Производство детского питания

В пробе общего стока  мясоперерабатывающего предприятия  содержится значительное количество загрязнителей, состав которых представлен в таблице 6.

Таблица 6

Химический состав сточных  вод мясоперерабатывающего предприятия

Показатели	Значение показателей, мг/л
взвешенные вещества	526
жиры	46,5
эфироизвлекаемые вещества	320
алюминий	1,7
нефтепродукты	2,3
железо	2,9
кальций	56
медь	0,15
натрий	94
никель	0,12
стронций	0,2
цинк	1,9
плотный осадок	1020
сероводород и сульфиды	2,4
сухой остаток	1600
фосфаты	2,7
фосфор общий	35
фториды	1,4
хлориды	95
азот аммонийных солей	9,7
азот нитратов	2,1
ХПК	2450
БПК	1020
Кислотность рН = 7 – 7,6

 

Сточные воды предприятий  мясной промышленности имеют высокую  степень бактериальной обсемененности. Особую опасность представляют содержащиеся в них кишечная палочка и яйца гельминтов, а также вирусы и болезнетворные бактерии, вызывающие сибирскую язву, сап, ящур, бруцеллез. Поэтому перед сбросом в водоемы или на земляные площадки сточных вод предприятий мясной промышленности их необходимо подвергать механической и биологической очистке и обеззараживанию. В случае присоединения системы канализации к городскому коллектору, сточные воды перед сбросом необходимо очищать от жира и животных отбросов.

3.2 Расчет материального  баланса загрязнений

 

 

 

Для определения размеров очистных сооружений произведен расчет нагрузок на отдельные элементы очистных сооружений и составлена балансовая схема загрязнений по основным технологическим узлам.

Расход сточных вод, поступающих на очистку Q = 41,12 м³/сут, концентрация взвешенных веществ в исходной воде C_вв = 1000 мг/л, концентрация жиров C_ж = 312 мг/л, БПК = 967,1 мг/л.

Содержание сухих веществ  в воде определяется по формуле (27):

 

,                                                      (27)

 

где B - содержание сухого вещества, т;

Q - расход сточных вод, м³/сут;

C - концентрация взвешенного  вещества, мг/л.

Тогда содержание взвешенных нежировых веществ в исходной воде составит:

Содержание взвешенных жировых веществ:

Эффект задержания по взвешенным веществам, жирам, БПК в  жироловке составляет, соответственно, 60%, 60%, 20%, концентрация загрязняющих веществ после жироловки определяется по формуле (28):

 

,                                             (28)

 

где С¢ - концентрация загрязнений после очистки, мг/л;

С - концентрация загрязнений до очистки, мг/л;

Э - эффект очистки, %.

Тогда после жироловки показатели сточных вод составят:

Содержание взвешенных нежировых веществ в воде после  жироловки:

Содержание взвешенных жировых веществ:

Эффект очистки сточных вод в ЭФК-аппарате составляет по жирам – 96%, по взвешенным веществам – 92%, по БПК-75%. После ЭКФ-аппарата показатели сточных вод составят:

Содержание взвешенных нежировых веществ в воде после ЭКФ-аппарата:

Содержание взвешенных жировых веществ:

Общее количество загрязнений, выделенных в процессе очистки:

Из общего количества жира, поступившего в жироловку, 40% или 0,00513 т остается в осветленной воде, 60% или 0,0077 т задерживается в жироловке. Из общего количества жира, задерживаемого жироловкой, 20% - 0,00154 т выпадает в осадок, а 80% - 0,00616 т всплывает в виде жиромассы. Содержание жира в сухом веществе жиромассы составит:

Количество нежировых веществ в жиромассе:

Вес жиромассы при  влажности 80% составляет 0,05135 т.

Объем воды, входящий в жиромассу:

Объем жиромассы определяется по формуле (29):

 

,                                                (29)

 

где W_ж - объем жиромассы, м³;

m_ж - вес жиромассы с учетом влажности, т;

g - объемный вес жиромассы, т/м³, g=0,887 т/м³.

Количество взвешенных веществ по сухому веществу, выпавших в осадок в жироловке:

Сухое вещество осадка составляет сумма взвешенных веществ и жиров в осадке:

Вес осадка определяется по формуле (30):

 

,                                            (30)

где m_ос - вес осадка, т;

В_ос - количество сухого вещества осадка, т;

р - влажность осадка, %, р = 97%.

Объем воды, входящей в  осадок, составляет разность веса осадка влажностью 97% и сухого вещества осадка:

Объем осадка определяется по формуле (31):

 

,                                                (31)

где W_ос - объем осадка, м³;

m_ос - вес осадка с учетом влажности, м³;

g - объемный вес осадка, т/м³, g=1,01 т/м³.

Объем пены, выпавшей в  ЭКФ-аппарате, составляет 3% от расхода  сточных вод, объем пенного продукта – 1,4% от расхода сточных вод. Тогда  объем пены равен:

Объем пенного продукта равен:

Вес пенного продукта определяется по формуле (32):

 

,                                             (32)

 

где g - объемный вес пенного продукта, т/м³, g=0,98 т/м³.

