Технология сварки изделия

 

 

 

 

 

                                     ^{Выбор Сварочных Материалов}

^{1 Э46 МР-3  3мм Сварочный Ток 100-140 А}

^{2 Сталь 3  Спокойная  2мм}

³

Тип и Марка Электрода	Диаметр Электрода	Сила тока Для Элктр
Э46 МР-3	3мм	100-140 А
Наименование Стали	Диаметр Стали	Сила Тока для Стали
Сталь 3  Спокойная	2 мм	100-140 А

 

^{Сталь 3 спокойная Спокойно Сваривается под Силой Тока 60-70 А}

^{Электродом Э46 МР-3    3мм}

^{Квадратные Трубы диаметром 2 мм}

^{Механические Свойства}

 

	s2	- Предел кратковременной прочности, [МПа]
	sT	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
	d5	- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
	y	- Относительное сужение, [ % ]
	KCU	- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
	HB	- Твердость по Бринеллю

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                  _{^{Порядок Сборки и Сварка Изделия}}

_{^{Режем 5 штук Заготовок первые 2 боковины Длиной   450мм Высотой 150 мм}}

_{^{Затем режим 2  боковины  заготовку  длиной  250мм Высотой 150 мм}}

_{^{Дно одно 1 шт Длинной 450мм Шириной 250мм}}

_{^{Потом Берём Боковину         Шириной 250мм  Прихватываем к Днищу 2 боковины потом прихватываем 2 боковины длиной 450мм}}

 

 

 

 

_{^{После сварке всех заготовок  переворачиваем мангал и свариваем}}

_{^{Ножки квадратные трубы толщиной   2мм  и диаметром  20x20мм}}

_{^{Затем провариваем остальные области заготовок}} 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

_{^{Сварочные проволоки и флюсы 
 
В большинстве случаев при газовой сварке применяют присадочную проволоку близкую по своему хим. составу к свариваемому металлу. 
 
Нельзя применят для сварки  случайную проволоку  неизвестной марки.  
 
Поверхность проволоки должна быть гладкой и чистой без следов окалины, ржавчины, масла,  краски и прочих загрязнений. Температура плавления проволоки должна быть равна или несколько ниже to плавления металла.  
 
Проволока должна плавится спокойно и равномерно, без сильного разбрызгивания и вскипания, образуя при застывании плотный однородный металл без посторонних включений и прочих дефектов.  
 
Для газовой сварки цветных металлов (меди, латуни, свинца), а так же нержавеющей стали в тех случаях, когда нет подходящей проволоки, применяют в виде исключения полоски нарезанный из листов той же марки, что и сваривает металл. Флюсы 
 
Медь, алюминий, магний и их сплавы при нагревании в процессе сварки энергично вступают в реакцию с кислородом воздуха или сварочного пламени (при сварке окислительным пламенем), образуя окислы, которые имеют более высокую to плавления, чем металл. Окислы покрывают капли расплавленного металла тонкой пленкой и этим сильно затрудняют плавление  частиц металла при сварке.   
 
Для защиты расплавленного металла от окисления и удаления образующихся окислов применяют сварочные порошки или пасты, называемые флюсами. Флюсы, предварительно нанесенные на присадочную проволоку или пруток и кромки свариваемого металла, при нагревании расплавляются и образуют легкоплавкие шлаки, всплывающие на поверхность жидкого металла. Пленка шлаков прокрывает поверхность расплавленного металла, защищая его от окисления. 
 
Состав флюсов выбирают в зависимости от вида и свойств  свариваемого металла.  
 
В качестве флюсов применяют прокаленную буру, борную кислоту. Применение флюсов необходимо при сварке чугуна и некоторых специальных легированных сталей, меди и ее сплавов. При сварке углеродистых сталей не применяют.}}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                _{^{Выбор Оборудования Для Газовой Сварки}}

 

_{^{1 Для сварки газом Нужно  Кислород и горючий газ (Ацетилен)}}

_{^{2 Присадочная Проволока  Марки  СВ-08А.}}

_{^{3 Кислородный баллон и Ацентиленовый}}

_{^{4 Кислородный Редуктор Для понижения давления в баллоне}}

_{^{5 Сварочная Горелка малой мощности Г2}}

_{^{6 Резиновые Рукава шланги  для подачи кислорода и ацетилен}}

_{^{7 Светофильтр}}

_{^{8 Для Сварки газом я Выбрал Правый Способ Газосварки}}

_{^{9 Присадочную проволоку подбирают по химическому составу металла}}

 

_{^{При Электродуговой Ручной Сварки}}

_{^{1 Электроды Марки Э46 МР-3 3мм}}

_{^{2 Сварочный Щиток Для защиты лица от инфракрасных лучей}}

_{^{3 Сварочный Трансформатор (Аппарат) Telwin Nordica  Переменного Тока Напряжением 230\400 В}}

_{^{4 Сталь Ст3пс 2мм обычная конструкционная Сталь}}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                              _{^{Техника Безопасности}}

