кр* n)/tц ; полос/час

раскрой шпона на круглопильных  станках и гильотинных ножницах.

 

 

33. Назначение первичной  механической обработки заготовок.  Виды баз. Основные варианты  обработки.

Цель:

• создание базовых поверхностей
• обработка заготовок по толщине, длине и ширине.

Первичная механическая обработка  применима к заготовкам из массивной  древесины. Включает создание базовых  поверхностей для их дальнейшей обработки  на станках и подготовке к склеиванию или облицеванию. Создание базовых  поверхностей вызвано необходимостью повышения точности изготовления деталей  за счет создания у заготовок установочной базы.

Установочная база – совокупность поверхностей заготовки, определяющая ее положение относительно режущего инструмента.

Фугование – процесс фрезерования на станке, при котором обрабатывается та поверхность, которая базируется. Станки: односторонние (СФ6-1), двусторонние (С2Ф6-1). Фугованием снимают до 5 мм по ширине.

Фуговальный станок состоит:

1. электродвигатель
2. станина станка
3. задний стол
4. направляющая линейка
5. ножевой вал
6. передний стол
7. рычаг (регулирует высоту переднего стола)
8. система

рейсмусованием называют процесс  фрезерования на станке, при котором  обрабатывается поверхность заготовки,  противоположная базируемой. Станки могут быть односторонними и двусторонними, ножевой вал всегда сверху. Станок состоит:

1. станина станка
2. нижний подающий валец
3. стол рейсмусового станка
4. прижимной валец
5. упор
6. система отсоса стружки
7. ножевая головка
8. система отсоса стружки
9. система отсоса стружки
10. рифленый подающий верхний валец
11. защита

схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка:

1. передний стол
2. подающие вальцы
3. нижний ножевой вал
4. левый фуговальный вал
5. правый фуговальный вал
6. задний стол
7. верхняя ножевая головка

 

четырехсторонние станки классифицируются на:

• легкие (до 100мм)
• средние (до 160мм)
• тяжелые (до 250мм)

34.Оборудование, применяемое  при обработке черновых заготовок.  Расчёт производительности и  схемы организации рабочих мест  около станков.

Фуговальный станок

1- двигатель

2- станина станка

3- задний стол

4- направляющая линейка

5- ножевой вал

6- передний стол

7- рукоятка для поднятия/опускания  переднего стола

8- система переднего стола

 

П=(60*U*K_p*K_m)/l*m

 

С2Ф3-3

Рейсмусовый станок

 

1. –  станина
2. – нижние подающие вальцы
3. – стол
4. – верхний принимающий валец
5. – упор

6, 8, 9 – система стружколомания  и отсоса стружки

7. – ножевая головка

10 – рифлёный верхний подающий  валец

11 – когтевая защита

П=(60*U*K_p*K_ck*K_m*n)\l*m

 

 

 

 

 

 

 см схаму рейсмусового станка

 

 

36Интенсификация процесса  склеивания. Виды склеивания. В зависимости от вида клеев и применяемого оборудования различают холодное склеивание древесины и горячее склеивание древесины.Склеивание древесины холодным способом исключает нагревание, поэтому отверждение клея и выравнивание влажности является длительным процессом. Сжатие склеиваемых поверхностей осуществляется за счет струбцин, специальных зажимов и вайм. Ваймы относятся к холодному прессовому оборудованию и представляют собой раму с верхним и боковым прижимом. Они используются для склеивания рамочных, щитовых и брусовых конструкций. Несмотря на высокое качество клеевого шва, данный способ имеет низкую производительность и требует значительных производственных площадей, поэтому в условиях массового производства не нашел широкого применения. Интенсификация холодного склеивания древесины может быть осуществлена за счет использования клеев быстрого отверждения – клеев на основе ПВАД. Водная основа таких клеев позволяет им быстро впитываться в древесину, образуя прочные клеевые соединения за счет специальных добавок. Время отверждения таких клеев составляет 15...25 мин, а послепрессовая выдержка — менее 1 ч.С целью увеличения производительности при холодном склеивании древесины используют многовеерные ваймы с конвейерной подачей, которые загружаются несколько щитов. В настоящее время выпускают ваймы, в которых одновременно можно склеивать до 36 щитов. В некоторых случаях для быстрого отверждения клеевого шва к ваймам осуществляется подвод тепла контактным или конвективным способом. При горячем способе склеивания древесины скорость процесса склеивания увеличивается за счет нагревания древесины или клеевого шва. Нагрев древесины для отверждения клея может быть поверхностным и сквозным — для склеивания тонких листовых материалов. Он осуществляется контактным способом при помощи плит пресса, тепло к которым подводится при помощи пара или электричества. В данном случае используются тепловые свойства древесины.Склеивание древесины также возможно за счет предварительно нагретой древесины, на которую наносится слой клея и запрессовывается.Непосредственный нагрев клеевого шва осуществляют в поле токов высокой частоты после сжатия склеиваемых поверхностей. Время отверждения клея составляет 30...40 с. Отверждение клеев — это процесс поликонденсации смол, который можно ускорить за счет увеличения температуры и давления. В зависимости от рецептуры клея температура склеивания может составлять 90...140°С, а время склеивания при горячем прессовании 2...5 мин, при холодном — от 15 мин до 2 ч.В прессах для склеивания заготовок по ширине различают горизонтальное и вертикальное давление, которое обеспечивает получение правильной геометрической формы щита. Вертикальное давление является основным для процесса прессования и может вменяться от 0,6 до 0,8 МПа. Горизонтальное давление является компенсирующим и составляет 0,4 МПа.Влажность при склеивании включает в себя три составляющие, которые необходимо учитывать при выборе режимов: начальная влажность древесины (8±2)%, содержание влаги в клеевых материалах и относительная влажность окружающей среды.Полученные щиты подвергают выдержке с целью выравнивания внутренних напряжений, затем обрезают на форматно-раскроечных станках и при необходимости шлифуют на широколенточных станках. В ряде случаев перед шлифованием реечные щиты для мебели могут направляться на операцию починки для вырезки недопускаемых сучков и удаления смоляных кармашков. Места вырезки сучков заделывают пробками из здоровой древесины, (высверленными поперек волокон, а кармашки заполняют замазкой приготовленной на основе смеси карбамидной смолы с древесной мукой.Виды склеивания :

