Составление поставов

 

По спецификации пиломатериалов находим  среднюю ширину досок, мм:

где b₁, b₂, …,b_n – ширина досок в спецификации пиломатериалов, мм.

      Q₁, Q₂, …,Q_n – объём досок, заданной ширины, м³.

      Q_пм – общий объём пиломатериалов по спецификации, м³.

 

 

 

 

 

3.3     Анализ возможности  выполнения спецификации 

пиломатериалов из сырья

 

Анализ проводится по двум показателям.

1. По объему выпиливаемых  пиломатериалов.

При усредненном  объемном выходе  60% объем имеющегося сырья должен соответствовать объему заданных пиломатериалов:

,

 

где _пм – объем пиломатериалов по спецификации, м³;

      _с – объем сырья по спецификации, м³.

2. По размерам заданных сечений  пиломатериалов.

Средняя ширина досок (b_ср) и средний диаметр торцов бревен (d_ср) должны быть в следующей зависимости:

b_ср ≤ 10α d_ср,

где α -  коэффициент, зависящий  от способа раскроя:

        для  100%-й брусовки – 0,63 

4. Составление баланса раскроя пиловочного

сырья.

Баланс раскроя древесины в  лесопилении складывается из объемного  выхода основной пилопродукции , щепы, опилок, а так же потерь на сушку и распыл.

Баланс раскроя составляется в  процентном и объемном соотношении  компонентов. Форма баланса раскроя  древесины приведена в табл.4.

 

Таблица 4. – Баланс раскроя древесины

Компоненты баланса	Диаметр брёвен, см						Средний на программу
	24		28		34
	%	м3	%	м3	%	м3	%	м3
Пиломатериалы (заготовки)	62,14	2485,6	62,76	2510,4	64,7	1294	63,156	631,56
Технологическая щепа	20,6	824	17,6	704	16,7	334	18,234	182,34
Отсев от щепы	2,3	92	2,3	92	2,3	46	2,3	23
Опилки	8,96	358,4	11,34	453,6	10,3	206	10,31	103,1
Усушка и распил	6	240	6	240	6	120	6	60
Итого:	100	4000	100	4000	100	2000	100	10000

5.  Расчет производительности и количества оборудования для распиловки бревен и брусьев.

Производительность головных станков  позиционного типа

Производительность определяется по формуле:

A= K_Pq_i,

где    А_i – сменная производительность оборудования при распиловке

         сырья   i-го диаметра, м³/см;

         t_цi – время на распиловку бревна по поставу, мин;

         К_Р – коэффициент использования рабочего места станка (0,9);

 q_i – объем бревна i-го диаметра, м³.

 

А₂₄ = * 0,9 * 0,27 = 22,43 м³/см.

Время, затраченное на пиление, определяется в зависимости от скорости рабочего хода  тележки:

t_цi = ,

где   L_i - длина бревна, м;

        U_pi - скорость рабочего ходя тележки, м/мин.

t_цi = = 7,8 мин.

 

Исходя из этого, с некоторым  приближением время на распиловку  каждого i-го бревна (мин) можно определить по формуле

t_цi =

t_цi = = 26 мин.

Для бревен диаметров 28 и 34 расчеты  проводятся аналогично.

 

6. Расчет потребного количества  головного 

оборудования  для раскроя бревен и брусьев

 

Расчет количества рамо- (станко-) смен производится на распиловку 1000 м³ сырья по отдельным поставам. Составляется табл.5  распределения сырья по диаметрам в соответствии с заданием на проект.

 

Таблица 5 – Распределение сырья  по поставам в объеме

№ постава	Диаметр бревна, см (di)	Процентное содержание сырья в общем обьеме (Pi)	Объем сырья по поставам 1000м3 (аi)
1	24	40	400
2	28	40	400
3	34	20	200
Итого                                                100                                    1000

 

Необходимое количество эффективных  рамо (станко) смен для распиловки сырья по поставам можно определить по формуле

 m_i = ;

где    m_i – потребное количество эффективных рамо (станко) смен для

         вполнения работ по i- му поставу;

         a₁–объем сырья в 1000 м³,подлежащий распиловке по i-му поставу, м;

         А_i – сменная производительность рас (станков), м³/см.

m₂₄ = = 17,83         m₂₈ =   =12,51              m₂₄ = = 4,21      

Общее количество эффективных рамо (станко) смен для распиловки

1000 м³ сырья находя суммированием количества рамо- (станко-) смен по поставам

М_ЭФ=

где    - количество эффективных рамо (станко) смен, необходимое      для распиловки бревен с брусовкой.

