Специальные способы печати

1. История возникновения  и развития полиграфической техники

Попытки размножить текст  не рукописным, а механическим способом предпринимались еще в глубокой древности, например, в Древней Месопотамии  небольшие тексты с рисунками  размножали с помощью штампов.В Китае с древних времен применяли печать с каменных плит, а в VIII в. н. э. была изобретена ксилография (печать осуществлялась при помощи деревянных клише).В 1050 году китайский ремесленник Би Шен изобрел набор, состоящий из отдельных иероглифов. В XIII веке в Китае отливались металлические шрифты из олова, оттуда изобретение проникло в Корею.Ксилографическое издание книг распространилось в ряде европейских стран только в XV веке. Однако такой способ тиражирования книг имел много недостатков. Изготовление деревянной доски требовало много сил и времени, исправить ошибки при печати было очень сложно, а доски быстро приходили в негодность.Начало технического прогресса в печатном деле в Европе связывается с изобретением немца И. Гутенберга. В середине XV в. он создал печатную форму из подвижных литер, которые после печати можно было разбирать и использовать при новом наборе.

 - Печатный пресс Гуттенберга (1440 г.)

Сначала печатного дела печатный пресс представлял собой слегка переделанный давильный пресс. Набранный  шрифт, закрепленный лигатурами или  с усилием вставленный в металлическую  рамку-форму, покрывался краской, сверху на него помещали лист бумаги, а затем  все это вместе зажималось в «тиски», образованные «ложем» и «столом».Книгопечатание распространилось по Европе достаточно быстро: в 1468 г. печатный станок появился в Чехии, в 1469 г. — в Нидерландах, в 1470 г. — во Франции, в 1476 г. — в Англии и Польше. Такой вид печати был непростой и медленной работой.

- Пресс «Вашингтон»

Человеческая мысль не стоит на месте около 1550 года деревянные винты, используемые в печатном прессе, были заменены железными. Уже значительно  позже в конструкции печатной машины появился новый двухкомпонентный элемент. Он состоял из «маски» - специфического куска пергамента с вырезанной в  нем по определенному размеру  печатным изображением дырой, и «барабана» - куска толстой мягкой ткани. Данная «маска» служила преградой для  попадания краски на поля листа, а  «барабан» сглаживал неравномерности  давления, возникавшие по причине  неодинаковой высоты литер.

- Металлический  пресс

Первый полностью металлический  печатный пресс появился в Англии близко 1795 года. Немного позже в  Америке построили металлический  пресс, в котором ворот с резьбой  заменили набором металлических  шарниров. Этот пресс назывался «Колумбиец».

- Печатная  машина Кёнинга

Первая печатная машина была создана в 1811 году Кёнигом и Андреасом  Бауэром. Они создали пресс, в  котором цилиндр выполнял функцию  вращающегося вала с закрепленным на нем листом бумаги. Этот прототип печатной формы был закреплен на двигающемся  горизонтально плоском «столе». Движение «стола» зависело от вращательного  движения вала. Когда вал отходил  назад, на него посредством красочных  валиков наносилась печатная краска.

- Механизация  процесса

Механизировать процесс  набора букв, используя технологии XIX века, было очень непростой задачей. Но способствовало данному процессу изобретение в 1806 году компрессионной формовки.Немногим позже запатентовали  наборную машину, которая представляла собой ячейки с литерами и клавиатуру. При нажатии клавиши, соответствующая  ей литера высвобождалась из ячейки и  опускалась в магазин. Затем вручную  выравнивали литеры внутри магазина. В конструкции данного печатного  аппарата было предусмотрено устройство, которое постоянно докладывало  в ячейки новые литеры.

- Линотип - печатная машина, которая была сконструирована в 80-х годах XIX века в США немцем Оттмаром Мергенталером. Данная конструкция представляла собой первую строкоотливную машину, которой было подвластно отливать набор букв целыми строками посредством специальных подвижных матриц каждой буквы. Эти матрицы были закреплены таким образом, чтобы после эксплуатации они возвращались в соответствующую им ячейку в кассе. Предпечатное выравнивание строк на линотипе достигалось за счет добавления клинообразных пробельных элементов после каждого набранного слова. В ходе печатного процесса отлитые из свинца строки собирались в набор и далее использовались как печатная форма. Производительность линотипа составляла 7 тысяч символов в час.Первым способом отображения графических иллюстраций была ксилография (ручная печать) - печать посредством деревянной формы. Такие доски с вырезанными на них изображениями и буквами закреплялись в одной раме с деревянными литерами.Во второй половине XIX века наблюдался триумф гравюры на металле, которая начала вытеснять ксилографию.В XIX веке машины для печати с гравированных форм были значительно усовершенствованы. В последних моделях печатная краска стала наноситься при помощи валиков, а стираться с печатной формы посредством вращающихся щеток или дисков с калькой, прикрепленной к ним.Глубокая печать использовалась и при нанесении рисунка на ткань. В этой процедуре печатной формой служил цилиндр с выгравированным на нем рисунком; а лишняя краска с формы убиралась при помощи скребка. В 1860 году данная технология применялась во Франции для печати обложек к школьным учебникам.Технология современной полиграфии содержит 3 основные группы производственных процессов. Они представлены формными, печатными и отделочными процессами. Первые, или формные процессы подразумевают изготовление печатной формы, которая представляет собой приспособление или устройство, формирующее красочный слой по аналогии с конфигурацией изображения на оригинальном образце. Главная задача печатных процессов - это получение большого количества печатных оттисков, которые воспроизводят в точности оригинал. И, наконец, отделочные, или послепечатные процессы завершают производство полиграфической печатной продукции.

