Шпаргалка по "Безопасности жизнедеятельности"

Билет №6

1. Краткое описание технологического процесса разливки стали на МНЛЗ.

Открывается сталеразливочный канал шиберного затвора и  наполняется промковш металлом при полностью открытом шибере.

После достижения уровня металла  в промковше около 14 тонн, начинается открытие ручьев. Для обеспечения серийности разливки при ожидании последующей плавки допускается запускать МНЛЗ на четырех или пяти ручьях.

Правильный ролик правит НЛЗ и отсоединяет головную часть  затравки от НЛЗ. После отсоединения опорный ролик опускается.

Порезку НЛЗ осуществляют на машине газокислородной резки.

2. Режим работы и отдыха.

3. Основы системы менеджмента и качества.

Система менеджмента качества – это совокупность организованной структуры, распределения полномочий и ответственности, методов, процедур и ресурсов, необходимых для установления, поддержания и совершенствования  качества. Система менеджмента качества направлена на решение следующих  основных целей:

-повышение качества и  эффективности.

-рост удовлетворенности  потребителей.

-снижение затрат.

-повышение конкурентоспособности  и т.д.

Система менеджмента качества на основе ИСО 9001 является доказательством  развития предприятия и обеспечения  стабильного уровня качества продукции.

 

Качество – это степень  соответствия присущих требованиям  характеристик.

Под качеством понимается не только качество конечной продукции, но и качество всей деятельности предприятия, всех взаимосвязанных процессов, которые участвуют в выпуске продукции.

Менеджмент качества это  не только выполнение требований к  качеству, но и планирование, управление, обеспечение и улучшение качества.

Под менеджментом качества на предприятии понимается следующее:

-установление целей и  планов в области качества. (планирование)

-выполнение требований  к качеству. (управление)

-создание уверенности  у потребителя, что требования  к качеству будут выполнены. (обеспечение)

-увеличение способности  предприятия выполнять требования  к качеству. (улучшение)

4. Операции, выполняемые оператором в ходе процесса разливки.

- контроль  начала процесса  непрерывной разливки;

- контроль  выведения  и  уборки затравок;

- настройка режима мерного  реза заготовок;

- контроль за соблюдение  технологических режимов: (скорости  вытягивания, первичного и вторичного  охлаждения НЛЗ, подачи смазки, качания кристаллизаторов, выставки  створа клетей ТПМ);

- контроль (управление) за  работой режущих устройств, рольгангов, упоров, кантующего холодильника;

- разделение плавок в  серии;

- контроль за геометрическими параметрами отливаемых заготовок;

- поддержание оперативной  связи с дежурными технических  служб, обслуживающими МНЛЗ.

5. Назначение и виды средств индивидуальной защиты, требования к ним.

В соответствии с ТК РФ на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а так же на работах, выполняемых в особых температурных  условиях или связанных с загрязнением, выдаются сертифицированные средства индивидуальной защиты в соответствии с нормами утвержденными в порядке, установленном правительством РФ.

Типовые отраслевые нормы  бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ  предусматривают обеспечение работников СИЗ независимо от того, к какой отрасли экономики относятся производства, цехи, участки и виды работ, а так же независимо от форм собственности организаций и организационно-правовых форм.

Приобретение СИЗ и  обеспечение ими работников в  соответствии с требованиями охраны труда производится за счет средств  работодателя на основании типовых  отраслевых норм, а так же по результатам  аттестации РМ.

К СИЗ относятся специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ (изолирующие костюмы, средства защиты органов дыхания, средства защиты рук, средства защиты головы, средства защиты лица, средства защиты органов слуха, средства защиты глаз, предохранительные приспособления).

Выдаваемые работникам СИЗ должны соответствовать их полу, росту и размерам, характеру и условиям выполняемой работы и обеспечивать безопасность.

Работодатель обязан заменить или отремонтировать специальную  одежду и специальную обувь, пришедшую  в негодность до окончания срока  носки по причинам, не зависящих от работника.

Работники должны бережно  относиться к выданным в их использование СИЗ…

6. Зона вторичного охлаждения (назначение, конструкция, технические характеристики).

