Специальные способы печати

Флексография

Флексография - некий симбиоз  высокой и плоской печати. Это  способ печати, который представляет собой прямую высокую ротационную  печать красками, закрепляющимися на различных (чаще — гибких) материалах, с применением эластичных печатных форм, которые могут быть установлены  на формных цилиндрах с различной  длиной окружности.Данный процесс называется флексографией, потому что форма  или флексографская пластина сделана  из резины или полимерного материала. В Европе термин был впервые употреблен в сентябре 1966 г. в Германии. В  дальнейшем он получил распространение  во Франции и в других странах.Процесс  печати происходит следующим образом: с помощью валика или цилиндра, взаимодействующего с ракелем, печатные формы покрывают жидкой пастообразной  краской и переносят ее на запечатываемый материал.

Основные достоинства  флексопечати:

- Огромное разнообразие  запечатываемых материалов:  это  может быть как тонкая пленка, так и достаточно грубый гофрокартон,  бумага, фольга и т.д. Флексография  идеально подходит для изготовления  всех видов этикеток, наклеек  и упаковки, в том числе пластиковых  пакетов. 

- Относительная экономичность  на довольно широком диапазоне  тиражей.

-  Гибкость конфигурации  форм для печати оттисков разных  размеров.

-  Возможность применения  водных красок.

- Возможность объединения  послепечатных процессов (ламинирования,  вырубки штампом, фальцовки и  склейки) в единую линию.

Флексопечать - один из самых  популярных в мире видов печати. егодня с помощью флексографии печатают рекламную продукцию, конверты, открытки и т.д.

Голографическая печать используется в основном в наклейках. Один из самых  распространённых примеров – наклейка медведя на однотысячной купюре.

Голографические наклейки изготавливаются  методом нанесения специальной  фольги с голографическим эффектом на самоклеющуюся бумагу или пленку. Нанесение фольги с голографическим  эффектом происходит при помощи металлического штампа – клише. Далее на эту основу наносится сам рисунок в соответствии с задуманным дизайном. Рисунок обычно выполняется  множеством тонких и  средних по толщине элементов, иногда дополняется тиснением  без красящей фольги.  Сочетание всего лишь двух основных металлизированных фольг - голографической серебряной и голографической  золотой является наиболее оптимальным  решением для обозначения фирменной  маркировки на упаковке товара, компакт  дисках,  различных бланках.

Тиснение — производится на ручных, полуавтоматических и автоматических прессах для тиснения, основанный на припрессовке горячим или холодным способом металлизированной или  пигментной фольги или полимерной пленки с напылением нужного вещества для  улучшения привлекательности упаковки, этикетки или рекламно-акцидентной  продукции.Бывает тиснение порошком, самое  дешёвое и быстро лезущее. Плёнкой  и фольгой – самое дорогое.

Орловская - применяется  данный вид печати при производстве денежных знаков. Изобретен данный вид печати был специалистом Орловым  в Гознаке в 1891.Изобретение Орлова состояло в том, что в печатный узел он ввел мягкий эластичный вал, а  также промежуточные формы-шаблоны, на которых имелся рисунок для  каждого цвета оригинала. Рисунок  каждого шаблона передавал свое красочное изображение на определенное место сборного вала, а с него все краски передавались на сборную  форму, которая имела рисунок  всего оригинала. Данный способ давал  возможность всего  за один прогон листа переносить на оттиск без смещений или разрывов соответствующий оригиналу  многокрасочный рисунок. Подобная точность совмещения красок и сама красота  получающегося многоцветного изображения  способствовали тому, что орловская  печать стала одним из основных способов печати денежных знаков. Орловская  печать, как способ защиты денежных знаков от подделок, получила популярность и применение во многих странах, благодаря  высокой степени защиты от подделок денежной продукции, обеспечиваемой высокой  точностью совпадения красок. Продукцию  с орловской машины технически невозможно повторить на другом оборудовании. Постановлением Правительства Российской Федерации Гознаку предоставлено  эксклюзивное право на применение орловского способа печати в России.

12. Допечатные  полиграфические процессы

Полиграфические процессы - это регламентированная последовательность технологических операций, проводимых с использованием технических средств изготовления печатной продукции и направленных на производство полиграфических изданий.

