Технология сварки изделия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Ноября 2013 в 15:50, дипломная работа

Описание работы

Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений
Посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями
При их нагревании или пластическом деформировании или совместном
Действии того и другого. Сварка является одним из ведущих технологических
Процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки
Обеспечили её широкое применение в народном хозяйстве без неё
Сейчас немыслимо производство судов, автомобилей, самолётов, турбин, котлов, реакторов, и других конструкции.

Содержание работы

Введение

1 Описание Конструкции Стр 3
2 Выбор Основного Материала Стр 4
3 Выбор Сварочных Материалов Стр 5
4 Выбор Источника Тока Стр 6
5 Выбор Режима Сварки Стр 7
6 Порядок Сборки и Сварки Стр 8
7 Техника Безопасности Стр 9
8 Экономическая Часть

Файлы: 1 файл

Дипломная Работа По Профессии.docx 2013.docx

— 63.44 Кб (Скачать файл)

 

 

 

                                        

                                    Дипломная Работа По Профессии

                       Газоэлектросварщик   ОГОБУ НПО ИТТРИС  Группы Св11 3 3

 

                       Мясоедов Алексей

 

 

 

 

 

 

 

                                                ОГОБУ НПО ИТТрИС

                                                        2013.г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                 Содержание

 

Введение   

 

1 Описание Конструкции   Стр 3

2 Выбор Основного Материала  Стр 4

3 Выбор Сварочных Материалов  Стр 5

4 Выбор Источника Тока  Стр 6

5 Выбор Режима Сварки  Стр 7

6 Порядок Сборки и Сварки  Стр 8

7 Техника Безопасности  Стр 9

8 Экономическая Часть

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр 2

                                                                                                                                                    

 

                                               Введение

Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений

Посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями

При их нагревании или пластическом деформировании или совместном

Действии того и другого. Сварка является одним из ведущих технологических

Процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки

Обеспечили её широкое применение в народном хозяйстве без неё

Сейчас немыслимо производство судов, автомобилей, самолётов, турбин, котлов, реакторов, и других конструкции. Применение сварки способствует

Совершенствованию машиностроения и развитию новых отраслей техники

Ракетостроения атомной энергетики. В 1802 году Российский учёный

В.В. Петров открыл явление электрического дугового разряда и указал

На возможность использования его для расплавления металлов. Своим

Открытием  В.В. Петров заложил начало развитию новых отраслей

Технических знаний и науки получивших в дальнейшем практическое

Применения в электродуговом освещении а затем при электрическом нагреве плавке и сварке  металлов.

В 1882 году другой российский учёный-инженер Н.Н. Бернадос

Работая  над созданием крупных аккумуляторных батарей открыл способ

Электродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электродом

Им был разработан способ дуговой сварки в защитном газе и дуговая

Резка металлов. В 1888 году российский инженер Н.Г. Славянов предложил

Производить сварку плавящимся электродом                                  Стр 1

В 1924- 1935 гг. в основном применяли ручную сварку электродами с тонкими ионизирующими (меловыми) покрытиями.

Газовая Сварка Сущность

 

 

Введение 
Способ газовой сварки был разработан в конце прошлого столетия, когда начиналось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена. В тот период газовая сварка являлась основным способом сварки металлов и обеспечивала получение наиболее прочных сварных соединений. В дальнейшем с созданием и внедрением высококачественных электродов для дуговой сварки, автоматической и полуавтоматической дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов (аргона, гелия и углекислого газа и др.), газовая сварка была постепенно вытеснена из многих производств этими способами электрической сварки. Тем не менее, и до настоящего времени газовая сварка металлов наряду с другими способами сварки широко применяется в народном хозяйстве.   1. Сварка металлов. Назначение и преимущества сварки. 
Сварку применяют для получения неразъемного соединения деталей при изготовлений изделий, машин и сооружений из металла. Прежде для этого преимущественно пользовались клепкой. 
 
Сварное изделие имеет меньшей вес, чем клепальное, проще в изготовлении, дешевле, надежнее и может быть выполнено в более короткий срок, с меньшей затратой труда и материалов. Сваркой можно изготовлять изделия очень сложной формы, которые прежде удавалось получить только отливкой или кузнечной и механической обработкой. При изготовлении металлоконструкций сварка дает от 10 до 20 % экономии металла по сравнению с клепкой, до 30 % по сравнению с литьем из чугуна. 
 
Сварные швы обеспечивают высокую надежность (плотность и прочность) резервуаров и сосудов, в том числе и работающих при высоких температурах и давлениях газов, паров и жидкостей. 
Газовая сварка ее преимущества и недостатки 
Газовая сварка относится к сварке плавлением. Процесс газовой сварки состоит в нагревании кромок деталей в месте их соединения до расплавленного состояния пламенем сварочной горелки. Для нагревания и расплавления металла используется высокотемпературное пламя, получаемое при сжигании горючего газа в смеси с технически чистым кислородом. Зазор между кромками заполняется расплавленным металлом присадочной проволоки. 
 