2. Общая характеристика  высокой печати

Длительное время высокая  печать была наиболее популярным процессом  печати в Великобритании. Однако значительный прогресс в офсетно-литографической  печати (форма литографии, при которой  чернила не подаются непосредственно  с изображения на бумагу) и введение в США сетевого газетного пресса (печатает на высокой скорости на вращающихся  барабанах бумаги, а не на отдельных  листах) изменили за последние десятилетия  способы печати, используемые в Великобритании. Печатать газеты с помощью сетевого пресса значительно экономичнее, так  как позволяет использовать огромные рулоны бумаги.В конце 1980-х годов  национальная пресса, символом которой  была Флит-стрит, стала отказываться от высокой печати, заменяя ее литографским способом. Для этого либо открывались  новые предприятия в восточной  части Лондона, либо заказы по контракту  размещались вообще за пределами  британской столицы. Группа Daily Mail Group в  1988 г. на своем новом предприятии ввела флексографию.Газеты с высоким качеством печати, выпускаемые на офсетно-литографическом оборудовании и часто полностью цветные, за последние годы стали привычными и выпускаются уже во всем мире. Правда, в Великобритании из-за сопротивления профсоюзов этот тип производства внедрялся медленно. Ситуация объяснялась тем, что этот процесс требует меньше операторов, однако возможно провести переподготовку прежних сотрудников, что позволяет оставить рабочие места за большей частью прежних работников.К концу 1990-х годов традиционные формы высокой печати из практики работы в Великобритании практически полностью исчезли. Национальные ежедневные и воскресные издания печатаются теперь на сетевом офсетном или флексографическом оборудовании. Большинство журналов печатались таким способом, а также при помощи глубокой печати. Единственными видами работ, для выполнения которых высокая печать пока еще используется, остаются разовые заказы клиентов.Однако за пределами газетного мира высокая печать еще сохраняется. Сложный характер этого процесса способствует сохранению этого оборудования для таких мелкотиражных работ, как визитные карточки или фирменные бланки, а также для работ, где требуется очень высокое качество печати. Здесь может использоваться самая разная бумага, от газетной до мелованной, хотя в зависимости от этого репродукция фотографий может быть самой разной: от плохой до очень хорошей (см. 14).При высокой печати рельеф, или выпуклая часть, при нанесении на нее чернил дает отпечаток на бумаге. Это похоже на то, как работает печатная машинка. Высокую печать можно иногда узнать по некоторой выпуклости знаков с обратной стороны листа или легкому эффекту ореола вокруг каждого отпечатанного знака.

3. Создание печатных форм высокой печати

Печатная форма — скомплектованный типографский набор, пластина, цилиндр и т. п. формы, поверхность которых содержит печатающие и пробельные элементы. Предназначена для многократного получения печатных оттисков. Взаимное расположение печатающих и пробельных элементов определяет способ печати.

Печать глубокая

Способ печати с использованием переменной печатной формы, на которой  печатающие элементы находятся намного  глубже пробельных.

Создание  печатной формы высокой печати.

