Специальные способы печати

Особенности построения машин глубокой печати

Машины глубокой печати относятся  к машинам линейного построения. Основными элементами печатной секции машины глубокой печати являются печатный аппарат, красочный аппарат, сушильное  устройство и охлаждающее устройство.

5. Создание печатных  форм глубокой печати

Поверхность формного цилиндра глубокой печати служит не только для  переноса краски на запечатываемый материал, но и для создания опоры ракелю в процессе печати. Каждый раз, непосредственно  перед получением оттиска, ракель удаляет  краску с поверхности пробельных элементов, которые представляют собой  перемычки между печатающими  элементами. При классическом способе  изготовления печатных форм методом  травления плавность тоновых  переходов обеспечивается различной  глубиной растровых ячеек.

В традиционном способе глубокой печати изображение на формном цилиндре получают путем травления меди через  задубленный слой, образованный с  помощью промежуточного светокопировального  материала- пигментной бумаги. Обычно непосредственно перед экспонированием  пигментную бумагу очувствляют в  растворе бихромата калия. Сначала  в копировальных рамах на пигментную бумагу копируется растровая сетка, а далее - информация с диапозитивов. Затем в специальном пигментно-переводном станке экспонированную копию пигментно-желатиновым  слоем «прикатывают» к поверхности  формного цилиндра. Безусадочная бумажная основа, которая отделяется при дальнейшей обработке, обеспечивает точность приводки. Наряду с бумагой для перевода копии используется так называемая пленка «аутофильм», которая состоит  из лавсановой подложки, разделительного  и светочувствительного слоев.При  дальнейшей обработке (цилиндр вращается  в емкости с водой 40 _С) от пигментного  слоя отделяется бумажная основа, незадубленный  пигментно-желатиновый слой набухает и все незадубленные участки  растворяются и удаляются с поверхности  цилиндра. Этот процесс можно назвать  «проявлением» копии. После высушивания  на медной поверхности цилиндра остается рельеф задубленных желатиновых  слоев переменной толщины. Эти слои находятся внутри сформированных стенок (наиболее задубленных и толстых  слоев) печатных элементов. Все операции осуществляются в автоматизированных проявочных машинах с программным  управлением.Перед травлением пробельные элементы покрываются кислотоупорным асфальтовым лаком. Тем самым  корректируются отдельные дефекты  задубленного рельефа. Процедуру травления  проводят в специализированных аппаратах  с программным управлением.Травление  цилиндров осуществляется растворами хлорного железа при их окунании или  обрызгивании. По мере диффузии травящего  раствора через желатиновый слой на медной поверхности формируется  изображение. Под тонкими участками  желатинового слоя травление начинается раньше, следовательно, и глубина  печатающих элементов, полученных в  слое меди, будет больше, чем под  более толстыми участками. В итоге, после окончания процесса на поверхности  цилиндра получается печатная форма  с постоянной площадью и переменной глубиной печатающих элементов.

6. Общая характеристика  офсетной печати

Офсетная печать — технология печати, предусматривающая перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Соответственно, изображение на печатной форме делается не зеркальным, а прямым. Офсет применяется главным образом в плоской печати.В традиционной офсетной печати краска попадает на бумагу, проходя как минимум два вала — один из них называется валом с формой, а другой — офсетным валом. Форма чаще всего представляет собой пластину с фоточувствительным покрытием (как правило, основой пластины служат сплавы алюминия).Затем на форму наносится изображение. После экспонирования и проявки засвеченные части формы начинают притягивать воду и отталкивать любую маслянистую субстанцию, в частности краску. Такие части называются гидрофильными и (реже) олеофобными. Оставшиеся (незасвеченные) части форм начинают, наоборот, отталкивать воду и притягивать краску. Они, в свою очередь, называются гидрофобными или олеофильными. Таким образом краска переносится исключительно на гидрофобные части формы, формируя буквы и изображения. При каждом повороте с помощью системы увлажняющих валиков вал с печатной формой омывается водой, затем через систему красочных валиков на его гидрофобные части наносится краска. Изображение переносится с вала с печатной формой на офсетный вал, а оттуда — на бумагу. Офсетный вал способствует меньшему износу форм и большей ровности краски.Существует несколько технологий переноса изображения на печатную форму. Среди них технология computer-to-plate или CTP, с помощью которой изображение напрямую переносится на печатную форму с помощью плейтсеттера. В традиционной печати изображение переносится с фотоформ, которые, в свою очередь, могут быть изготовлены цифровым способом, с помощью технологии computer-to-film или CTF, или вручную с помощью фотонабора.

