Шляхи підвищення конкурентоспроможності продукції ВАТ “ДМЗ”

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Апреля 2014 в 14:16, дипломная работа

Описание работы

Мета дипломного дослідження – на основі аналізу й узагальнення теоретичних засад і практичних питань конкурентоспроможності продукції розробити пропозиції щодо підвищення конкурентоспроможності продукції металургійного підприємства на прикладі ВАТ “ДМЗ”.
Для досягнення поставленої мети в ході дипломного дослідження необхідно вирішити такі задачі:
визначити основні риси конкурентоспроможності як економічної категорії;
узагальнити підходи до оцінки конкурентоспроможності;
виявити особливості конкурентного середовища в металургійній промисловості;
провести аналіз господарської діяльності ВАТ “ДМЗ” і конкурентоспроможності його продукції;

Содержание работы

ВСТУП
5
1 Теоретичні питання підвищення конкурентоспроможності продукції
8
1.1 Характеристика конкурентоспроможності як економічної категорії
8
1.2 Підходи до оцінки конкурентоспроможності
11
1.3 Особливості конкуренції на ринку продукції чорної металургії
20
2 Аналіз конкурентоспроможності продукції Донецького металургійного заводу
26
2.1 Загальна характеристика ВАТ “ДМЗ”
26
2.1.1 Етапи становлення підприємства
2.1.2 Виробнича структура підприємства
2.1.3 Основні показники діяльності ВАТ “ДМЗ”
26
29
33
2.2 Комплексний аналіз господарської діяльності підприємства
36
2.3 Аналіз конкурентоспроможності продукції ВАТ “ДМЗ”
47
3 Шляхи підвищення конкурентоспроможності продукції ВАТ “ДМЗ”
53
3.1 Політика підприємства в області якості продукції
53
3.2 Впровадження енергозберігаючих технологій
60
3.3 Застосування стратегічного маркетингу як напрям підвищення конкурентоспроможності продукції
69
ВИСНОВКИ
79
ЛІТЕРАТУРА

Файлы: 1 файл

1.doc

— 661.00 Кб (Скачать файл)

З початку Великої Вітчизняної війни ДМЗ став випускати спеціальні марки металу для оборонної промисловості, авіаційні бомби, гранати. На час окупації завод завмер. Відступаючи, фашисти піддали його жорстокому руйнуванню. Було повністю знищено енергетичне господарство, підірвано колони будівель багатьох цехів, зруйновано виробничі агрегати. Завдяки самовідданій праці донецьких металургів уже через п'ять місяців після звільнення міста від окупантів були відновлені і пущені в експлуатацію мартенівська піч №4, доменна піч і прокатні цехи. За успішну роботу по відбудові виробничих агрегатів і забезпеченню фронту металом колективу Донецького металургійного заводу десять разів присуджувався перехідний Червоний Прапор Державного комітету оборони СРСР, який залишено заводу на постійне зберігання.

У повоєнні роки на підприємстві модернізуються старі і будуються нові цехи, впроваджуються передові технології: 1950 р. - засвоєна система паровипарювального охолодження елементів мартенівських печей, у 1953 р. - введений в дію листопрокатний стан 2300, у 1960 - перша у світі промислова установка безупинного розливу сталі. У 1974 році введені в експлуатацію : заготовочний стан 950/900; у 1976 - киснева станція; у 1978 - електросталеплавильна піч № 1, 1979 – електросталеплавильна піч № 2; 1985 - комплекс устаткування для виробництва синтетичних сумішів для шлакоутворювання, цех ремонту прокатного обладнання, реконструйований з установкою нових верстатів механічний цех, 1994 - цех тонкостінних труб, металовиробів і метизів.

У 1996 році Донецький металургійний завод ім. Леніна перетворено у відкрите акціонерне товариство «Донецький металургійний завод». Через рік почалася реалізація інвестиційного проекту, за яким компанія «MetalsRussia» (Великобританія) інвестувала в електросталеплавильний комплекс ОАО «ДМЗ» устаткування для модернізації електросталеплавильної печі обтискного цеху. В асортименті продукції, що випускалася, з'явилися високолеговані марки сталі.

