Шпаргалка по "Безопасности жизнедеятельности"

Наибольшее сопротивление отводу тепла оказывают воздушный зазор  между коркой слитка и стенкой  гильзы и проводимость через твердую  корку.

Воздушный зазор является наиболее важным фактором, на который  приходится около 80-ти % от общего сопротивления  тепловому потоку. Таким образом, рост корки слитка в кристаллизаторе  зависит, прежде всего, от динамики образования зазора.  

Воздушный зазор формируется  как результат комплексного взаимодействия двух фактов: усадки, возникающей по мере охлаждения корки, при которой  сталь отходит от стенок кристаллизатора  и ферростатического давления столба жидкого металла. Деформация (выпучивание) корки, в первую очередь, зависит от состава стали и температуры корки. Следовательно, величина зазора и толщина корки изменяются в зависимости от скорости разливки, химического состава стали, типа смазки, конусности и состояния гильзы кристаллизатора.

5. Меры безопасности при передвижении людей по территории предприятия, цеха.

6. Устройство сортовой МНЛЗ (основные элементы оборудования, принцип работы).

1. Подъемно - поворотный стенд  (ППС).

ППС представляет собой стационарно  установленное двухпозиционное  устройство подъемно-поворотного типа.

ППС предназначен для перемещения сталеразливочного ковша (далее - стальковша) из резервной позиции в позицию разливки и обратно, подъема и опускания стальковшей при разливке.

2. Тележка промковша.

Тележка предназначена для  перемещения промковша из резервной позиции (позиция разогрева) в рабочую (над кристаллизатором), подъема и опускания промковша с целью проведения необходимых технологических операций, возврата промковша в резервную позицию.

3. Промежуточный ковш.

Поддержание постоянного  ферростатического давления металла.Возможность, разливки стали методом «плавка на плавку». Возможность разливки в несколько ручьев.

4. Кристаллизатор.

Кристаллизатор предназначен для начальной кристаллизации оболочки слитка и формирования заданного  сечения, а так же интенсивного отвода тепла от слитка.

5. Система вторичного  охлаждения МНЛЗ.

Система вторичного охлаждения служит для прямого охлаждения НЛЗ.

6. Тянущеправильная машина (ТПМ).

Предназначена для вытягивания и правки НЛЗ.

7. Машина газокислородной  резки (МГР).

Предназначена для раскроя отлитых НЛЗ на слитки заданной длины от 6000 до 12000 мм.

8. Кантующий холодильник.

Предназначен для обеспечения равномерного охлаждения заготовок и промежуточного складирования без опасности искривления.

Билет №9

1. Устройство ручных резаков и горелок.

2. Формирование цеховой и заводской себестоимости продукции.

Себестоимость продукции  выражается в денежной форме индивидуальные издержки предприятия на производство и реализацию единицы или объема продукции в действующих экономических  условиях.

Себестоимость продукции  – один из важнейших экономических  показателей деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающихся в денежной форме все затраты  предприятия, связанные с производством  и реализацией продукции. Себестоимость показывает во что обходится предприятию выпускаемая им продукция.

Себестоимость определяет возможности  и границы функций цены. Известно, что себестоимость является нижним пределом цены т.е. определяет границу возможного интегрирования при провидении той или иной политики цен, когда осуществляется их стимулирующая функция.

Себестоимость можно определить по всей продукции, по отдельным ее видам, узлам, деталям, производственным процессам, по работе подразделений, участка, цехов.

Суммарные затраты на производство и реализацию продукции можно  считать как по фактическим расходам, так и по нормативным.

Основными называются затраты, непосредственно связанные выполнением технологических операций по производству продукций (сырье и материалы, заработная плата рабочих).

Целью планирования издержек является оптимизация затрат предприятия, обеспечивающая необходимые темпы  роста прибыли и рентабельности на основе рационального использования, денежных, материальных и трудовых ресурсов.

3. Система экологического менеджмента.

4. Зона вторичного охлаждения (назначение, конструкция, технические характеристики).

Система вторичного охлаждения служит для прямого охлаждения НЛЗ, включает в себя:

- систему промежуточных  трубопроводов в помещении водо-раздаточного  узла;

- комплект коллекторов  с форсунками, состоящий из четырех  независимых, отдельно регулируемых  зон;

- систему промежуточных  трубопроводов между помещением  водо-раздаточного узла и водо-распределяющими  коллекторами.

Максимальный расход на ручей  составляет 1134 л/мин. Максимальная температура  воды на входе 40 °С.

Около 20 % охлаждающей воды испаряется и выводится в атмосферу  системой вытяжки пара. Часть воды стекает (охлаждая компоненты оборудования) в яму для накопления окалины.

Участок вторичного охлаждения разделен на четыре зоны, начиная сразу  от точки под кристаллизатором и  далее на расстоянии до 9,8 м.

Расход и давление воды при разливке НЛЗ сечением 125x125 мм

* - Форсунки роликового  блока, предназначены только для  охлаждения самого роликового  блока и не охлаждают НЛЗ.

5. Ответственность за нарушение правил и требований охраны труда.

6. Виды МНЛЗ, достоинства и недостатки.

Вертикальные МНЛЗ.

1)Достоинства:

- Высокая частота НЛЗ  по неметаллическим включениям, чем в заготовках, полученных в других типах машина, вследствие того, что на большом вертикальном участке существования жидкого металла ниже уровня проникновения струи имеется возможность всплывания включений.

2) Недостатки:

- большая высота МНЛЗ;

- высокое ферростатическое давление;

- низкая производительность;

- большие капитальные;

- сложность тех.обслуживания.

 

Радиальные и  криволинейные МНЛЗ.