Полиграфические производственные процессы делятся на три основных этапа:

• Допечатные процессы
• Печатные процессы
• Послепечатные процессы

Допечатные  процессы

Допечатная подготовка охватывает этапы работ, начиная от идеи оформления, подготовки текстовой информации, изобразительных  оригиналов и графики и заканчивая изготовлением готовых печатных форм, которые используются для печати тиража.Информационное содержание и  профессиональное графическое оформление печатной продукции одновременно являются основой и для публикаций в  области электронных средств  информации, например, домашних страниц  в Интернете или в форме CD ROM. Поэтому кроме понятия "допечатные процессы" появилось понятие о  домедийной подготовке – premedio. Этим термином обозначают цифровую подготовку текста и изображения, пригодных для  вывода на любой конечный носитель информации. Как представлено на рис. 1, собственно допечатным процессам  может предшествовать подготовительный этап домедийной подготовки.В допечатных процессах произошли значительные изменения, связанные с переходом  от традиционных к цифровым технологиям. Тем не менее, в течение пока непродолжительной  переходной стадии фотоформа как  носитель информации используется еще  многими предприятиями. В книге описываются обе допечатные технологии:

• традиционные допечатные процессы
• цифровые допечатные процессы

Различаются они по способу  изготовления фотоформ. Все варианты, использующие технологии создания полос  или спуска полос из отдельных  фотоформ, требуют механических или  ручных операций верстки или монтажа, и относятся к категории "традиционных допечатных процессов".Изобретение  в 1440 г. Гуттенбергом подвижных литер  не только произвело революцию, открывшую  возможности массового выпуска  печатной продукции, но одновременно дало толчок для продолжающегося и  сегодня поиска решений более  общей задачи – рационального  переноса на печатную форму текстовой  и изобразительной информации всё  более оперативными, менее дорогими способами.

Первый этап изготовления печатных форм – это производство фотоформ для последующего получения  печатных форм (рис. 1). Фотоформы –  это прозрачные пленки, несущие информацию, которую необходимо передать на печатном оттиске посредством соответствующей  краски. Фотоформы используются также  для выполнения однокрасочных печатных работ при воспроизведении черно-белых  оригиналов. В отличие от цифровых, традиционные способы допечатной подготовки предполагают изготовление интегрированной  фотоформы из отдельно полученных текстовой  и изобразительной фотоформ.

Для обработки изображений  используются фотомеханические методы. Они применяются при воспроизведении  как штриховых, так и полутоновых  изображений. В последнее время  доля аналоговых процессов уменьшается, они все более вытесняются  цифровыми. Так, набор полностью  производится на компьютерах, входящих в издательские системы (например, Apple Macintosh, IBM-PC), имеющие мощное программное  обеспечение и автоматизированные экспонирующие устройства для вывода фотоформ. На заключительном этапе  традиционной технологии текст и  изображения соединяются в готовую  полноформатную фотоформу в процессе монтажа (обрезка, позиционирование, наклеивание  и т.д.).

13. Брошюровочные  послепечатные полиграфические  процессы

Брошюровочно-переплетные процессы — это, как правило, связанные между собой технологические процессы, которые приводят к получению из отпечатанных оттисков полиграфической продукции.Брошюровочно-переплетные операции занимают большое место в общем технологическом процессе изготовления книг, брошюр, журналов и беловой продукции, выпускаемых полиграфическими предприятиями.В результате брошюровочно-переплетных процессов из бумажных листов-оттисков формируется книжный или брошюрный блок, который после дальнейшей обработки принимает вид книги или брошюры.Весь технологический процесс по изготовлению и обработке блока подразделяется на брошюровочные и переплетные операции.Термины «брошюровочные процессы», «брошюра» происходят от французского слова «сшивать». Однако сейчас эти понятия значительно расширены и термин «брошюровочные процессы» обозначает не только операции шитья, но и ряд других технологических операций, которые предшествуют шитью: формирование тетрадей из листов-оттисков, получение брошюрного или книжного блока из готовых тетрадей, а также заключительная операция изготовления брошюры — крытье блока бумажной обложкой.К переплетным процессам относятся операции, связанные не только с изготовлением и отделкой переплетных крышек, но и операции по обработке книжного блока, вставке его в крышку и отделке готовой книги.Поскольку конечной продукцией технологического процесса являются книги или брошюры, необходимо уточнить данные понятия с точки зрения их конструкции и полиграфического изготовления.

Брошюрой называется издание, в котором имеются дна основных элемента:

1. сшитый и обрезанный с трех сторон блок;
2. бумажная обложка.

Книгой называется издание, в котором имеются три основных элемента:

1. сшитый и обрезанный с трех сторон блок, прошедший специальную обработку;
2. переплетная крышка, в которую вставляется блок;
3. форзац, служащий для скрепления блока с переплетной крышкой.

Форзац представляет собой  сложенный пополам лист, одна сторона  которого присоединена к блоку, а  другая — к переплетной крышке.

Брошюры форзаца не имеют, так как бумажная обложка приклеивается  непосредственно к корешку блока.