З початку 1998 року завод став випускати шестиметрову квадратну заготовку на додаток до чотириметрової, яка випускалася раніше. В ході реалізації інвестиційного проекту ВАТ «ДМЗ» в економіку України були залучені корпоративні інвестиції, завдяки чому завод одержав від італійської компанії «Danieli» металургійне оснащення, що випереджає існуючі європейські аналоги як мінімум на 4 роки. З вересня 1998 року підприємство почало функціонувати в рамках дії Закону України «Про спеціальні економічні зони і спеціальний режим інвестиційної діяльності на територіях пріоритетного розвитку в Донецькій області» [1].

Наприкінці 1999 року в результаті реструктуризації зі складу ВАТ «ДМЗ» виділився міні-металургійний завод «ІСТІЛ-ДМЗ», створений на базі електросталеплавильного й обтискного цехів. У цей же час почалися роботи з реконструкції доменної печі №2, модернізації установки безперервного розливання сталі мартенівського цеху.

Початок ХХІ століття завод зустрів як беззбиткове сучасне підприємство повного циклу. Це здійснилося завдяки реструктуризації заводу та залученню значних інвестицій. Так, внаслідок реструктуризації було створено цілий ряд незалежних підприємств, які працюють у комплексі на договірних умовах. Тобто визнано, що головним чинником майбутнього розвитку заводу є те, як з самого початку будуть реструктуризовані основні цехи, яку конкурентоспроможну продукцію будуть випускати, як раціонально побудувати організаційно-управлінську структуру, як ефективно будуть працювати маркетингові і комерційні служби і, нарешті, який прибуток будуть одержувати самостійні структури, які задіяні у відкритому акціонерному товаристві «Донецький металургійний завод».

Форма власності підприємства – колективна.

Відомості про акціонерний капітал наведено в табл.2.1.

Таблиця 2.1 - Акціонерний капітал ВАТ “ДМЗ”

Показник

Відомості на 01.01.2003 р.

Кількість акцій, шт.

362 241 160

Номінальна вартість акції, грн.

0,25

Ринкова вартість акції, грн.

0,08

Статутний капітал, грн.

90 560 290,00

Ринкова капіталізація, грн..

28 979 292,80


 

 

Дані про компанії-власники акцій ВАТ “ДМЗ” наведено в табл. 2.2.

Таблиця 2.2 - Відомості про компанії - власників більше 5% акцій ВАТ “ДМЗ” (на 01.01.2003)

Частка

ЄДРПОУ

Назва компанії або установи

 

16,03% 

13511245

Донецьке РВ ФДМУ, Україна 83000 м.Донецьк,вул.Артема,97

 

15,28% 

 

Компанія "ПУНТ ЛТД", Мейн стрит, П.О. Бокс 556, Чарльзтаун, Невис, Вест Індія

 

15,24% 

 

Компанія "ПРОФІТ ЦЕНТР ЛТД", Мейн стрит, П.О.Бокс 556, Чарльзтаун, Невис, Вест Індія

 

15,23% 

 

Компанія "СКВАЄ МЕЙНОР ПРОПЕТІЗ ЛТД", Мейн стрит, П.О. Бокс 556, Чарльзтаун, Невис, Вест Індія

 

15,22% 

 

Компанія "ВОРЛД ІНВЕСТМЕНТ ТРЕЙДІНГ ЛТД", Британські Віргінськи Острови, Роад Таун П.О. Бркс 146, Тортола

 

 

2.1.2  Виробнича структура підприємства

На сьогодні завод містить у своєму складі такі виробництва:

ДОМЕННИЙ ЦЕХ. Доменний цех складається з доменної печі корисним обсягом 1033м3, де роблять переробний ливарний чавун. На ДП №1 виплавляють у добу 1200-1300т. переробного чавуна.

МАРТЕНІВСЬКИЙ ЦЕХ. Мартенівський цех має у складі 5 працюючих печей і резервну піч ємністю по 153 тонни кожна, усі у робочому стані. Виплавляють більш 120 марок сталей. Продукція мартенівського цеху - злитки, сляби. Споживачі - обжимний цех ММЗ "Істіл-Україна" і прокатний цех ВАТ "ДМЗ".