Газовая сварка обладает следующими преимуществами: способ сварки сравнительно прост, не требует сложного и дорогого оборудования, а также источника электроэнергии. Изменяя тепловую мощность пламени и его положение относительно места сварки, сварщик может в широких пределах регулировать скорость нагрева и охлаждения свариваемого металла. 
 
К недостаткам газовой сварки относятся меньшая скорость нагрева металла и большая зона теплового воздействия на металл, чем при дуговой сварке. При газовой сварке концентрация тепла меньше, а коробление свариваемых деталей больше, чем при дуговой сварке. Однако при правильно выбранной мощности пламени, умелом регулировании его состава, надлежащей марке присадочного металла и соответствующей квалификации сварщика газовая сварка обеспечивает получение высококачественных сварных соединений.

Благодаря сравнительно медленному нагреву металла пламенем и относительно невысокой концентрации тепла при нагреве производительность процесса газовой сварки существенно снижается с увеличением толщины свариваемого металла. Например, при толщине стали 1мм, скорость газовой сварки составляет около 10м/ч, а при толщине 10мм – только 2м/ч. Поэтому газовая сварка стали толщиной свыше 6мм менее производительна по сравнению с дуговой сваркой и применяется значительно реже. 
 
Стоимость горючего газа (ацетилена) и кислорода при газовой сварке выше стоимости электроэнергии при дуговой и контактной сварке. Вследствие этого газовая сварка обходится дороже, чем электрическая.  
 
Процесс газовой сварки труднее поддается механизации и автоматизации, чем процесс электрической сварки. Поэтому автоматическая газовая сварка многопламенными линейными горелками находит применении только при сварке обечаек и труб из тонкого металла продольными швами газовую сварку применяют при:  
 
·         изготовлении и ремонте изделий из тонко-листовой стали (сварке сосудов и резервуаров небольшой емкости, заварке трещин, варке заплат и пр.);  
 
·         сварке трубопроводов малых и средних диаметров (до 100мм) и фасонных частей к ним; 
 
·         ремонтной сварке литых изделий из чугуна, бронзы и силумина; 
 
·         сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни, свинца; 
 
·         наплавке латуни на детали из стали и чугуна; 
 
·         сварке кованого и высокопрочного чугуна с применением присадочных прутков из латуни и бронзы, низкотемпературной сварке чугуна. 
 
При помощи газовой сварки можно сваривать почти все металлы, применяемые в технике. Такие металлы, как чугун, медь, латунь, свинец легче поддаются газовой сварке, чем дуговой. Если учесть еще простоту оборудования то становится понятным широкое распространение газовой сварки в некоторых областях народного хозяйства (на некоторых заводах машиностроения, сельском хозяйстве, ремонтных, строительно-монтажных работах и др.). 
Для газовой сварки необходимо: 
 
1)                  газы – кислород и горючий газ (ацетилен  или его заменитель); 
 
2)                  присадочная проволока (для сварки и наплавки); 
 
3)                  соответствующее оборудование и аппаратура, в то числе: 
 
а)       кислородные баллоны для хранения запаса кислорода; 
 
б)      кислородные редукторы для понижения давления кислорода, подаваемого из баллонов в горелку или резак; 
 
в)      ацетиленовые генераторы для получения ацетилена из карбида кальция или ацетиленовые баллоны, в которых ацетилен находится под давлением и растворен в ацетилене; 
 
г)       сварочные, наплавочные, закалочные и другие горелки с набором наконечников для нагрева метла различной толщины; 
 
д)      резиновые рукава (шланги) для подачи кислорода и ацетилена в горелку; 
 
4)                  принадлежности для сварки: очки с темными стеклами (светофильтрами) для защиты глаз от яркого света сварочного пламени, молоток, набора ключей для горелки, стальные щетки для очистки металла и сварочного шва; 
 
5)                  Сварочный стол или приспособление для сборки и закрепления деталей при прихватке, сварки; 
 
6)                  флюсы или сварочные порошки, если они требуются для сварки данного металла.

 

2. Материалы, применяемые при газовой сварке. 
Кислород 
 
Кислород при атмосферном давлении и обычной температуре газ без цвета и запаха, несколько тяжелее воздуха. При атмосферном давлении и температуре 20 гр. масса 1м3  кислород равен 1.33 кг. Сгорание горючих газов и паров горючих жидкостей в чистом виде кислороде происходит очень энергично с большой скоростью, а возникновение в зоне горения возникает высокая температура.  
 