Система вторичного охлаждения служит для прямого охлаждения НЛЗ, включает в себя:

- систему промежуточных  трубопроводов в помещении водо-раздаточного  узла;

- комплект коллекторов  с форсунками, состоящий из четырех  независимых, отдельно регулируемых  зон;

- систему промежуточных  трубопроводов между помещением  водо-раздаточного узла и водо-распределяющими  коллекторами.

Максимальный расход на ручей  составляет 1134 л/мин. Максимальная температура  воды на входе 40 °С.

Около 20 % охлаждающей воды испаряется и выводится в атмосферу  системой вытяжки пара. Часть воды стекает (охлаждая компоненты оборудования) в яму для накопления окалины.

Участок вторичного охлаждения разделен на четыре зоны, начиная сразу от точки под кристаллизатором и далее на расстоянии до 9,8 м.

Расход и давление воды при разливке НЛЗ сечением 125x125 мм

Билет №7

1. Требования к металлу, предназначенному для разливки на МНЛЗ.

К металлу, предназначенному для разливки на МНЛЗ, предъявляются  следующие требования:

а) однородность по химическому  составу (эффективное усреднение стали  при обработке на установке ковш - печь);

б) однородность по температуре:

- перегрев металла над  температурой ликвидуса в промковше должен быть в пределах от 15 °С до 30 °С в зависимости от марки стали и в соответствии с технологическими картами;

- чистота по шлаковым  включениям (рекомендуемое отношение  массовой доли марганца к массовой  доле кремния должно быть не  менее 2,8);

- отношение массовой доли  марганца к массовой доле серы  рекомендуется не менее 25;

- содержание массовой  доли кислорода (не более 30 ppm) должно обеспечиваться эффективным проведением процесса раскисления при обработке стали на установке ковш-печь;

- при разливке стали  открытой струей содержание массовой  доли алюминия должно быть  от 0,002 % до 0,004 %, при разливке стали  закрытой струей - не более 0,004 %;

- ограниченное содержание  вредных и цветных элементов  ([Sb] <0,010%, [Pb]<0,010%, [As]<0,020%, [Sn] <0,030%);

- содержание массовой  доли водорода не нормируется.

2. Коллективный договор.

3. Восемь принципов менеджмента качества.

Основу стандартов ИСО  серии 9000 составляют 8 принципов, руководствуясь которыми можно добиться улучшения  деятельности любой организации. Вот  эти принципы:

1.Ориентация на потребителя. (Организация зависит от своих  потребителей и поэтому должна  понимать их текущие и будущие  потребности, выполняя их требования  и стремиться превзойти их  ожидания).

2.Лидерство руководителя. (Каждый руководителей, будь то мастер, бригадир, начальник смены, цеха должен быть примером для других, лидеров, тренеров своей команды. Он должен правильно ставить цели, вовлекая в достижение их людей. Обязательная характеристика лидера – желание брать на себя ответственность, стремление к ответственности).

3.Вовлечение работников.(Раскрытие потенциала огромного числа людей, превращение наемных работников в сотрудников – одна из главных задач СМК. Логика наемного работника вполне ясна. Его главные интересы лежат за пределами организации. Он здесь работает потому, что не видит в данный момент другой возможности зарабатывать себе на жизнь. Отсюда следует, что на работе можно не перегружаться. Сотрудник в отличие от наемного работника разделяет культуру и ценности организации, он готов, если потребуется разделить ее судьбу.

4.Процессный подход.

5.Системный подход.

6.Постоянное улучшение.

7.Принятие решений, основанное  на фактах.

4. Кристаллизатор. Конструкция, устройство, назначение.

На МНЛЗ установлено шесть  криволинейных гильзовых высокоскоростных кристаллизаторов типа «ДИАМОЛД» длиной 900 мм с гладкими хромированными поверхностями, имеющими параболическую конусность и  синусоидальный профиль образующей поверхности граней. В нижней части  кристаллизатора установлен один ряд  опорных роликов.

В процессе разливки кристаллизаторы  совершают возвратно-поступательные движения с амплитудой качания от 0 до 9 мм и частотой от 30 до 300 качаний  в минуту.

Кристаллизатор предназначен для начальной кристаллизации оболочки слитка и формирования заданного  сечения, а так же интенсивного отвода тепла от слитка.