ПРОКАТНИЙ ЦЕХ. Листопрокатна ділянка має стан 2300 з двома клітями: чорнової кліті Тріо і чистової - Кварто. Основні види продукції: лист гарячекатаний, виготовлений із рядових і якісних вуглецевих, низьколегованих і легованих конструкційних марок сталі. Сортопрокатна ділянка включає три прокатних стани - 250, 350, 400. Усі стани ливарного типу. Сортамент станів включає: круглі, квадратні, шестигранні, смугові профілі, арматурні та ресорні, прокат для лемеха і ножів землерийних та сільськогосподарських машин. Більш 25 % профілерозмірів прокату освоєно в цеху за останні 5-6 років.

ЦЕХ ТОНКОСТІННИХ ТРУБ, МЕТАЛОВИРОБІВ І МЕТИЗІВ. Склад цеху: трубоелектрозварювальний стан RT2000S, ділянка виготовлення металевих меблів і комплектуючих до них.

Крім основних цехів, що випускають продукцію, на заводі є:

  • цехи енергетичного забезпечення;
  • цехи ремонтного господарства;
  • цехи по переробці металобрухту;
  • залізничні і транспортні цехи;
  • заводські склади для збереження сировини і матеріалів.

Всі структурні підрозділи ВАТ "ДМЗ" знаходяться в м. Донецьку.

На сьогоднішній день ВАТ "ДМЗ" бере участь у таких господарських товариствах:

  • ТОВ "Калтоп",
  • ЗАТ "ЦНДІВТОРМЕТ",
  • ДП "Пансіонат "Металург",
  • ДП "ПК Металургів",
  • ЗАТ "Донецьксталь-металургійний завод",
  • ТОВ "Торговий дім ДМЗ".

ТОВ "Калтоп" спеціалізується на виробництві і реалізації екзотермічних і шлакоутворюючих сумішей, для виробництва сталей і продуктів ії переробки; виготовлення, переробці і реалізації хімічних речовин і т.д. Доля ВАТ "ДМЗ" складає 60% статутного фонду ТОВ "Калтоп". Місцезнаходження товариства - м. Донецьк.

ЗАТ "ЦНДІВТОРМЕТ" займається проведенням науково-дослідних, маркетингових, дослідно- конструкторських робіт, розробкою, реалізацією і впровадженням у виробництво нових технологій. Доля ВАТ "ДМЗ" у статутному фонді складає 55%. Місцезнаходження - м. Донецьк.

ДП "ПК Металургів". Предметом діяльності є організація кружків, студій, фізкультурно-оздоровчих груп, шкіл естетичного виховання та інших видів культурної діяльності. Місцезнаходження - м. Донецьк. Доля ВАТ "ДМЗ" у статутному фонді дочірнього підприємства -100%.

ТОВ "Торговий дім ДМЗ" - реалізація сталі і продуктів ії переробки. Місцезнаходження - м. Донецьк. Доля ВАТ "ДМЗ" складає 93 %.

ДП "Пансіонат "Металург" - організований для оздоровлення громадян та їх дітей, організації повноцінного відпочинку, туризму і дозвілля. Кількість робітників основного складу - 40 чоловік. Місцезнаходження - Донецька область, Новоазовський район, с. Седово. Доля ВАТ "ДМЗ" у статутному фонді дочірнього підприємства складає 100%.

ЗАТ "Донецьксталь-металургійний завод" спеціалізується на виробництві та реалізації продукції технічного призначення, у тому числі залізорудного концентрату, агломерату, нерудних будівельних матеріалів, продукції коксохімічного виробництва, металопродукції. Доля ВАТ "ДМЗ" у статутному фонді ЗАТ "Донецьксталь-металургійний завод" складає 19,15%. ВАТ "ДМЗ" має представництва в м. Києві і Білорусії.

Галузеві технологічні особливості виробничого процесу полягають в наступному.

ДОМЕННИЙ ЦЕХ. Виробляє високоякісний ливарний і передільний чавун і містить дві доменних печі корисним обсягом 1033 куб.м кожна, установку для перемолу вугілля, що вдувається в пилообразному виді в горн доменної печі з метою зниження розходу коксу, установку десульфурації чавуну магнієм.