М_ЭФ= 17,83+ 12,51 + 4,21 = 34,55

Для расчета количества станков  определяется потребное число установленных рамо (станко) смен.

m_уст =

 

m_уст = 17,83+ 12,51 + 4,21 = 34,55

 

Количество рамо (станко) смен, необходимое для распиловки годового объема сырья, определяется по фомуле

m_год = ,

где Q_c – объем сырья, подлежащий распиловке в течение года, м³.

m_год = = 345,5 м³.

 

Расчетное количество станков (рам) при  известном режиме работы цеха определяется из выражения

R_y = ,

где N – количество смен работы каждого станка в году,

      K_r – коэффициент использования станков в году, учитывая остановку на капитальный ремонт (0,9)

R_y =   =  0,77

 

Талица 6 – Расчет потребного количества рамо – (станко-) смен для распи    ловки 1000 м³ сырья

№ постава	Диаметр бревна, см (di)	Производи- тельность, м3/см (Аi)	Способ раскроя	Количество рамно- (станко-) смен
				эффективных	установленных
1	24	121,08	с брусовкой	17,83	17,83
2	28	143,78	с брусовкой	12,51	12,51
3	32	188,57	с брусовкой	4,21	4,21
Итого                                                          34,55               34,55

 

Процент загрузки  оборудования определяется отношением расчетного количества станков (R_y)  к принятому фактическому целому количеству (R_Ф):

П_з = * 100, %

П_з = * 100 = 77 %

 

 

7. Расчет производительности и  количества станков в потоке  за головным оборудованием

Ритм работы бревнопильных станков  определяется временем, необходимым для распиловки бревен по поставу:

r_i =t_цi = ,

где U_pi -  скорость рабочего хода подающей тележки, м/мин;

      Z_i – количество резов по i- му поставу.

Расчет ритма сводится в таблицу 7.

Таблица 7. – Ритм работы головного  оборудования

№ постава	Диаметр бревна,см (di)	Длина бревна, м (Li)	Ритм работы станка по поставу,мин (ri)
1	34	6,0	34
2	28	6,0	30
3	24	6,0	26

 

Количество потребного оборудования в любой операции процесса в зависимости  от ритма головного оборудования

C_i = ,

C₁ = = 0,12 ≈ 1 шт.,  C₂ = = 0,11 ≈ 1 шт., C₁ = = 0,105 ≈ 1 шт.,

 

где С_i – потребное количество станков для выполнения операции, шт;

      t_опi – затраты времени на выполнение работ по поставу, мин.

= ,

= = 4,1 мин.,   = = 3,26 мин., = = 2,74 мин.,

 

где Q_постi – объем работ в данной операции по поставу.

При расчете количества обрезных станков  Q_постi определяется как суммарная длина домок в м, требующих обрезки.

Для торцовочного станка Q_постi – суммарное количество досок в шт., поступающих с одного постава на торцовку;

 А_ст – производительность станка (обрезного или торцовочного) в минуту.

 

Для обрезного станка производительность определяется в м/мин.

А_ст = U * K_м,

А_ст  =10 * 0,95 = 9,5 м/мин,

где U – скорость подачи м/мин;

       К_м – коэффициент машинного времени станка

К_м = ,

 

К_м =   = 0,95

 

где l_ср – средняя длина доски, м;

       t_в – неперекрытое вспомогательное время выполнения операции

             обрезки (2 с).

Для торцовочного станка позиционного типа производительность определяется в шт/мин.

А_ст = ,

А_ст = = 4 шт/мин,

где t_ц – время на выполнение операции торцовки – 15 с.

 

Процент загрузки станка

П = * 100, %

П₁ = * 100 = 12 %,

П₂ = * 100 = 11 %,

П₂ = * 100 = 10,5 %.