Производство детского питания

 

где М_ф - общий вес электродов в камере электрофлотации, т;

g¢₂ - удельный вес железа, т/м³, g¢₂ = 7,86 т/м³;

В₂ - толщина катодной сетки, м, В₂ = 0,001 м;

g₂ - удельный вес графита, т/м³, g₂ = 1,5 т/м³;

В₃ - толщина анода, м, В₃ = 0,04 м.

Продолжительность работы электродной системы в камере электрокоагуляции определяется по формуле (61):

 

,                                              (61)

 

где T - продолжительность работы электродной системы, сут;

K - коэффициент использования электродов, К = 0,8;

M_к - масса электродной системы, г;

Q - расход сточных вод,  м³/сут;

q - расход материала электродов, г/м³.

Общий расход электроэнергии составляет (62):

 

,                                               (62)

где W_э - расход электроэнергии, кВт·ч/м³;

åJ - суммарное количество силы тока в установке, А;

U - напряжение постоянного  тока, В (U = 6 B);

Q - расход сточных вод,  м³/ч;

h - коэффициент полезного действия, h = 0,7.

Расход электроэнергии за сутки составит:

Расход электроэнергии за год составит:

Количество водорода, выделенного в процессе очистки, определяется по формуле (63):

,                                                  (63)

 

где Z - количество водорода, выделенного в процессе очистки, г/Ач;

åJ - суммарная сила тока, А;

Q - расход сточных вод, м³/ч;

A_в - электрохимический эквивалент водорода, г/Ач.

Объем пены, выделившейся в процессе очистки в соответствии с балансом загрязнений, составляет 1,2336 м³/сут или 0,1542 м³/ч, объем пенного продукта после гашения составляет 0,5757 м³/сут или 0,072 м³/ч.

Результаты расчета  ЭКФ-установки сведены в таблицу 8.

На основании расчетов запроектировано два ЭКФ-аппарата (1 рабочий и 1 резервный). Объем аппарата составляет 1,285 м³, длина – 2,08 м., ширина – 0,9 м., рабочая глубина – 0,8 м. Напряжение постоянного тока – 6 В, сила тока 585,2 А, продолжительность работы электродной системы в камере электрокоагуляции 36,5 месяцев, годовой расход электроэнергии 10478 кВт. Подобран выпрямительный агрегат ВАКГ-12/6-1600 с размерами H = 1717 мм, L = 758 мм, B = 910 мм и массой 650 кг.

 

Таблица 8

Результаты расчета  ЭКФ-установки

Показатель	Формула	Результат
Объем ЭКФ-установки – W	(49)	1,285 м3
Объем камеры электрокоагуляции – Wк	(49)	0,41 м3
Объем камеры электрофлотации – Wф	(49)	0,87 м3
Высота установки – Н	(50)	1,3 м
Площадь зеркала воды в камере электрокоагуляции – Fк	(51)	0,51 м2
Площадь зеркала воды в камере электрофлотации – Fф	(51)	1,09 м2
Длина камеры электрокоагуляции – Lк	(52)	0,57 м
Длина камеры электрофлотации - Lф	(52)	1,21 м
Общая длина установки – L	(53)	2,08 м
Cила тока в камере электрокоагуляции  - Jk	(54)	514 А
Количество электродов в камере электрокоагуляции - nk	(55)	34 шт
Активная площадь одного электрода  в камере электрокоагуляции –  f1	(56)	0,75 м
Расход материала электродов – q	(57)	24,24 г/м3
Сила тока в камере электрофлотации  – Jф	(58)	71,2 А
Вес блока электродов в камере электрокоагуляции - Мк	(59)	1,002 т
Вес электродов в камере электрофлотации - Мф	(60)	60,4 кг
Продолжительность работы электродной  системы в камере электрокоагуляции – Т	(61)	36,5 мес
Общий расход электроэнергии – Wэ	(62)	0,98 кВт·ч/м3
Количество водорода, выделенного  в процессе очистки - Z	(63)	4,29 гН2/м3

 

 

 

Выводы к разделу 3

 

 

 

Сточные воды предприятий  имеют высокую концентрацию загрязнителей  по взвешенным веществам, жиру и органическим примесям.

Как показал расчет материального  баланса загрязнений, на очистку  поступает 41,12 м³ воды, содержащей 0,04112 т взвешенных нежировых веществ и 0,01283 т взвешенных жировых веществ. После всех ступеней очистки получаем 41,02 м³ очищенной воды, 0,03855 т сухих нежировых веществ и 0,01262 т сухих жировых веществ.

В технологической линии по очистке сточных вод мясоперерабатывающих предприятий используются жироловки и электрофлотокоагуляторы. По результатам произведенных расчетов применяется жироловка объемом 4,28 м, диаметром 2 м, высотой 3,5 м, объем осадочной части 0,81 м³. Объем осадка, образовавшегося в жироловке – 0,7802 м³/сут, объем всплывшей жиромассы – 0,0579 м³/сут. А также ЭКФ-аппарат объемом 1,285 м³, длиной – 2,08 м., шириной – 0,9 м., рабочей глубиной – 0,8 м. Продолжительность работы электродной системы в камере электрокоагуляции 36,5 месяцев, годовой расход электроэнергии 10478 кВт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЫВОДЫ

 

 

 

Производство консервов  для детского питания организовано на основании потребностей детского организма в питании на разных этапах развития с использованием сырья и материалов, соответствующих этим потребностям, и применением щадящей технологии переработки, при которой сохраняются биологически активные вещества сырья. Обязательным требованием при производстве продуктов детского питания является строгое соблюдение санитарно-гигиенического режима на всех стадиях производства.

