Шпаргалка по "Безопасности жизнедеятельности"

Меры безопасности при  проведении указанных работ на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России, должны быть согласованы с территориальными органами Госгортехнадзора России.

6. Разливка стали методом «плавка на плавку».

Метод «плавка на плавку»  подразумевает непрерывную, поочередную  разливку стали нескольких плавок. 

Методом «плавка на плавку»  разливают сталь одной марки  с допустимым,  согласно нормативно-технической  документации,

отклонением содержания химических элементов в металле  стыкуемых  плавок.

Предельная серийность разливки – 15 плавок в серии.

Стальковш с очередной плавкой должен быть подан в резервную позицию на разливочный стенд не позднее, чем за 5-10 минут до окончания разливки предыдущей плавки.

Непосредственно перед перековшовкой плавок, с учетом допустимой скорости разливки стали, уровень металла в промковше поднимают до максимально возможного.

Не допускается падение  уровня металла в промковше, за время перековшовки, менее 400 мм.

При перековшовке плавок не допускается попадание значительного количества шлака из стальковша в промковш.

В ходе высокосерийной разливки плавок необходим визуальный контроль за состоянием футеровки промежуточного ковша.

Разделение плавок серии  выполняется с учетом веса металла  в стальковше и мерной длины отливаемых заготовок.

При разливке с защитой  струи металла из стальковша, при перековшовке плавок, огнеупорная труба отсоединяется от коллектора стальковша. Производится оценка состояния трубы и, при необходимости, ее очистка или замена.

В случае прожигания канала дозирующего узла стальковша кислородом допускается установка защитной трубы при кратковременном перекрытии струи металла шиберным затвором.

Билет №3

1.Принцип работы основных технологических узлов МНЛЗ.

1. Подъемно - поворотный стенд  (ППС).

ППС представляет собой стационарно  установленное двухпозиционное  устройство подъемно-поворотного типа.

ППС предназначен для перемещения сталеразливочного ковша (далее - стальковша) из резервной позиции в позицию разливки и обратно, подъема и опускания стальковшей при разливке.

2. Тележка промковша.

Тележка предназначена для  перемещения промковша из резервной позиции (позиция разогрева) в рабочую (над кристаллизатором), подъема и опускания промковша с целью проведения необходимых технологических операций, возврата промковша в резервную позицию.

3. Промежуточный ковш.

Поддержание постоянного  ферростатического давления металла.  Возможность, разливки стали методом «плавка на плавку». Возможность разливки в несколько ручьев.

4. Кристаллизатор.

Кристаллизатор предназначен для начальной кристаллизации оболочки слитка и формирования заданного  сечения, а так же интенсивного отвода тепла от слитка.

5. Система вторичного  охлаждения МНЛЗ.

Система вторичного охлаждения служит для прямого охлаждения НЛЗ.

6. Тянущеправильная машина (ТПМ).

Предназначена для вытягивания и правки НЛЗ.

7. Машина газокислородной  резки (МГР).

Предназначена для раскроя отлитых НЛЗ на слитки заданной длины от 6000 до 12000 мм.

8. Кантующий холодильник.

Предназначен для обеспечения равномерного охлаждения заготовок и промежуточного складирования без опасности искривления.

2. Система менеджмента охраны труда и предупреждения профзаболеваний.

3. Производственные фонды подразделений.

4. Подъемно-поворотный стенд для стальковша.

ППС представляет собой стационарно  установленное двухпозиционное  устройство подъемно-поворотного типа.

ППС предназначен для перемещения сталеразливочного ковша (далее - стальковша) из резервной позиции в позицию разливки и обратно, подъема и опускания стальковшей при разливке. Наличие двух приемных консолей делает возможным, производство разливки стали методом «плавка на плавку». Манипулирование стальковшами осуществляется с помощью крана раздаточного пролета.

ППС спроектирован таким образом, что может выдержать любую комбинацию нагрузок, а именно:

- один рычаг с полнымстальковшом и один без нагрузки;

- один рычаг с полнымстальковшом и другой с пустым стальковшом;

- оба рычага с наполненнымистальковшами.

Каждая из консолей ППС  имеет независимый подъём стальковша и имеет максимальную грузоподъёмность 200 т (нагружена одна консоль). Привод вращения и подъёма стальковша - гидравлический, аварийный привод вращения - гидравлический (снабжение из аварийного аккумулятора). Радиус поворота 5 м, скорость вращения: рабочая - 1 об/мин; аварийная - 0,5 об/мин. Угол поворота составляет 360° в оба направления.