Доменна піч № 2, що була введена в експлуатацію в 2002 після капітального ремонту, - одна з найбільш сучасних і екологічно чистих доменних пічей в Європі.

Більша частина чавуну в рідкому вигляді передається в мартенівський цех, а решта на ливарних машинах розливається в чушки масою 15-20 кг для відвантаження споживачам. В разі необхідності чавун піддається позапечній обробці на установці десульфурації.

МАРТЕНІВСЬКИЙ ЦЕХ. Має у своєму складі 6 мартенівських печей виробничою потужністю 160 тис.т/рік (у цілому по цеху - 800 тис.т), що виробляють більш 100 марок вуглеродистих, конструкційних, інструментальних, низьколегованих, легованих якісних і високоякісних сталей.

Одна з печей постійно знаходиться в гарячому резерві. Рідка сталь випускається в 175-тонні ковші, установлені під піччю на спеціальних стендах у ливарному прольоті. При необхідності з метою десульфурації сталь обробляється твердою жужільною сумішшю (ТШС), подаваної з бункера разом з феросплавами. Сталь розливається сифонним способом у ізложниці 5,7 тонн і на 4-х струмковий слябовий УНРС через проміжні ковші ємністю 19 тонн у кристалізатори перетином 1000х150мм і 1200х150мм. Розливання стали може здійснюватися на два чи на чотири струмки, по двох-трьох плавках методом «плавка на плавку», у залежності від сортаменту сталі, що відливається.

Після модернізації УНРС планується збільшити серійність до п'яти плавок. Середня маса плавки 154,6 тонн, тривалість плавки 7 годин. 59 хв. Сьогодні в цеху впроваджена система схованої донної продувки на чотирьох мартенівських печах, довершений капітальний ремонт із модернізацією слябової УНРС, побудована установка “піч-ковш”.

ПРОКАТНИЙ ЦЕХ. Включає три сортових стани: мілкосортний 250, два середньосортних стани 350 і 400, а також товстолистовий стан 2300. Усі три сортових стани лінійного типу. Прокатні кліті на станах 350 і 400 встановлені в двох лініях - обтискної і чистовий, на стані 250 - у трьох лініях - обтискної, чорновий і чистовий, на якій передача смуг, що прокочуються, здійснюється по обвідних апаратах. Сортові стани працюють на універсально квадратній заготівці 135 х 135 мм, довжиною 1,5 м. Для нагрівання заготівки на кожнім стані встановлено по одній методичній печі.

Сортові прокатні стани мають широкий унікальний сортамент продукції і високий рівень якості, що традиційно забезпечує високий попит на продукцію підприємства як на внутрішньому, так і на зовнішньому ринках.

Товстолистовий стан 2300 - реверсивний двоклітьовий стан тандем "тріо-кварто". Знаходиться в експлуатації з 1953 року. Для нагрівання слябів на стані маються три нагрівальні печі

ЦЕХ ТОНКОСТІННИХ ТРУБ, МЕТАЛОВИРОБІВ І МЕТИЗІВ. Цех, введений в експлуатацію в 1995р., містить у собі електротрубозварювальний стан RT-2000S з лінією подовжнього різання рулонного прокату на штрипси мірної ширини, призначений для виробництва зварених прямошовних конструкційних, у тому числі меблевих, труб, а також комплекс спеціалізованого устаткування для виробництва металевих меблів і комплектуючих до неї.

ЦТТММ спеціалізується на виробництві сталевих електрозварних прямошовних труб круглого, квадратного, овального, плоскоовального й аркового перетину, а також меблевих каркасів з нанесенням хромонікелевого покриття і кольорових порошкових емалей.

 

      1. Основні показники діяльності підприємства

Загальний напрямок діяльності підприємства - це освоєння і випуск якісної металопродукції.

ВАТ "ДМЗ" виробляє:

  • ливарний і передільний чавун,
  • близько 120 марок сталей і 260 профілерозмірів прокату,
  • гарячекатаний товстий лист,
  • сварні тонкостінні труби,
  • меблі для офісів,
  • будівельні матеріали.

Детальний перелік продукції, що виробляється, наведено в Додатку А

Информация о работе Шляхи підвищення конкурентоспроможності продукції ВАТ “ДМЗ”