_{^{1Для защиты лица необходим Сварочный Щиток или маска}}

_{^{2  Для Защиты Рук Нужно Верхонки или Краги}}

_{^{3 Для Защиты тела должна быть спецодежда или сварочный костюм}}

_{^{4 на рабочем месте должна быть вытяжная приточная вентиляция для защиты органов дыхания}}

 

            _{^{Электробезопасность}}

_{^{1 Заземлению подлежит корпус и вторичная обмотка}}

_{^{2 проверить наличие заземление корпуса с землёй}}

_{^{3 категорический запрещается работать ЭРДС На открытом воздухе во время дождя или снега работать можно только в помещении или под навесом}}

_{^{4 запрещается использовать в качестве обратного провода Рельсы подвесные краны и тд}}

_{^{5 Светофильтры подбирается в зависимости от Силы Тока Чем Больше Сила тока тем темнее должен быт светофильтр}}

_{^{6 если человек попал под напряжение тока то для начала нужно обесточить}}

_{^{Источник тока а потом оказывать первую помощь пострадавшему}}

 

• Необходимо надежно заземлять корпуса сварочных машин, аппаратов и установок, зажимы вторичной цепи сварочных трансформаторов, служащие для подключения обратного провода, а также свариваемые изделия и конструкции.
• Не следует касаться голыми руками (без диэлектрических перчаток) токонесущих частей сварочных установок, а также проводов без изоляции или с поврежденной изоляцией.
• Перед началом работ необходимо проверять исправность изоляции сварочных проводов, сварочного инструмента и оборудования, а также надежность всех контактных соединений сварочной цепи.
• При длительных перерывах сварочного процесса источник сварочного тока следует отключать.
• Применять в качестве обратного провода сварочной цепи металлические конструкции и трубопроводы (без горячей воды или взрывоопасной среды) только в случаях, когда их сваривают в процессе строительства. Запрещается использовать в качестве обратного провода сварочной цепи контуры заземления, трубы санитарно-технических устройств, металлоконструкции законченных зданий и технологического оборудования.
• При прокладке сварочных проводов и при каждом их перемещении не допускать: повреждения изоляции; соприкасания проводов с водой, маслом, стальными канатами, рукавами (шлангами) и трубопроводами с горючими газами и кислородом, а также с горячими трубопроводами.
• Гибкие провода электроуправления сварочной установки при значительной их протяженности должны находиться в резиновых или брезентовых рукавах. Следует защищать сварочные провода от повреждений и при необходимости дополнительно обматывать их брезентовой лентой.
• Необходимо надежно заземлять металлический корпус осциллятора, конструкция которого должна обеспечивать автоматическое выключение тока при открывании его дверцы.
• Нельзя ремонтировать сварочное оборудование и установки, находящиеся под напряжением.
• При сварке в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, трубопроводов, в тоннелях, на понтонах) необходимо:

• оснащать электросварочные установки устройством автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12 В с выдержкой не более 0,5 с;
• выделять подсобного рабочего, который должен находиться вне замкнутого пространства для наблюдения за безопасностью работы сварщика, Сварщик должен быть снабжен поясом с веревкой, конец которой длиной не менее 2 м должен быть в руках подсобного рабочего;
• сварщикам (резчикам) использовать диэлектрические перчатки, коврики, галоши.

• При сварке или резке с использованием электрического тока не допускается работать в мокрых рукавицах, обуви и спецодежде.

• Шкафы, пульты и станины контактных сварочных машин, внутри которых расположена аппаратура с открытыми токоведущими частями, находящимися под напряжением, должны иметь блокировку, обеспечивающую снятие напряжения при их открывании.
• Педальные пусковые кнопки контактных машин необходимо заземлять и контролировать надежность верхнего ограждения, предупреждающего непроизвольные включения.
• При поражении электрическом током необходимо:

• срочно отключить ток ближайшим выключателем или отделять пострадавшего от токоведущих частей, используя сухие подручные материалы (шест, доску и др.), после чего положить его на теплую подстилку и по возможности согреть;
• немедленно вызвать медицинскую помощь, учитывая, что промедление свыше 5—6 мин может привести к непоправимым последствиям;
• при бессознательном состоянии пострадавшего следует освободить от стесняющей одежды, очистить рот от посторонних предметов (включая съемные зубные протезы), принять меры против западания языка и немедленно приступить к искусственному дыханию, продолжая его до прибытия врача или восстановления нормального дыхания.

