Производство детского питания

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Ноября 2013 в 17:24, курсовая работа

Описание работы


Целью данной работы является анализ технологических и экологических аспектов производства продуктов детского питания на мясной основе.
Для достижения данной цели поставлены следующие задачи:
охарактеризовать состояние отрасли;
описать технологические стадии и операции и технологическую линию производства;
выполнить материальный баланс очистки сточных вод;
проанализировать количественный и качественный состав сточных вод производства.

Содержание работы


ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………..

РАЗДЕЛ 1 АНАЛИЗ СОСТАВА ОТРАСЛИ…………………………………

1.1 Ассортимент продуктов детского питания на мясной основе……

1.2 Сырье и материалы для производства мясных консервов для детского питания……………………………………………………………….

1.3 Требования к качеству мясного сырья при производстве консервов для детского питания………………………………………………

Выводы к разделу 1…………………………………………………………….

РАЗДЕЛ 2 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА………………………………………………………………

2.1 Основные стадии и операции……………………………………….

2.2 Схема линии производства………………………………………….

2.3 Расчет технологического оборудования…………………………...

2.3.1 Расчет производительности и мощности привода волчка..

2.3.2 Расчет производительности автоклава…………………….

Выводы к разделу 2…………………………………………………………….

РАЗДЕЛ 3 КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ И КАЧЕСТВЕННЫЙ СОСТАВ СТОЧНЫХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА………………………………………….

3.1 Сточные воды мясоперерабатывающей промышленности……….

3.2 Расчет материального баланса загрязнений………………………..

3.3 Технологическая схема очистки сточных вод производства……..

3.4 Расчет очистного оборудования…………………………………….

3.4.1 Расчет жироловки…………………………………………...

3.4.2 Расчет ЭКФ-установки……………………………………...

Выводы к разделу 3…………………………………………………………….

ВЫВОДЫ………………………………………………………………………..

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………..

Файлы: 1 файл

текст курсовой 1.doc

— 648.50 Кб (Скачать файл)

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Расчет очистного оборудования

 

 

 

3.4.1 Расчет жироловки

 

 

 

Степень снижения концентрации жиров и взвешенных веществ зависит от начальной концентрации этих загрязнений, продолжительности отстаивания и температуры сточных вод. Характер этой зависимости определяется уравнением (35):

,                                          (35)

 

где C0, Cen - соответственно, концентрация загрязнений в очищенной и исходной жидкости, мг/л;

K - коэффициент, характеризующий скорость выделения нерастворимых примесей;

t - продолжительность отстаивания, мин.

Коэффициент зависит  от высоты слоя отстаивания, продолжительности отстаивания и температуры, поступившей жидкости и определяется по формуле (36):

,                                    (36)

 

где Kж, Квв - коэффициенты, характеризующие, соответственно, скорость выделения жира и взвешенных веществ;

Н -высота слоя отстаивания, м;

Т -температура, °С.

Для определения продолжительности  отстаивания сточных вод можно  использовать график (см. рис. 3).

Рис. 3. График для определения продолжительности отстаивания в жироловках при температуре сточных вод:

1 - 10°С; 2 - 15°С; 3 - 20°С; 4 - 25°С; 5 - 30°С.


 

Расход сточных вод, поступающих на очистку из резервуара-усреднителя, равен 5,14 м3/ч.

Принята одна жироловка. Объем жироловки определяется по формуле (37):

,                                                  (37)

где W -объем жироловки, м3;

Q -расчетный расход  сточных вод, м3/ч;

t -продолжительность  отстаивания, ч.

Площадь центральной камеры определяется по формуле (38):

 

,                                               (38)

 

где Wк - площадь центральной камеры жироловки, м2;

Q - расчетный расход  сточных вод, м3/с;

Vвос - скорость восходящего потока, м/c, Vвос = 0,005 м/с.

Диаметр центральной камеры определяется по формуле (39):

 

,                                             (39)

 

где dк - диаметр центральной камеры жироловки, м;

Wк - площадь центральной камеры жироловки, м2.