-склеивание заготовок и деталей  их массивной древесины

-склеивание деталей из измельченной  древесины

-склеивание с одновременным  гнутьем заготовок из шпона  и массивной древесины.

-облицовывание пластей и кромок  щитовых деталей.

-склеивание при сборочных работах.

38. Технология каширования.  Применяемое оборудование, материалы,  основные режимы обработки. Каширование – это облицовывание (покрытие) древесностружечной плиты пленкой при помощи дополнительного слоя клея, наносимого на плиту или на пленку.То есть каширование — всего лишь один из конкретных видов технологий облицовывания, для которого характерны два главных отличительных признака: использование для облицовывания рулонных облицовочных материалов и их накатывание на облицовочную поверхность в вальцах. Каширование бывает:1)холодное.2)теплое(в теплом есть камера нагрева).3)горячее(с применением технологии квик-степ).Температура нагрева валов-около 200С.Одним из недостатков процесса каширования явл-ся то,что пленка придавливается валами,появляется волна.Чтобы избежать этого,исп-ся система квик-степ.

39. Технология ламинирования  . Схемы сборки пакетов. Применяемое  оборудование, материалы, режимы  обработки.

Ламинирование – это процесс  облицовывания древесных мат-лов  бумажно-смоляными пленками, кот. пропитаны  смолами с неполной степенью отверждения. Под действием давления и t смола, кот.содержится в пленке, расплавляется, частично выходит на поверхность  пленки, и непосредственно контактирует с древ.мат-лом. По истечении опр.времени  переходит в твердое состояние.

Ламин-е мож. производиться в  однопорлетных и многопролетных прессах (применяются ламинирующин станки)

 

Схемы формирования пакетов при  ламинировании:

1-плиты пресса

2-бумажно-смоляная пленка

3-древесный мат-л (ДСтП или  ДВП)

4-гладкий или матовый стальной  лист

5 – компенсирующий слой

Режимы ламинирования: способ крепления пленки бывает горячий и холодный. Холодное ламинирование это процесс покрытия без нагрева. Ламинатор при этом процессе выступает в роли пресса. При горячем ламинировании клеевая основа пленки активизируется за счет нагрева и давления прижимных валов ламинатора. Меламиновая смола, содержащаяся в пористой поверхности бумаги, полимеризуется и проникает в структуру ДСП на капиллярном уровне. Образуется однородный поверхностный слой, обладающий высокими технологическими идекоративными свойствами: прочность, водонепроницаемость, долговечность, устойчивость к высоким температурам, износостойкость, гладкость и яркость цветов.

41. В склеенных или облиц-ных заготовках могут быть сдвиги составляющих заготовку элементов,свесы облицовочного материала,кот-е необх-мо удалить,чтобы получить окончательный размер,а в уже сформированных по размеру заготовках необх-мо нарезать шипы,выбрать отверстия,пазы,проушины,подготовить поверхности к отделке.

Комплекс технологич. операций по механич. обработке заготовок после  склеивания и облиц-ния,а также  заготовок ,прошедших предварительную  обработку по сечению и длине,наз-ют вторичной или окончательной обработкой.

Состав и последоват-сть  этих операций след-щая:

Формир-ние шипов…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….