Содержание взвешенных нежировых веществ в пенном продукте составит:

Содержание взвешенных жировых веществ в пенном продукте:

Тогда общее количество сухих веществ в пенном продукте:

Объем воды в пенном продукте определяется как разность пенного продукта и сухих веществ:

Количество сухих веществ  составляет:

Количество воды, поступившей на обезвоживание:

Эффективность задержания сухого вещества в фильтрах для обезвоживания осадка составляет 70%. Тогда количество сухого вещества в кеке составляет:

Вес кека определяется по формуле (33):

 

,                                             (33)

где m_к - вес кека, т;

В_к - количество сухого вещества, т;

р - влажность кека, %, р = 75%.

Объем воды в кеке составляет:

Объем кека определяется по формуле (34):

 

,                                                    (34)

где W_к - объем кека, м;

m_к - вес кека, т;

g - объемный вес кека, т/м., g = 1,1 т/м.

Объем воды в фугате равен  разности объемов воды, поступившей  на фильтры обезвоживания и вошедшей в кек:

Объем воды, прошедшей очистку в жироловке:

Объем очищенной воды после ЭКФ-аппарата:

Таким образом, на очистку поступает 41,12 м³ воды, содержащей 0,04112 т взвешенных нежировых веществ и 0,01283 т взвешенных жировых веществ.

После всех ступеней очистки  получаем 41,02 м³ очищенной воды, 0,03855 т сухих нежировых веществ и 0,01262 т сухих жировых веществ.

 

 

 

3.3 Технологическая схема очистки сточных вод производства

 

 

 

Для отведения сточных  вод мясоперерабатывающих заводов предусматривают раздельную систему канализации, которая позволяет проводить локальную очистку потоков сточных вод, содержащих специфические загрязнения. По отдельным сетям отводят жирсодержащие, каныгосодержащие, навозсодержащие стоки, а также стоки санитарной бойни. Каждый из указанных видов сточных вод подвергают специальной локальной очистке, после чего сливают в общий канализационный коллектор. Туда же поступают остальные производственные сравнительно малозагрязненные стоки, не требующие локальной очистки, и хозяйственно-бытовые стоки. При очистке жирсодержащих сточных вод методом флотации целесообразно стоки прачечной направлять в канализацию для отведения жирсодержащих стоков. При этом следует иметь в виду, что эффективность флотации наряду с другими факторами зависит от наличия в жидкости моющих веществ.

Общий сток направляют на дальнейшую очистку. Выбор схемы очистки сточных вод мясоперерабатывающих заводов, прежде всего, зависит от местных условий канализования предприятия и населенного пункта.

Технологическая схема  очистки сточных вод мясоперерабатывающих заводов представлена на рисунке 2.

 

Рис. 2. Технологическая  схема очистки сточных вод  мясоперерабатывающих заводов:
1 – решетка; 2 – отстойник-жироуловитель; 3 – усреднитель; 4 – смеситель; 5 – электрофлотокоагулятор; 6 – фильтры;	7 – резервуар чистой  воды; 8 – илоуплотнитель; 9 – фильтр-пресс; 10 – бак для жира; 11 – дренажный приямок; 12 – реагентное хозяйство.
¾¾¾ (сточные воды); ¾ о ¾ (осадок); ¾ х ¾ (жиры); ¾ ф ¾ (декантат).

 

Сточные воды от цехов предприятия, перед сбросом в производственную канализацию, очищаются от грубых примесей в локальных уловителях – механизированных решетках 1, устанавливаемых на выпусках из зданий и перед очистными сооружениями.

Всплывающие вещества, в  том числе жиры, а также грубодисперсные  органические и минеральные частицы  улавливаются в отстойниках 2, которые устраиваются жироловках. Далее сточные воды поступают в усреднитель 3, откуда насосом перекачиваются в электрофлотокоагулятор 5. В электрофлотокоагуляторе осуществляется многоступенчатая очистка сточных вод. Для интенсификации процессов флотации и очистки от органики, сточные воды перед электрофлотокоагулятором насыщаются воздухом и смешиваются с сорбентом на основе бентонитовых глин в смесителе 4, который представляет собой напорный ресивер. Подготовка сорбента к использованию осуществляется на оборудовании реагентного хозяйства 12.

После электрофлотокоагулятора  очищенная вода поступает на самопромывные  песчаные фильтры 6. Фильтры дополнительно  понизят БПК и ХПК сточных вод после основной очистки. Регенерация фильтров осуществляется потоком очищенной воды из резервуаров чистой воды 7. Всплывающие в отстойнике 2 и усреднителе 3 жиры собираются в бак 10, откуда вывозятся на переработку в технические продукты.

Флотоконденсат после  электрофлотокоагулятора 5 и осадок после отстойников 2 подается в илоуплотнитель 8. Уплотненный осадок из илоуплотнителя перекачивается для обезвоживания на автоматические фильр-прессы 9.

Обезвоженный осадок влажностью до 65% вывозится на площадки для складирования и затем  с другими отходами предприятия  – на утилизацию.

Декантат из илоуплотнителя и фильтр-прессов сбрасывается в дренажный приямок 11, из которого перекачивается в голову очистных сооружений.