Площадь зоны осветления жироловки определяется по формуле (40):

 

,                                             (40)

 

где Wзо - площадь зоны осветления жироловки, м2;

W - объем жироловки, м3;

h - глубина проточной  чаши жироловки, принята 2 м.

Общая площадь жироловки (41):

 

,                                            (41)

 

где Wо - площадь жироловки, м2;

Wк - площадь центральной камеры, м2;

Wзо -площадь зоны осветления, м2.

Диаметр жироловки равен (42):

,                                          (42)

 

где Д - диаметр жироловки, м;

Wo - общая площадь жироловки, м2.

Объем осадка, выпавшего  в жироловке определяется по формуле (43):

 

,                                     (43)

 

где Vос - объем осадка, выпавшего в жироловке, м3/сут;

Сen - концентрация взвешенных веществ, мг/л;

Э - эффект задержания взвешенных веществ;

Q - расчетный расход  сточных вод, м3/сут;

p - влажность осадка, %, p = 97%;

g - объемный вес осадка, т/м3, g = 1,01т/м3.

Объем осадочной части  жироловки составляет (44):

 

,                                           (44)

 

где Vo - объем осадочной части жироловки, м3;

T - продолжительность хранения осадка в жироловке, Т = 8 ч.

Глубина осадочной части  жироловки равна (45):

 

,                                                (45)

 

где ho - глубина осадочной части жироловки, м;

Vo - объем осадочной части жироловки, м3.

Общая высота жироловки составит (46):

 

,                                           (46)

 

где ho - глубина осадочной части, м;

hн - глубина нейтрального слоя, м, hн = 0,3 м;

h - высота зоны осветления, м;

hб - высота борта, м, hб = 0,3 м.

В соответствии с балансом загрязнений, количество жира, задерживаемого в жироловке составляет С0 = 187,2 мг/л. Количество всплывшей жиромассы равно 80% от общего количества задержанного жира и определяется по формуле (47):

,                                               (47)

 

где Vжм - объем всплывшей жиромассы, м3/сут;

С0 - концентрация жира, задержанного в жироловке, мг/л;

Q - расчетный расход сточных вод, м3/сут;

p - влажность всплывшей  жиромассы, %, p = 80%;

g - объемный вес жиромассы, т/м3, g = 0,887 т/м3.

Частота вращения реактивного  водораспределителя определяется по формуле (48):

,                                             (48)

 

где n - частота вращения водораспределителя, с-1;

q - расход сточных вод, л/с;

d - диаметр патрубков  реактивного водораспределителя, мм;

Д - диаметр жироловки, мм.

Результаты расчета  жироловки сведены в таблицу 7.

 

Таблица 7

Результаты расчета жироловки

Показатель

Формула

Результат

Объем жироловки – W

(37)

4,28 м3

Площадь центральной камеры - Wk

(38)

0,29 м2

Диаметр центральной камеры - dk

(39)

0,61 м

Площадь зоны осветления жироловки  – Wзо

(40)

2,57 м2

Общая площадь жироловки - Wо

(41)

2,86 м2

Диаметр жироловки – Д

(42)

2 м

Объем осадка, выпавшего в жироловке - Vос

(43)

0,81 м3/сут

Объем осадочной части жироловки - Vо

(44)

0,814 м3

Глубина осадочной части жироловки - hо

(45)

0,9 м

Общая высота жироловки – Н

(46)

3,5 м

Количество всплывшей жиромассы – Vжм

(47)

0,035 м3/сут

Частота вращения реактивного водораспределителя - n

(48)

5 об/мин


 

По результатам произведенных  расчетов запроектированно две жироловки (одна рабочая, одна резервная) объемом 4,28 м3, диаметром 2 м, высотой 3,5 м, объем осадочной части 0,81 м3, диаметр трубопроводов для удаления осадка принят 100 мм, частота вращения реактивного водораспределителя 5 об/мин, диаметр патрубков водораспределителя 50 мм. Объем осадка, образовавшегося в жироловке – 0,81 м3/сут, объем всплывшей жиромассы – 0,035 м3/сут.