5. Пожарная безопасность. Производственные источники пожаров и меры их предупреждения.

Пожарная безопасность зданий и сооружений в металлургических и коксохимических организациях и производствах должна обеспечиваться соблюдением требований действующих правил пожарной безопасности, соответствующих строительных норм и правил, а также государственных отраслевых стандартов.

Взрывобезопасность технологических  процессов, в которых присутствуют вещества, способные образовывать взрывоопасную  среду, должна обеспечиваться мерами взрывопредупреждения и взрывозащиты, организационными и организационно-техническими мероприятиями в объеме требований, установленных действующими стандартами взрывобезопасности.

6. Тележка промежуточного ковша (назначение, конструкция, технические характеристики).

Тележка предназначена для  перемещения промковша из резервной позиции (позиция разогрева) в рабочую (над кристаллизатором), подъема и опускания промковша с целью проведения необходимых технологических операций, возврата промковша в резервную позицию.

Тележка полупортального  типа с устройством для подъема-опускания  промковша грузоподъёмностью 70 т. Привод перемещения, юстировки и подъёма промковша - гидравлический. Скорость перемещения 20 м/мин. Подъём-опускание - 400 мм, юстировка ± 50 мм.

Билет №4

1. Правила обращения с природным газом, кислородом.

2. Система экологического менеджмента.

3. Оплата труда.

Система оплаты труда и  стимулирование труда, в том числе  повышение оплаты за работу в ночное время, выходные и нерабочие праздничные  дни, сверхурочную работу и в других случаях, устанавливается работодателем  с учетом мнения выборного профсоюзного органа данной организации.

Условия оплаты труда, определяется трудовым договором, не могут быть ухудшены по сравнению с установленным  настоящем кодексом, законами, иными  нормативно правовыми актами, коллективным договором, соглашениями.

 

Компенсации за тяжелые работы и вредные условия труда:

-сокращение продолжительности  рабочего времени не более  36 часов в неделю

-повышенная оплата за  вредные условия труда

-бесплатная выдача молока  или других равноценных продуктов

-льготное пенсионное  обеспечение по старости

4. Подготовка МНЛЗ к разливке.

- подготовка  вспомогательного инструмента: «заморозки»,  кислородные трубки,  проволока  для уборки шлака и прочее;

- подготовка утепляющей  засыпки, пробоотборников, термоблоков;

- розжиг и отключение  горелочных устройств для разогрева футеровки промежуточного ковша;

- розжиг, отключение и  уборка устройств для разогрева дозаторов;

- установка сталеразливочного  ковша на стенд МНЛЗ;

- подсоединение гидроцилиндра  управления шиберным затвором;

- управление тележками  промежуточных ковшей;

- управление поворотным  стендом;

- установка манипулятора  и огнеупорной трубы для защиты  струи металла из стальковша (при разливке с защитой струи металла из сталеразливочного ковша);

- центровка промковша относительно центров кристаллизаторов;

- открытие защитных окон  радиационных датчиков СКУ;

- установка сильфонов  или погружных стаканов (при разливке  с защитой струй металла из  промковша).

5. Обязанности рабочих перед началом, во время и по окончании работы.

Разливщик стали должен:

-удостовериться в наличии  инструмента;

- подать на головку  затравки и утрамбовать сухую  окалину;

- дополнительно уложить  «холодильники»;

- смазать гильзу маслом  при помощи кисточки или шомпола;

- закрыть гильзу кристаллизатора  стальной пластиной до начала  разливки;

 

- регулярно проверять  мениск на предмет нарастания  моста;

- проверять мениск на  присутствие шлака, включений,  очищать мениск;

- регулярно проверять  количество смазочного масла  (высота пламени);

- очищать стенки кристаллизатора,  если необходимо, выше уровня  металла от выплесков стали;

 

- закрыть ручей по команде  мастера;

- перевод источников радиоактивного  излучения в положение «ВЫКЛЮЧЕНО».

6. Химически очищенная вода (назначение, принцип работы, оборудование, параметры, контуры и их назначение)

Билет №5

1. Схемы подачи кислорода, природного газа и воды к машинам газовой резки.

2. Организация труда и техническое нормирование.

3. Цель сертификации. Контроль качества.

Сертификация – процедура, посредством которой третья сторона  дает письменную гарантию, что продукция, процесс, услуга соответствует заданным требованиям.