Станки шипорезные:

-односторонние ШО16-4,ШО15Г-5,ШОТ

-двухсторонние ШД10-8,ШД10-10,ШД16-8

Схема орг-ции рабочего места у  одностороннего рамного шипорезного  станка ШО16-4:

……………………………………………..

П=(60* K_p*K_м*n) / 2 l_k * а

А-кол-во торцов, K_м=0.5

Схема орг-ции рабочего места у  двухстороннего рамного шипорезного  станка:

 …………………………………………..

П=(60* K_p*K_м*n) / 2 l_yn

K_м=0.6-0.7

 

42.Место операций по  выборке пазов и сверление  отверстий в заготовках на  стадии вторичной механической  обработке. Применяемое оборудование, схемы организации рабочих мест,расчет  производительности.Выборка продолговатых гнезд. Продолговатые гнезда предназначаются для шиповых соединений деталей. Их выполняют на горизонтальных сверлильно-пазовальных станках СВПГ-2,СВПГ-2А,СВПГ-3(шпиндель располагается горизонтально), вертикальных сверлильно-пазовальных СВП-2,СВА-2,СВА-2М и цепнодолбежных ДЦЛ,ДЦА-4. Схема организации рабочего места у цепнодолбежного станка ДЦА-3:

Сверление отверстий. Для сверления отверстий используют одно- и многошпиндельных вертикально-(СВА-2 и СВП-2) и горизонтально-сверлильные(СВПГ-2) станки,многошпиндельные комбинированные вертикально-горизонтально-сверлильные(СГВП-1) станки серийного произв-ва.32мм-расстояние между сверлами. Черные сверла вращаются по часовой стрелке,красные-против. Схема организации рабочего места у сверлильного станка СГВП-1А:

 

П= – для расчета одношпиндельных станков.  t0-время для высверливания одного отверстия; Z-кол-во отверстий.

П= - для многошпиндельных. а-кол-во проходов заготовки через станок; tц- время цикла.

Схема организации рабочего места  одношпиндельного вертикально-сверлильного станка СВА,СВП:

 

43.Шлифование

Назначение операции – подготовка операции др-ны и древесных мат-лов к отделке,яв-ся завершающим этапом вторичной механич. обработки.

Шлифование выполняют на различном  шлифовальном оборудовании:ленточных  шлифовальных станках со свободной  лентой(ШлСЛ-3),с неподвижным (ШлСН)и  подвижным столом (ШлПС-7),шлифовальных барабанных(ШлЗЦ) и щеточных станках,станках  с диском и бобиной(ШлДБ),широколенточных  проходного шипа,лепестковом и др.

Показ-ль шероховатости поверхности  др-ны ,подготовленной к отделке  не должен превышать 16 мкм.В связи  с высокими требованиями к кач-ву поверхности производят трехразовое  шлифование шлифованными шкурками различной  зернистости (№25-16,№12-10,№8)

Схема с неподвижным столом:

………………………………….

П=(60* U* K_p*K_м) / l* а

Схема с подвижным столом:

………………………………….

П =(60* K_p*K_м*n) / t_ц *m*z

Сборка изделий

-предварительная сборка (собираются  сборочные ед-цы – дверцы,ящики  и др.)

-общая сборка(формир-ется корпус  и к нему крепятся основные  детали и сборочные ед-цы)

Процесс общей сборки можно  разделить на 4 этапа:

1)форм-ние корпуса изделия (шкафа,тумбы,дверной  или оконной коробки и др.)

2)крепление к корпусу неподвижно  соединяемых с ним узлов и  деталей,кот-е придают изделию  устойчивость (задняя стенка,направляющие  ходовые бруски и др.)

3)крепление к корпусу подвижно  соединяемых с ним частей (дверок,ящиков  и др.)

4)внешнее оформление изделия  (крепление деталей декоративного  назначения и фурнитуры)

При сборке корпусов исп-ется устройство СТАПЕЛЬ.

Конвейерную сборку выполняют на последовательно размещенных специализированных рабочих местах.

Сборочным конвейером наз-ют транспортное устройство,кот-е служит для перемещения деталей,сборочных ед-ц и изделий от одного рабочего места к другому.

Наиболее эф-тивно объединять конвейерную  сборку со сборкой на стапелях.

№49 Характеристика основных лакокрасочных материалов применяемые  в производстве мебели.Виды защитно-декоративных покрытийЭксплуатационные свойства покрытий определяются в основном свойствами применяемых материалов. В зависимости от вида материалов и технологии отделки различают покрытия лакокрасочные, пленочные и комбинированные, т. е. с использованием пленки и лакокрасочного материала. 
По декоративным свойствам различают покрытия прозрачные и непрозрачные, т. е. скрывающие цвет и строение отделываемой поверхности. Формируют покрытия методом последовательного нанесения на поверхность различных материалов.