 

 

3.4.2 Расчет ЭКФ-установки

 

 

 

Расход сточных вод, поступивших на ЭКФ-очистку составляет 5,14 м3/ч. Принят один ЭКФ-аппарат, производительностью 5,14 м3/ч. Продолжительность обработки сточных вод принята 15 мин, из них 5 мин или 0,08 ч - в камере электрокоагуляции, 10 мин или 0,17 ч – в камере электрофлофации. Плотность тока в электрокоагуляторе iф = 60 А/м2, в электрофлотаторе iф = 80 А/м2. Напряжение постоянного тока 6 В. Количество электричества на обработку воды Кэ = 100 Ач/м2. Межэлектродное пространство в камере электрокоагуляции 20 мм.

Объем ЭКФ-установки определяется по формуле (49):

 

,                                                (49)

 

где W - объем ЭКФ-установки, м3;

Q - расчетный расход сточных вод, м3/ч;

t - продолжительность обработки воды, ч.

Высота установки определяется по формуле (50):

 

,                                          (50)

 

где H - полная высота установки, м;

h1 - высота слоя жидкости, считая от нижней кромки электродного блока до слоя пены, м, h1 = 0,8 м;

h2 - высота слоя пены, м, h2 = 0,2 м;

h3 - высота борта установки, м, h3 = 0,3 м.

Площадь зеркала воды в каждой камере определяется по формуле (51):

 

,                                                (51)

где F - площадь зеркала воды, м2;

W - объем камеры, м3;

h1 - высота слоя жидкости, м.

Ширина установки принята 0,9 м. Тогда длина каждой камеры определяется по формуле (52):

,                                                    (52)

где L - длина камеры, м;

F - площадь зеркала воды, м2;

B - ширина установки, м.

Общая длина установки составляет (53):

 

,                                           (53)

 

где L - общая длина  установки, м;

Lк - длина камеры электрокоагуляции, м;

Lф - длина камеры электрофлотации, м;

L1 - длина распределительной и сборной камер, м.

Cила тока в камере  электрокоагуляции определяется  по формуле (54):

 

,                                                (54)

 

где Jк - сила тока в камере электрокоагуляции, А;

Кэ - количество электричества, Ач/м3;

Q - расход сточных вод, м3/ч.

Количество электродов в камере электрокоагуляции определяется по формуле (55):

,                                             (55)

 

где nк - количество электродов, шт;

В - ширина установки, м;

а - расстояние от стенки камеры до крайнего электрода, м, а = 0,04 м;

С - межэлектродное пространство, м;

В1 - толщина электродов, м, В1 = 0,005 м.

Активная площадь одного электрода в камере электрокоагуляции вычисляется по формуле (56):

 

,                                                   (56)

 

где l1 - длина электродов, м, l1 = Lк - 0,1 = 0,57 - 0,1 = 0,47 м.

h1 - высота электрода, м.

Активная площадь всех анодов (катодов) в камере электрокоагуляции  составит:

Расход материала электродов определяется по формуле (57):

 

,                                             (57)

 

где q - расход материала электродов, г/м3;

Kв - коэффициент выхода по току, Кв = 0,4;

А - электрохимический  эквивалент железа, г/Ач, А = 0,606 г/Ач;

Q - расход сточных вод,  м3/ч.

Сила тока в камере электрофлотации равна (58):

 

,                                           (58)

 

где Jф - сила тока в камере электрофлотации, А;

jф - плотность тока в камере электрофлотации, А/м2;

2 - активная площадь горизонтальных электродов в камере электрофлотации, м2:

где Lф - длина камеры электрофлотации, м;

В - ширина установки, м.

Вес блока электродов в камере электрокоагуляции определяется по формуле (59):

,                                            (59)

 

где Мк - общая масса электродной системы, т;

g1 - плотность материала электродов, т/м3, g1 = 7,86 т/м3;

f1 - активная площадь одного электрода, м2;

nк - количество электродов, шт;

В1 - толщина электродов, м.

Вес электродов в камере электрофлотации определяется по формуле (60):

 

,                                  (60)

Информация о работе Производство детского питания