1)Достоинства:

- высокая производительность;

- низкое ферростатическое давление;

- более низкие затраты при строительстве и эксплуатации

- получение НЛЗ  практически любой длины;

- меньше капитальные затраты;

- проще производить  техническое обслуживание.

2) Недостатки:

- заготовки часто неравномерно загрязнены неметаллическими включениями;

- изгибание заготовок  в криволинейных МНЛЗ иногда приводит к появлению на них трещин.

 

Горизонтальные  МНЛЗ.

1)Достоинства:

- компактность  и простота;

- низкое ферростатическое давление.

2) Недостатки:

- высокое трение при вытягивании вызывает опасность разрывов корочки;

- недостаточная  надежность узла металлопровод-кристаллизатор.

Билет №10

1. Кристаллическая структура непрерывного слитка.

Кристаллическая структура  непрерывнолитого слитка состоит из 3-х (иногда 2-х, когда ЗРК отсутствует) зон:

- 1-я – мелкозернистая  корка, состоящая из дезориентированных  мелких кристаллов-дендритов; 

- 2-я – зона столбчатых  кристаллов (ЗСК);

- 3-я – зона равноосных кристаллов (ЗРК). (Рис.26)

Мелкозернистая  корка слитка образуется при первом соприкосновении металла с гильзой  кристаллизатора. В результате резкого  градиента температур и явления  переохлаждения образуется большое  количество центров кристаллизации, и корка получает мелкозернистое строение.

Зона  столбчатых кристаллов формируется  после образования корки и  изменения условий теплоотвода, когда градиент температур в прилегающем  слое жидкого металла и степень  переохлаждения слитка понижаются. В  результате небольшого количества центров  кристаллизации растут крупные столбчатые кристаллы, ориентированные в направлении  теплоотвода к поверхности корки.

Зона равноосных кристаллов образуется, когда температура застывающего металла уравнивается, жидкость находится в кашеобразном состоянии и нет определенной направленности теплоотвода.

Зародышами кристаллов являются мельчайшие включения, при этом зачатки  кристаллов разрастаются осями-ветвями  по различным направлениям, встречаясь, друг с другом и образуя равноосную структуру.

 Корковая мелкозернистая зона  у НЛЗ, как правило, более  развита, чем у обычных слитков.  При разливке стали в равных  условиях ЗСК непрерывного слитка  больше, а серединная зона равновесных  кристаллов значительно меньше, чем у слитков, отлитых в  изложницы. 

Кристаллиты столбчатой зоны непрерывного слитка более тонкие, длинные, тонко  упакованные и имеют наклон к  горизонтали примерно  5-8 град., что  связано с направлением теплоотвода  и расположением теплового центра – источника питания фронта затвердевания  жидкой сталью.

Соотношение размеров структурных зон непрерывнолитых заготовок зависит от химического состава стали, сечения слитка и технологических параметров разливки.

Большое влияние на структуру слитков  оказывает температура и скорость разливки. Увеличение температуры разливки стали способствует увеличению длины  столбчатой зоны, так как, при высокой  температуре кристаллы, образующиеся в кристаллизаторе, переплавляются

В зоне столбчатых кристаллов металл более плотный, он содержит меньше раковин и газовых пузырей. Однако, места стыка столбчатых кристаллов обладают малой прочностью.

2. Коллективный договор.

3. Система менеджмента охраны труда и предупреждения профзаболеваний.

4. Основные параметры и показатели работы МНЛЗ.

В разливочном  пролете ЭСПЦ-2 установлена шестиручьевая МНЛЗ VA1 8/6/Спроизводства ФЕСТ-АЛЬПИНЕ, предназначенная для отливки заготовок сечением от 100x100 мм до 150x150 мм.

Наименование  характеристики	Значение
Количество машин / ручьев	1/6
Радиус машины	8 000 мм
Расстояние между  центрами ручьев	1200 мм
Режим разливки	Разливка открытой струей с применением системы электромагнитного перемешивания в кристаллизаторе
Скорость  разливки для размера: 100x100 мм 125 х 125 мм  150 х 150 мм	Максимально 5,6 м/мин  Максимально 4,4 м/мин  Максимально. 3,1 м/мин
Уровень промежуточного ковша: - рабочий - максимальный	31 т 35 т
Отметка разливочной  площадки Отметка рольганга	+ 8,4 м  + 0,3 м
Металлургическая  длина	23 м

 

Технические характеристики кристаллизатора.

Наименование  параметра	Характеристика  параметра
Радиус базовой  стенки кристаллизатора	8000 мм
Длина гильзы	900 мм
Рабочая полость	Медная гильза с покрытием
Система охлаждения	Замкнутый контур
Расход воды (макс.)	2000 л/мин
Давление воды на охлаждение кристаллизатора (макс.)	10 бар
Зазор между обечайкой  и гильзой	4 мм
Разность температуры  воды на входе и выходе из кристаллизатора (макс.)	12 °С
Температура воды на входе в кристаллизатор (макс.)	40 °С

 

ЗВО. Характеристика каждой из четырех зон охлаждения.

Зона	Длина, м	Место положения
1	0,34	Опорные ролики кристаллизатора
2	2,36	Разливочная дуга
3	3,46	Разливочная дуга
4	3,61	Разливочная дуга

 

 Механизм качания.  Техническая характеристика:

- Тип – гидравлический;

- Амплитуда - 0-9 мм;

- Частота - 30-300 мин^-1.

5. Требования безопасности при непрерывной разливки стали на МНЛЗ.

6. Работы выполняемые в ЗВО, по окончанию разливки.

Проверяется работа элементов зоны вторичного охлаждения:

- выполняется очистка засоренных  и замена вышедших из строя  форсунок;

- при необходимости, производится  очистка или замена коллекторов; 

- проверяется выставка секций  ЗВО относительно технологической  оси МНЛЗ.