Плюсы офсетной печати:

• Наилучшее качество печати.
• Возможность печати на любых видах бумаги и использования любых видов послепечатной обработки.
• Печать больших тиражей за короткие сроки.
• Значительное удешевление стоимости офсетной печати при больших тиражах.

Минусы офсетной печати:

• При офсетной печати требуется допечатная обработка (цветоделение, цветопроба, создание форм, печать форм, подготовка пресса, цветобалансировка), что делает невозможным выполнение срочных заказов, например, за час.
• Допечатная подготовка и приладка увеличивают стоимость, и печать малых тиражей может оказаться нерентабельной.
• Персонификация данных при офсетной печати невозможна, правда этот минус легко восполняется послепечатной обработкой тиража, например, прогоном через цифровую печатную машину.

С помощью описанной выше технологии можно получить изображение  только одного цвета — цвета краски, используемой в красочных валиках. Есть несколько способов напечатать цветное изображение, из которых  следует упомянуть два наиболее распространённых. Это печать в несколько  прогонов и печать на многокрасочной печатной машине. Оба этих способа  основаны на разложении любого цвета  по нескольким цветовым компонентам, например CMYK. Для каждой страницы цветного изображения  изготавливается набор печатных форм, изображение на каждой из которых  соответствует компоненту цветов изображения  в системе CMYK. Эти пластины либо устанавливаются  поочерёдно в машину с одним набором  валов, либо одновременно в машину с  несколькими наборами валов. В первом случае пропечатка одного компонента цвета называется «прогоном». Машины с несколькими наборами валов  называются многокрасочными. Наиболее распространённые виды многокрасочных машин имеют собственные названия: двукрасочные, трёхкрасочные и так  далее. Для обеспечения точной цветопередачи  при печати используются системы  контроля, основанные на денситометрии, колориметрии, а также цветопроба.Самым  современным видом офсетной печати считается цифровой офсет. С помощью этой технологии изображение наносится на печатную форму, непосредственно установленную в машину. Традиционную технологию, использующую фотоформы, сейчас называют фотоофсетом. Помимо этого вводят также классификацию по видам материалов — листовые и рулонные (ротационные). Рулонные офсетные печатные машины используют не отдельные листы бумаги, а рулоны — бумагу, скатанную в огромный рулон.Следует отметить, что офсетная печать считается выгодной при больших тиражах печатной продукции. При малых тиражах практически повсеместно используются виды печати, объединяемые термином цифровая печать.