В кристаллизаторе происходит первичный процесс охлаждения, цель которого - сформировать прочную и  равномерную по толщине корочку  слитка, способную выдержать ферростатическое давление от жидкого металла внутри заготовки, и позволяющую вести процесс непрерывной разливки без прорывов металла и деформации профиля непрерывнолитой заготовки (НЛЗ).

Особенностью конструкции  кристаллизатора сортовой машины является наличие обечайки, точно сцентрированной  на медной гильзе, которая образует конструкцию «труба в трубе», обеспечивающую проток охлаждающей воды в зазоре между гильзой и обечайкой.

Кристаллизатор состоит  из стального корпуса, медной гильзы, крышек, в которых гильза фиксируется  и уплотняется в корпусе, обечайки, а также устройства для подачи и равномерного распределения технологической  смазки.

Гильзовый кристаллизатор является теплообменником с очень высоким  тепловым потоком.

Конструкция кристаллизатора  предусматривает возможность взаимодействия с аппаратурой измерения уровня металла, связанной с системой автоматического  управления скоростью вытягивания  НЛЗ.

Сборка, настройка и опрессовка кристаллизаторов производится на специальных стендах в мастерской.

Конструкция кристаллизатора  позволяет установить внешнюю систему  электромагнитного перемешивания.

Все кристаллизаторы –  взаимозаменяемы.

Наименование параметра	Характеристика параметра
Радиус базовой стенки кристаллизатора	8000 мм
Длина гильзы	900 мм
Рабочая полость	Медная гильза с покрытием
Система охлаждения	Замкнутый контур
Расход воды (макс.)	2000 л/мин
Давление воды на охлаждение кристаллизатора (макс.)	10 бар
Зазор между обечайкой  и гильзой	4 мм
Разность температуры  воды на входе и выходе из кристаллизатора (макс.)	12 °С
Температура воды на входе  в кристаллизатор (макс.)	40 °С

5. Требования безопасности при непрерывной разливки стали.

6. Операции, выполняемые оператором при завершении процесса разливки стали.

- выдача последних заготовок   из МНЛЗ;

- прекращение подачи воды  на вторичное охлаждение;

- отключение систем управления  оборудованием МНЛЗ.

Билет №8

1. Температура ликвидус и солидус.

Liquidus — Ликвидус. Самая низкая температура, при которой металл или сплав находится в жидком состоянии. На фазовой диаграмме равновесия местоположение точек, представляющих температуры, при которых для различных составов системы начинается кристаллизация при охлаждении или заканчивается плавление при нагревании.

Solidus — Солидус. Самая высокая температура, при которой металл или сплав находится полностью в твердом состоянии. В фазовой диаграмме, положение точек линии солидус представляет температуры, при которых соединения с различным химическим составом заканчивают кристаллизацию при охлаждении или начинают расплавляться при нагревании.

2. Социальные гарантии.

3. Международная организация по стандартизации-ИСО.

4. Механизм формирования корочки слитка в кристаллизаторе.

Процесс образование корочки  слитка в кристаллизаторе оказывает  непосредственное влияние на качество поверхности отливаемой заготовки  и производительность МНЛЗ.

Следует учитывать, что дефекты  зарождающейся в кристаллизаторе  корочки заготовки невозможно исправить  последующими условиями охлаждения. На выходе из кристаллизатора корочка  слитка должна быть равномерной толщины  и выдерживать ферростатическое давление жидкой стали, чтобы предотвратить прорывы металла. Для этого требуется организация интенсивного и непрерывного теплоотвода от жидкой стали к охлаждающей воде в кристаллизаторе.

Теоретически, толщина корки  зависит от времени пребывания слитка в кристаллизаторе. Тем не менее, плотность теплового потока редко  является однородной, и варьируется  как в поперечном, так и в продольном направлениях. Процесс образования корки зависит от химического состава стали, перегрева металла, условий истечения металла в кристаллизаторе, типа смазки, конструкции кристаллизатора.

Рост корочки слитка определяется величиной теплоотвода, происходящего  по следующим этапам:

- проводимость через корку  слитка;

- проводимость и излучение  через воздушный зазор между  коркой слитка и стенкой гильзы  кристаллизатора;

- проводимость через стенку  гильзы кристаллизатора и конвекция  на поверхности раздела гильзы и охлаждающей воды.

Каждый из этих этапов влечет за собой  сопротивление тепловому потоку и росту корки слитка.