•                     Взрыво и пожаробезопасность
• К выполнению сварочных работ допускаются только рабочие, сдавшие техминимум по правилам техники безопасности.
• Запрещается производить сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.).
• Сварку внутри резервуаров, котлов и в тесных закрытых пространствах следует вести с систематическими перерывами и выходом рабочих на свежий воздух. Снаружи резервуара должен неотлучно находиться второй человек — наблюдающий. Для искусственного освещения применяют лампы напряжением 12 В.
• Сварочные работы, выполняемые систематически и не носящие временного характера, производят в отдельных, надлежащим образом вентилируемых помещениях, площадь которых должна определяться из расчета не менее 4 м^{2 на сварочный пост, с проходами между постами не менее 0,8 м. При выполнении ручной и механизированной кислородной резки, сварки и других процессов газопламенной обработки газосварщики и газорезчики должны работать в защитных очках закрытого типа со стеклами Г-1, Г-2 и Г-3, имеющими плотность стеклянных светофильтров по ГОСТ 9497—60* при расходе ацетилена до 750 дм3/ч—ГС-12. Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно со сварщиком или резчиком, рекомендуется пользоваться защитными очками со стеклами В-1, В-2 и В-3 по ГОСТ 9497—60*.}
• В помещении, где производится газопламенная обработка металла, должна быть обеспечена вентиляция для удаления вредных газов. Общеобменная вентиляция должна быть рассчитана на подачу 2500—3000 м^{3 воздуха на 1 м3 сжигаемого ацетилена, а в помещениях малых объемов (сосудах, цистернах, отсеках и пр.) - 4000—5000 м3 воздуха на 1 м3 сжигаемого ацетилена. Местные отсосы должны удалять воздух в количестве: 1700—2500 м3/ч от постоянных постов обработки мелких деталей; 3000 м3/ч на 1 м2 площади секции от секционированных столов машинной резки; 250—500 м3/ч на 1 мм толщины реза от постов кислородно-флюсовой резки и резки высокомарганцовистой стали.}
• При газовой сварке, резке и нагреве металла внутри закрытых и неполностью закрытых помещений (отсеков и секций судов, резервуаров, котлов, цистерн и т. п.), помимо общеобменной вентиляции цеха, должна осуществляться вентиляция с помощью местных отсосов от стационарных или передвижных установок. При недостатке кислорода (менее 19% О_{2) в воздухе резервуара или отсека работа в нем не допускается. До производства газопламенных работ внутри отсеков, ям и резервуаров, где возможны скопления вредных газов или нагретого воздуха, должны быть установлены и пущены в. ход переносные приточные и вытяжные вентиляторы и открыты двери, люки, горловины и иллюминаторы этих помещений.}
• Для особо тяжелых условий по загазованности и высокому тепловыделению в помещениях, где производится сварка и резка, могут использоваться шланговые противогазы типа ПШ-1 с выкидным шлангом длиной 40 м без подкачки или типа ПШ-2 со шлангом и ручной или электрической подкачкой воздуха в зону дыхания сварщика и резчика.
• При горячей сварке необходимо устраивать вытяжные зонты для удаления продуктов горения из подогревательных ям и горнов. Сварку цинка, латуни, свинца и резку цветных металлов необходимо вести в масках (респираторах) для предохранения от вдыхания выделяющихся окислов и паров цинка, меди и свинца* (При газовой сварке латуни газообразным флюсом БМ-1 и БМ-2 и проволокой с кремнием как раскислителем, применение респиратора необязательно). Для работы в условиях возможности высокого обогрева рабочего от теплоизлучения рекомендуется обеспечивать сварщика и резчика спецодеждой из огнестойкой асбестовой ткани, подобной применяемой в доменных цехах. При резке металла порышенной толщины следует применять резаки с удлиненными трубками для уменьшения влияния теплового излучения на резчика.
• Если постоянных постов для сварки и резки более 10, газоснабжение должно осуществляться по газопроводам от ацетиленовых и кислородных станций, а также от распределительных рамп. Питание горючими газами может осуществляться также от других источников (действующих газопроводов и пр.).
• Проведение работ по резке и сварке, а также применение открытого огня допускается на расстоянии 10 м от перепускных рамп и ацетиленовых генераторов, на расстоянии 5 м от отдельных баллонов с кислородом и горючими газами, от трубопроводов горючих газов, а также газоразборных постов, размещенных в металлических шкафах: при ручных работах на расстоянии 3 м, при механизированных работах — 1,5 м (по горизонтали).
• Ацетиленовый генератор может быть установлен только в вентилируемом помещении, имеющем объем не менее 60 м^{3. Температура помещения должна быть не ниже 5 °С во избежание замерзания воды в аппарате.}
• Нужно следить за тем, чтобы водяной затвор всегда был наполнен водой до надлежащего уровня, и периодически проверять его, открывая пробный кран затвора. После пуска воды в реторту с с карбидом следует продувать ее первыми порциями газа, выпуская их наружу. Запрещается работать, не включая водяного затвора или при неисправном водяном затворе.
• Нельзя переполнять карбидом секции загрузочных коробок или применять карбид не той грануляции, которая указана в техническом паспорте генератора. Необходимо следить за тем, чтобы корпус генератора и резервуар, из которого подается вода в камеры, всегда были заполнены достаточным количеством воды. Открывать камеры для перезарядки следует только тогда, когда из пробного крана камеры будет выходить вода. Перед открытием крышки нужно снизить давление в камере, выпустив газ через пробный кран. Нельзя перегружать генератор, работая с расходом ацетилена выше установленного предела. Запрещается к одному водяному затвору присоединять несколько горелок или резаков. Следует тщательно промывать генератор от известкового ила не реже двух раз в месяц при ежедневной работе генератора.
• Если необходимо произвести заварку дефектов генератора, который уже был в работе, то предварительно следует тщательно очистить ег<span style=" font-