7. Создание печатных  форм глубокой печати

Технология

По определению, способ глубокой печати — это технология печати, при которой передача изображения  и текста на запечатываемый материал проводится с печатной формы, на которой  печатающие элементы углублены по отношению  к пробельным элементам. Все пробельные элементы находятся на одном уровне, связаны между собой и образуют неразрывную сетчатую поверхность.Как  следует из определения, различная  тональность изображения на оттиске  обеспечивается разной толщиной слоя краски. В традиционном способе глубокой печати, в темных участках изображения  глубина печатающих элементов наибольшая, а в светлых — наименьшая.Очень  характерно для этого способа  печати и то, что форма глубокой печати полностью закатывается краской, которая заполняет все печатающие элементы и покрывает также все  пробельные.Если при плоском (офсетном) и высоком способах печати краска наносится только на печатающие элементы одинаковым по толщине слоем, то при  глубокой печати краска наносится как  на печатающие, так и на пробельные элементы формы. Следовательно, перед  получением оттиска краску с поверхности  пробельных элементов печатной формы  необходимо удалить. В печатных машинах  эту операцию проводят с использованием тонкого ножа из упругой стальной ленты — ракеля, счищающего краску с пробельных элементов. Вот и  появился знакомый термин - ракель. Он должен быть известен людям, имевшим  дело с лакированием или с флексографией. Да, да! Многие положительные стороны  способа глубокой печати были «растасканы» и нашли широкое применение в  других полиграфических технологиях. Например, в красочном аппарате машин  флексографской печати используют анилоксные (растрированные) валики, работающие с  положительными и отрицательными или  одновременно с теми и другими  ракелями. Анилоксные валики (см. врезку «Термины») являются основными модулями не только красочного аппарата при  флексографском способе печати, но и лакировального аппарата в лакировальных  секциях печатных машин. Между тем  анилоксные валики не что иное, как  печатная форма способа глубокой печати.Абсолютно точная дозировка  краски (лака), надежность, компактность и простота конструкции - вот сильные  стороны анилоксно-ракельного модуля - печатного аппарата машин традиционной глубокой печати.В подавляющем большинстве  случаев печать в промышленных масштабах  способом глубокой печати выполняется  на ротационных машинах, а печатные формы глубокой печати изготовляются, как правило, непосредственно на формных цилиндрах.Печатающие элементы на печатной форме для способа  глубокой печати — это ячейки разного  объема, которые заполняются жидкой краской с малой вязкостью. Если печатающие элементы — это углубления в виде штрихов различной формы  и величины, которые расположены  нерегулярно (безрастровая форма способа  глубокой печати), то они заполняются  краской высокой вязкости, а краска с пробельных элементов перед  печатанием снимается тампоном, так  как пробельные элементы не создают  на печатной форме непрерывную сетку, которая служила бы опорой для  ракеля.Ячейки (печатающие элементы) печатной формы, которые переносят краску на запечатываемый материал, имеют  различный объем в зависимости  от создаваемого на оттиске тона. Чем  насыщеннее тон (цвет), тем больше объем  ячейки. По этому признаку различают  четыре вида печатных форм для глубокой печати: ячейки, образующие регулярную структуру, одинаковые по форме и  площади, но различающиеся по глубине (традиционная глубокая растровая печать); ячейки, образующие регулярную структуру, одинаковые по форме и глубине  и различающиеся по площади (глубокая автотипия); ячейки, образующие регулярную структуру, одинаковые по форме и  различающиеся по площади и глубине (гравирование печатной формы алмазным резцом в виде пирамиды, например, на гелиоклишографах); печатающие элементы — это штрихи, имеющие различную  форму и глубину и, как правило, распределенные нерегулярно (ручные способы  изготовления печатной формы). Только при использовании печатных форм четвертого вида в процессе печати применяют вязкие краски. Для всех остальных форм используемая краска имеет недостаточную вязкость, чтобы  максимально заполнить мелкие ячейки печатных элементов.

8. Специальные  способы печати

Наряду с тремя основными  способами (высокая, офсетная и глубокая печать) в полиграфии применяется  ряд других видов печати. Почти  все они носят специальный  характер.

Трафаретная печать. Трафаретная печать широко известна не только в полиграфии. Изготовленный вручную или фотомеханическим способом трафарет накладывается на густую сетку из шелка, нейлона или нержавеющей стали, натянутую на деревянной рамке. На плоскую поверхность помещают бумагу или другой материал для запечатывания, а сверху устанавливают деревянную рамку с сеткой так, чтобы сетка и трафарет вплотную прилегали к запечатываемому материалу. Затем по трафарету резиновым валиком прокатывают густую краску. Там, где в соответствии с печатаемым изображением краска проходит через трафарет, она просачивается и сквозь сетку на запечатываемый материал. Трафаретная печать отличается универсальностью. Она пригодна для печатания на самых разнообразных материалах, от стекла и металлов до дерева и тканей. К тому же такой процесс позволяет наносить толстые слои краски. Описанный выше ручной процесс трафаретной печати может быть механизирован с использованием плоскопечатных листовых или рулонных машин, которые дают от 200 до 6000 оттисков в час.