Сертификация направлена на: содействие потребителям в компетентном выборе продукции; защиту потребителя  от недобросовестности изготовителя; контроль безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества; подтверждения показателей качества продукции, заявленных изготовителем; создание условий для деятельности организаций и предпринимателей на едином рынке России, а также для участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле.

Сертификат на продукцию  позволяет:

-давать гарантию потребителю  о соответствии продукции нормативной  документации.

Сертификат на СМК позволяет:

-повысить степень доверия  потенциальных покупателей.

-получить большую цену  за товар.

-увеличить объем продаж  при использовании информации  о ней в рекламе.

-выиграть тендер в  конкурсах на получение заказа.

-получить экономическую в целях развития предприятия и повышения благосостояния его работников.

4. Окончание процесса разливки.

По окончание разливки плавки закрывают шиберный затвор стальковша, поворотным стендом ковш перемещают в раздаточный пролет, где снимают гидроцилиндр и передают на участок подготовки ковшей.

Прекращение подачи металла  из промковша в кристаллизаторы по ручьям осуществляют с учетом получения максимального количества мерных заготовок. Закрытие ручьев осуществляют по схеме 1 и 6; 2 и 5; 3 и 4 или по команде системы оптимизации раскроя НЛЗ.

После выхода слитка из кристаллизатора  отключают механизм качания, прекращают подачу смазки стенок гильз. Вывод из МНЛЗ последних заготовок производят на рабочей скорости разливки.

Последние заготовки будут  выгружены. Длина «хвостовой» части  должна составлять    0,7 м.

5. Защитные средства.

Все технические устройства, имеющие движущиеся части, которые  могут являться источниками опасности, должны быть ограждены согласно требованиям  действующих стандартов. Исключением  являются движущиеся части, ограждение которых не допускается их функциональным назначением, а также движущиеся части, расположенные на высоте более 2,5 м и не представляющие опасности.

Ограждения должны поставляться комплектно с техническим устройством  или предусматриваться проектом.

Работа технических устройств  со снятым или неисправным ограждением  запрещается.

Ограждение движущихся частей должно быть стационарным. Применение съемных защитных и ограждающих  конструкций допускается, если по техническим  или технологическим причинам установка  стационарного ограждения невозможна.

Ограждения выполняются  сплошными металлическими или сетчатыми. Размер ячеек сетчатого ограждения не более 20х20 мм.

В случаях если исполнительные органы технических устройств представляют опасность для людей и не могут быть ограждены, должны предусматриваться сигнализация, предупреждающая о пуске технического устройства в работу, и средства для остановки и отключения от источников энергоснабжения.

Контргрузы, не размещенные  внутри технических устройств, должны быть ограждены, как указано выше, или помещены в закрытые направляющие устройства (колодцы, трубы, шахты), исключающие  возможность доступа людей в  опасную зону.

Зубчатые, ременные и цепные передачи независимо от высоты их расположения и скорости движения должны иметь  сплошное съемное ограждение.

Съемные, откидные и раздвижные ограждения, а также крышки и щитки  в этих ограждениях должны быть снабжены устройствами, исключающими их случайное  открытие или снятие (замки, электрозамки, открывание с помощью специального инструмента и др.), а при необходимости иметь блокировки, обеспечивающие прекращение рабочего процесса при снятии или открывании ограждения.

Исправность ограждения технических  устройств должна проверяться ежесменно. Обнаруженные неисправности должны немедленно исправляться.

Ремонт, очистка вручную  или закрепление движущихся частей и ограждений во время работы технических  устройств запрещаются.

Снимать ограждение для ремонта  разрешается только после полной остановки технических устройств. Пуск после ремонта, осмотра очистки  разрешается после установки  ограждения на место и закрепления всех его частей.

6. Скорость разливки. Факторы, влияющие на нее.

-Марка стали

-Сечение разливаемой  продукции

-конечное назначение  НЛЗ

-металлургическая длина  жидкой середины

 

Если температура металла  в промковше максимальная либо превышает максимальную на 5-10°С, то следует снизить скорость разливки на 10-15 %, уменьшив уровень металла в промковше.

Если температура металла  в промковше минимальная либо меньше минимальной на 5-10°С, то следует увеличить скорость разливки на 10-15 %, увеличив уровень металла в промковше на.

Температура металла в  сталеразливочном ковше перед началом  разливки является рекомендуемой и  указана в приложениях для  конкретной марки стали. Рекомендуемый  перегрев металла в сталеразливочном ковше над температурой в промежуточном  ковше составляет 40°С для первой плавки в серии и 35 °С для последующих плавок в серии.