Полоса, или страницы высокой  печати, создается закреплением набора в металлической или деревянной раме- рама для заключки. ( Эта операция, собственно, и является версткой, в  процессе которой оформление страницы приобретает завершенный вид). Шрифт  и украшение, орнаменты, представляют собой печатающие элементы, которые  устанавливают в раму для заключки. Промежутки заполняют пробельным и  обкладочным материалом – марзанами. Их высота меньше, чем у печатающих элементов, чтобы на них не попадала краска. Благодаря этому, с краской  и запечатываемым материалом соприкасается  только возвышающаяся поверхность  букв и других печатающих элементов. После размещения всех печатающих и  пробельных элементов в оставшиеся промежутки между буквами и графическими элементами вставляют специальные  раздвижные клинья для закючки, которые  окончательно закрепляют на своих местах элементы формы. Весь комплект, включающий раму для заключки, шрифт, марзаны, клинья носит общее название наборной формы  высокой печати. Завершая сборку формы, верстальщик легким постукиванием  подбивает все элементы набора –  «выколачивает» форму, чтобы убедиться, что все элементы прочно закреплены. Собранную форму устанавливают  в печатную машину, при помощи механического  или ручного валика на шрифт наносят  краску, а затем прижимают к  нему бумагу по одному листу. Для того, чтобы получить многокрасочный оттиск, наборную форму и красочное корыто очищают.В стандартной тигельной  машине для акцидентных работ  форма устанавливается в машине вертикальном положении. Бумага закрепляется напротив формы, причем эти две половинки  соединяются у основания подобно  букве V. Когда створ замыкается, половинки соединяются, как две  створки раковины моллюска. Такие  машины называют тигельными машинами с качающимся талером и тиглем. Красочные валики наносят краску на шрифт, и когда затвор сжимается, на бумаге образуется оттиск, печатник открывает пресс и удаляет  запечатанный лист, чтобы закрепить  новый и начать печатный цикл с  начала.

4. Общая характеристика  глубокой печати

Глубокая печать характеризуется  тем, что печатный оттиск получают с  форм, на которых краска находится  в углублённых печатающих элементах.При  глубокой печати различная глубина  печатающих элементов на форме изменяется в зависимости от насыщенности светотеней воспроизводимого изображения.Поэтому  на оттиске образуются слои краски различной толщины и создаются  тончайшие градации и переходы тонов. Это — преимущество глубокой печати перед другими видами печати при  воспроизведении тоновых изображений.

Преимущества  и недостатки глубокой печати

Оценка общемировой ситуации показывает, что глубокая печать ежегодно развивается, хотя и исключительно  за счет увеличения общей емкости  рынка гибкой упаковки. Таким образом, доля глубокой печати немного уменьшается  по сравнению с флексографией  и офсетом, но объем выпускаемой  продукции увеличивается. По оценкам ERA (European Rotogravure Association), объем упаковки, запечатанной на машинах глубокой печати, в среднем увеличивается на 3% в год. Эта технология направлена на печать по нетянущимся материалам, таким, как двуосноориентированный полипропилен (ВОРР) и лавсан (РЕТ), хотя новые технологии позволяют наносить изображение методом глубокой печати на очень тонкие или легко тянущиеся  пленки. Сегодня ведущие концерны внедрили несколько разработок, позволяющих  работать с тонкими пленками: специальные  сушки, поддерживающие низкие температуры, высокочувствительные системы натяжения  полотна, короткий путь проводки материала. Традиционно глубокая печать используется при производстве крупных и средних  тиражей упаковки для кондитерских и мучных изделий, мороженого. Особенно прочны позиции глубокой печати в  сегменте, где требуется нанесение  клея для холодной склейки, что на флексографских машинах невозможно.Рынок  упаковки с клеем для холодной склейки очень привлекателен  для любого производителя. Среди  потребителей этой упаковки – крупные  западные пищевые концерны (Nestle, Mars, Cadbury и т. д.), производящие шоколадные батончики и мороженое. Это может  служить дополнительным аргументом для компаний, рассматривающих возможность  покупки машин глубокой печати. Всем известно, что сложность процесса и высокая стоимость оборудования для допечатной подготовки препятствуют быстрому развитию глубокой печати. Во многом именно из-за этого фактора  глубокая печать уступает свои позиции  флексографии. Стоимость комплекса  для допечатной подготовки у европейских  поставщиков составляет около 1,5 млн  евро..Итак, к плюсам можно отнести, несомненно, отличное визуальное качество печати – растяжка в "0", возможность  выдержки точного цвета по Пантону (фирменный цвет бренда). Глубокая печать интересна при работе со средними и крупными заказами, а также с  заказчиками, у которых очень  высокие требования к качеству печати (себестоимость малых и средних  тиражей выше, чем у флексо за счет более дорогой предпечатной подготовки). Плюсом является возможность  за один прогон наносить печать и Сold seal ("холодный клей").К недостаткам  можно отнести, как уже было сказано  выше, относительно высокую стоимость  валов и более продолжительный  срок их изготовления по сравнению  с флексо, хотя это в последствии  компенсируется, т.к. валы для глубокой печати во много раз более тиражестойкие, в сравнении с полимерными  формами флексографии, а также, в  традиционных пока вариантах, невозможность  печати на тянущихся материалах.