На данный момент в  Украине ни одно из предприятий не занимается выпуском продуктов детского питания на мясной основе. Однако на территории Украины есть ряд предприятий, которые могут наладить выпуск данной продукции - ПТФ «Симферопольский мясокомбинат», ОАО «Ялтинский мясозавод», ОАО «Феодосийский мясокомбинат», ОАО «Евпаторийский мясокомбинат», ОАО «Джанкойский мясокомбинат».

Технологическая линия  производства мясных консервов для  детского питания состоит из: 1) комплекса оборудования для подготовки сырья; 2) комплекса оборудования для получения и бланширования крупноизмельченного мясного сырья (волчок, эмульсатор, бланширователь, сепаратор); 3) ведущего комплекса, куда входят дозаторы рецептурных компонентов, месильная машина (фаршемешалка), дезинтегратор, гомогенизатор, деаэратор, пастеризатор рецептурной смеси и фасовочная и закаточная машины, стерилизатор (автоклав); 4) комплекса оборудования, включающего маркировочную машину и инспекционный конвейер и машину для упаковки банок с консервами в транспортную тару.

В расмотренной технологической  линии применяется: 1) волчок типа К6-ФВП-120 с производительностью по режущей способности измельчающего механизма, равной 202 кг/ч, и мощностью электродвигателя – 1,57 кВт; 2) автоклав типа Б6-КАВ-2 c расходом пара за цикл работы, равным 150,5 кг, и расходом воды для охлаждения продукта - 2593,6 кг.

В пищевой промышленности влияние на окружающую среду заключается, прежде всего, в высоком потреблении  энергии и большом сбросе сточных вод. Сточные воды предприятий имеют высокую концентрацию загрязнителей по взвешенным веществам, жиру и органическим примесям.

Как показал расчет материального  баланса загрязнений, на очистку поступает 41,12 м³ воды, содержащей 0,04112 т взвешенных нежировых веществ и 0,01283 т взвешенных жировых веществ.

После всех ступеней очистки  получаем 41,02 м³ очищенной воды, 0,03855 т сухих нежировых веществ и 0,01262 т сухих жировых веществ.

Поэтому сточные воды предприятий мясной промышленности должны очищаться на территории предприятия.

В технологической линии  по очистке сточных вод мясоперерабатывающих предприятий используются жироловки  и электрофлотокоагуляторы.

По результатам произведенных  расчетов применяется жироловка объемом 4,28 м³, диаметром 2 м, высотой 3,5 м, объем осадочной части 0,81 м³, диаметр трубопроводов для удаления осадка принят 100 мм, частота вращения реактивного водораспределителя 5 об/мин, диаметр патрубков водораспределителя 50 мм. Объем осадка, образовавшегося в жироловке – 0,81 м³/сут, объем всплывшей жиромассы – 0,035 м³/сут. А также ЭКФ-аппарат объемом 1,285 м³, длиной – 2,08 м., шириной – 0,9 м., рабочей глубиной – 0,8 м. Напряжение постоянного тока – 6 В, сила тока 585,2 А, продолжительность работы электродной системы в камере электрокоагуляции 36,5 месяцев, годовой расход электроэнергии 10478 кВт. Подобран выпрямительный агрегат ВАКГ-12/6-1600 с размерами H = 1717 мм, L = 758 мм, B = 910 мм и массой 650 кг.

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

 

 

1. Журавская Н.К. Технохимический контроль производства мяса и мясопродуктов / Н.К. Журавская, Б.Е. Гутник, Н.А. Журавская. – М.: Колос, 2001. – 176 с.

2. Технология мяса и мясопродуктов / Л.Т. Алёхина, А.С. Большаков, 
В.Г. Боресков и др.- М.: Агропром издат., 1988.- 576с

3. Касьянов Г.И. Технология консервов для детского питания / Г.И. Касьянов, А.Н. Самсонова. – М.: Колос, 1996. – 160 с.: ил.

4. Манербергер А.А. Технология мяса и мясопродуктов / А.А. Манербергер, Е.Ю. Миркин. – М.: Книга сервис, 2001. – 530 с.

5. Петров А.Н., Галстян А.Г., Просеков А.Ю., Юрьева С.Ю. Технология продуктов детского питания: Учебное пособие. / Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. – Кемерово, 2006. – 156 с.

6. Кошевой Е.П. Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств. – СПб: ГИОРД, 2005. – 232 с.: ил.

7. Бредихин С. А. Технологическое оборудование мясоперерабатывающих производств. - М.: КолосС, 2005. — 464 с.: ил. — (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).

8. Курочкин А.А., Ляшенко В.В. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводство / Под ред. В.М. Баутина. – М.: Колос, 2001. – 440 с.: ил. – (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).

9. Лоренц В.И. Очистка сточных вод предприятий пищевой промышленности. – Киев, 1972. – 188 с.

10. Очистка сточных вод предприятий мясной и молочной промышленности / С.М. Шифрин, Г.В. Иванов, Б.Г. Мишуков, Ю.А. Феофанов. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. – 272 с.

11. Сорокопуд А.Ф. Природоохранное оборудование и инженерная защита окружающей среды: Учебное пособие / Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. – Кемерово, 2005. – 62 с.

12. http://www.znaytovar.ru/new554.html