Фототипия. Фототипия обеспечивает воспроизведение оригинала с высокой верностью, но пригодна она в основном для малотиражной продукции. Существуют два варианта фототипии: один с очень густой сеткой для достижения исключительной четкости и тоновых градаций, а другой - с плавными переходами тона, без полутонового растра и без полутоновых точек. В первом варианте на печатную форму, покрытую желатином, экспонируют негатив через сетку-растр. В светлых местах желатина задубливается под действием света и становится водоотталкивающей, но легко смачивается краской. Изготовленная форма сушится, изгибается и закрепляется на формном цилиндре печатной машины. Здесь она увлажняется валиками увлажняющего аппарата, и красочное изображение переносится на передаточный цилиндр, а с него - на бумагу, закрепленную в захватах печатного цилиндра. Во втором варианте фототипии отпадает необходимость в полутоновых градациях, создаваемых растром. Стеклянная пластинка покрывается связующим веществом и раствором желатины с бихроматом, а затем ее экспонируют через пленочный негатив. На освещенных участках желатина задубливается пропорционально интенсивности проходящего через негатив света. После экспонирования пластинку промывают в водном растворе глицерина; при этом незадубленные участки разбухают сильнее задубленных, вследствие чего происходит изменение поверхности фототипного слоя и формирование пробельных и печатающих элементов, которые создают полную иллюзию тонового изображения на оттиске.

Рельефное красочное тиснение. Это специальный способ печати, при котором участки бумаги, покрытые краской, оказываются выпуклыми. Он применяется для печатания высококачественных пригласительных билетов, фирменных бланков, визитных карточек. Воспроизводимый печатный материал должен быть выгравирован. На выгравированную форму наносится краска, а ее излишек удаляется, так чтобы краска оставалась только в углублениях формы. Затем на форму накладывается запечатываемая бумага, а сверху - другая форма, выпуклости которой точно соответствуют углублениям первой. При натиске бумага одновременно запечатывается и приобретает рельефность. Выпуклая печать. Такой метод тоже дает рельефную печать, но он технически проще. При выходе запечатанного листа из машины высокой печати на свежую краску наносится полимерный порошок и бумажный лист вводится в нагревательное устройство. Полимер при нагревании вызывает разбухание краски, в результате чего запечатанная поверхность оказывается приподнятой. Хотя качество полученной продукции ниже, чем при методе рельефного красочного тиснения, это с лихвой компенсируется универсальностью, простотой и дешевизной метода выпуклой печати.

9. Печатные машины высокой печати: тигельные, плоскопечатные и ротационные

При высокой печати печатающие элементы располагаются выше пробельных. Это обеспечивает возможность при  прокатывании эластичных валиков с  краской наносить её избирательно, только на печатающие элементы и передавать с них краску на запечатываемую поверхность. Краски для высокой печати применяют  вязкие, пастообразные. Переносятся  на бумагу краски с помощью металлических  печатных форм. Выпускаемая продукция  получается качественной, но это достаточно трудоемкий процесс (а кроме того, и вредный, т.к. металлические печатные формы  содержат вредный для здоровья и экологически опасный свинец.), поэтому высокая печать используется для выпуска продукции небольшим  тиражом.

Тигельные печатные машины:

Тигелем называется поверхность, прижимающая бумагу. А талер – устройство, на которое крепится печатная форма. Тигель расположен вертикально, и он имеет полукруглую форму.

(это схема грейферной  тигельной машины у нее тигель  и талер движущиеся.Но на машинах  большого размера это не применяется,  талер в них неподвижный)К тигелю  крепится декель - мягкий упругоэластичный  материал, обеспечивающий плотное  соприкосновение печатной формы  с воспринимающей поверхностью. Тигельные машины имеют крайне  низкую производительность (до 1000 оттисков/час)  и сейчас в основном используются  для высечки и тиснения.Достоинства  этой машины в том, что она  может работать с двигателем, а можно и в ручную всю  работу выполнять, сломаться в ней не может вообще ничего (говорил нам Салихов).