1. Сталкивание листов

Первой технологической  операцией по обработке листовой продукции, поступающей в брошюровочный  цех, является сталкивание.Сталкиванием называется процесс выравнивания листов по двум верным взаимно перпендикулярным сторонам. Сталкивание листов перед разрезкой необходимо потому, что печатный цех не обеспечивает качественного выравнивания отпечатанной продукции, и такие листы после разрезки их па части не будут иметь ровных полей.Процесс сталкивания чаще всего осуществляется вручную и только на некоторых предприятиях он частично механизирован. Эта операция чрезвычайно трудоемкая и требует навыков от исполнителя. На трудоемкость процесса сталкивания оказывают большое влияние следующие показатели: 1) формат бумажных листов, 2) вес м2 бумажного листа, 3) влажность бумаги, 4) гладкость бумаги, 5) наличие статического электричества в бумаге.Для того чтобы облегчить процесс сталкивания, между листами необходимо создать воздушную прослойку, так как в противном случае осуществить процесс сталкивания очень трудно из-за больших сил трения, возникающих между листами. Воздушная прослойка при сталкивании выполняет роль смазки между трущимися поверхностями листов, в результате листы свободно скользят относительно друг друга и легко сталкиваются.Увеличение или уменьшение влажности по сравнению с нормальной затрудняет процесс сталкивания, так как при недостаточной влажности в бумаге появляется статическое электричество, а при избыточной влажности листы становятся более тяжелыми и рыхлыми.

2. Разрезка листов

Отпечатанные листы (с  текстом, иллюстрациями, обложками) после  сталкивания поступают на следующую  технологическую операцию — разрезку.Разрезке подвергаются только тс бумажные листы, на каждом из которых расположено  несколько листов для фальцовки, несколько иллюстраций, обложек  или форзацев. В зависимости от количества этих перечисленных элементов  лист разрезают на соответствующее  количество частей.Зная число листов для фальцовки, долю листа, можно  определить число частей, на которое  нужно разрезать данный лист, и  минимальное число резов. Следует  помнить, что число резов никогда  не совпадает с количеством частей, на которые разрезается лист.Соблюдая правильные приемы работы при разрезке, необходимо стремиться к минимальному числу резов, поскольку это повышает производительность труда на данной операции.

3. Фальцовка

Фальцовка - складывание оттиска (или бумажного листа) в тетрадь. По расположению сгибов в тетради относительно друг друга фальцовка бывает перпендикулярная, параллельная и с комбинированным расположением сгибов. Плотность бумаги - от 65 до 200 г/м2. Процедура фальцевания используется при изготовлении книжной продукции, когда из отпечатанного листа большого формата складывается восьми, 16-ти или 32-х страничная тетрадь. Более простые виды фальцевания используются при производстве книжных суперобложек, одно- или двух-сгибных рекламных буклетов, почтовой рассылке и других работах. Фальц должен быть качественным, без заломов внутри тетради и точно расположенным по месту. Например, профессиональный кассетный аппарат должен обеспечивать точность не менее 1 мм, причем первый и последние сгибы бумаги могут располагаться на расстоянии 1.5 - 2 см от края листа. В случае, когда аппарат не выдерживает этот допуск, приходиться перед фальцеванием проводить на специализированном оборудовании процедуру биговки листов (формирование канавки на месте будущего фальца). Биговка также желательна перед фальцеванием бумаги, у которой волокна ориентированы поперек сгиба; это позволит избежать неровных надломов бумаги, и продукция не потеряет внешний вид.

4. Биговка

Биговка — операция нанесения прямолинейной бороздки на лист бумаги. Необходима для последующего сложения по линии бумаги плотностью более 175 г/м² или картона. Сама бороздка носит название — биг.Биговка выполняется, если есть вероятность повредить нанесенное изображение путем обычного сгиба; она защищает место сгиба от растрескивания и красочного слоя, придавая печатной продукции более аккуратный вид.Биговка осуществляется с помощью тупых дисковых ножей или прямоугольными пластинами на биговальной машине, которая вдавливает и уплотняет материал (облегчая последующее его сгибание) с частичным разрушением связей в волокнистых материалах.

5. Комплектовка блоков

Сфальцованные листы (тетради) комплектуются в блок либо методом  вкладки (тетради вкладывают друг в  друга), либо подборкой (последовательным расположением тетрадей). Механизированная комплектовка производится на листоподборочных машинах, которые, в современном  варианте, имеют регулируемую скорость и программируемые режимы работы. Скомплектованные блоки обжимают и  срезают корешковые фальцы.

6. Скрепление тетрадей

Способы скрепления тетрадей:

• Швейное
• Бесшвейное
• Скрепкой