Для получения сварочного пламени с высокой температурой, необходимо для быстрого расплавления металла в месте сварки, горючий газ или пары горючей жидкости сжигают в смеси  с чистым кислородом.  
 
При возникновении сжатого газообразного кислорода с маслом или жирами последние могут самовоспламеняться, что может быть причиной пожара. Поэтому при обращении с кислородными баллонами и аппаратурой необходима тщательно следить за тем, чтобы на них не падали даже незначительные следы масла и жиров. Смесь кислорода с горючих жидкостей при определенных соотношениях кислорода и горючего вещества взрывается.  
 
Технический кислород добывают из атмосферного воздуха который подвергают обработке в воздухоразделительных установках, где он очищается от углекислоты и осушается от влаги. 
 
Жидкий кислород хранят и перевозят в специальных сосудах с хорошей теплоизоляцией. Для сварки выпускают технический кислород трех сортов: высшего, чистотой не ниже 99.5%  
 
1-ого сорта чистотой 99.2% 
 
2-ого сорта чистотой 98.5% по объему. 
 
Остаток 0.5-0.1% составляет азот и аргон 
Ацетилен  
 
 В качестве горючего газа для газовой сварки получил распространение ацетилен соединение кислорода с водородом. При нормальной to и давлением ацетилен находится в газообразном состоянии.   
 
Ацетилен бесцветный газ. В нем присутствуют примеси сероводорода и аммиак. 
 
Ацетилен  есть взрывоопасный газ. Чистый ацетилен способен взрываться при избыточном давлении свыше 1.5 кгс/см2, при быстром нагревании до 450-500С. Смесь ацетилена с воздухом взрываться при атмосферном давлении, если в смеси содержится от 2.2 до 93% ацетилена по объему. Ацетилен для промышленных целей получают разложением жидких горючих действием электродугового разряда, а так же разложением карбида кальция водой.  
Газы заменители ацетилена. 
 
При сварке металлов можно применять другие газы и пары жидкостей. Для эффективного нагрева и расплавления металла  при сварке необходимо чтобы to пламени была примерно в два раза превышала to плавления свариемого металла.  
 
Для сгорания горючих различных газов требуется различное кол-во кислорода подаваемого в горелку. В таб1 приведены основные хар-ки горючих газов для сварки.   
 
Газы заменители ацетилена применяют  во многих отраслях промышленности. Поэтому их производство и добыча в больших масштабах и они являются очень дешевыми, в этом их основное преимущество перед ацетиленом.  
 
  Вследствие более низкой to пламени этих газов применение их ограничено некоторыми процессами нагрева и плавления металлов.

 

 

 

 

 

 

                                 Описание Конструкции

Для Экзаменационной работы Я Выбрал Декоративный Мангал

Мангал Со Сварной Коробкой Летний Зимний Вариант

Ножки Съёмные легко Поместиться В лёгкий автомобиль

Мангал имеет простую конструкцию Стали Ст3сп 2мм

Сварной ящик с отверстиями для циркуляции воздуха

Четыре ножки. Ножки съёмные крепятся к ящику с помощью Круглых штырьков диаметром 15мм Высотой 100мм Процесс сборки и разборки мангала Занимает

Несколько секунд Рабочая часть мангала Выполнена

Из простой конструкционной Стали Ст3сп 2мм

 

Материалы

1 Обычная Конструкционная Сталь Ст3сп 2мм

Вес

1 5-6 кг

Состав

1 Сварной Ящик Мангала Съёмные Ножки

 

Размер

250x455x150

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заготовка мангала 1100мм x 500мм подготовка к изделию

Резка Балгаркой заготовок под мангал резка по размерам.

Трубы квадратные 2мм общая длина 1600мм

 

Ыыв

 

 

 

 

 

 

 

     Выбор Основного Материала Для Газовой Сварки

Наименование Стали

Марка Присадочной Проволоки

Сталь Ст3сп  2мм

Св-08А

   

 

 

Присадочную Проволоку Подбирают По Химическому Составу Свариваемого

Металла

 

 

 

 

 

 

                                               Выбор Основного Материала

Для изготовления мангала мне потребовалось Металлическая Пластина

Сталь Ст 3 размером 2 мм Спокойная затем Сварочные электроды

Э46 МР-3 Диметром 3 мм потом ножки 4 штуки

Сталь Ст 3 2 мм Спокойная

5 штук

2мм

Ручки

2 штуки

6мм

Ножки кв трубки

4 штуки

2мм


 

 

Химический Состав Стали Ст3пс

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

N

Cu

As

0.14-0.22

0.05-0.15

0.4-0.65

до 0.3

до 0.05

до 0.04

до 0.3

до 0.008

до 0.3

до 0.08

Информация о работе Технология сварки изделия