Ассортимент и оценка качества обуви

При оценке гигиенических свойств обуви, видимо, решающее значение имеет влагоемкость материалов.

Применение  водонепроницаемых материалов для жестких .1 задников и подносков также снижает гигиенические свойства обуви.

Влагозащитные свойства. При оценке гигиенических свойств обуви большое значение имеют влагозащитные свойства материалов, из которых изготовляют детали обуви.

Влагозащитные свойства обуви могут быть охарактеризованы тремя показателями: намокаемостью, промокаемостью и водопроницаемостью.

Под намокаемостью обуви подразумевается  ее способность впитывать воду, а под промокаемостью и водопроницаемостью— ее способность сопротивляться сквозному прониканию воды. Эти показатели обеспечивают влагозащитные  свойства обуви.

Намокаемость  обуви в условиях одностороннего ее соприкосновения с водой зависит в основном от свойств материалов подошв и наружных деталей верха обуви, в меньшей степени— от конструкции обуви.

Из наружных деталей в процессе носки чаще всего с водой соприкасаются подошвы, поэтому общая намокаемость обуви в первую очередь определяется намокаемостью материалов подошв. В конструкции модельнойной обуви для подошв применяют в основном натуральные материалы, обладающие гидрофобными свойствами.

По  сравнению с низом верх большинства  типов обуви в процессе носки соприкасается с водой в меньшей степени. Благодаря этому, а также конфигурации верха обуви, способствующей скатыванию с него воды, и наличию на его поверхности изолирующих пленок верх обуви впитывает в процессе носки небольшое количество воды.

Проникание  воды внутрь обуви, которое характеризуется промокаемостью и водопроницаемостью, возможно двумя путями: сквозь материалы деталей обуви и через зазоры между деталями обуви и сквозные отверстия в швах верха. Скорость проникания воды сквозь материалы зависит от их свойств, в частности для кожаных деталей — от смачиваемости и толщины кожи, размеров и количества капилляров, набухаемости ее волокон и др.

Промокание  обуви не всегда является следствием ее полного намокания; во многих случаях промокание обуви обнаруживается значительно раньше, чем ее намокаемость достигает сколько-нибудь заметной величины. Наиболее возможно попадание воды внутрь обуви шпилечных и ниточных методов крепления с глухой (гвоздевой) затяжкой заготовки на колодку.

Исследования  санитарно-химических и санитарно-тчжсикологических свойств показали, что среди полимерных материалов, используемых для деталей обуви, имеются достаточно химически стабильные (полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные) и с нестабильной санитарно-гигиенической характеристикой (поливинилхлоридные, полистирольные, пенополиуретановые, на основе вспененного латекса, поливинилового спирта и др.)

Миграция химических соединений в окружающую среду из химически нестабильных материалов указывает на потенциальную опасность использования их в обуви, особенно в условиях сухого жаркого климата, где под влиянием высоких температур воздуха и почвы и интенсивной солнечной радиации могут усиливаться процессы деструкции и старения полимерных материалов с выделением значительного количества токсичных веществ.

При санитарно-токсикологических исследованиях установлено также, что пенополиуретановые, поливинилхлоридные, бу-тадиен-стирольные и другие полимерные материалы обладают выраженным кожнораздражающим действием (дерматиты) и могут оказывать общерезорбтивное влияние на организм. Последнее проявляется в изменении состава крови, белковых фракций сыворотки крови, морфологической картины кожи и внутренних органов (печени, селезенки, почек) и др.

Для оценки гигиенических  свойств материалов и обуви как в РФ, так и за рубежом разработано большое количество приборов, в основу большинства которых положен замер двух параметров микроклимата внутриобувного пространства: температуры и относительной влажности воздуха.

Теплозащитные свойства обуви. Исследования влияния низких температур на человеческий организм показывают, что травматическому действию холода подвергаются прежде всего конечности и особенно ноги человека. Поэтому в комплексе гигиенических свойств, которыми должна обладать обувь, важное значение имеют ее теплозащитные свойства.

Жесткость обуви. Обувь разного назначения должна обладать различным сопротивлением деформациям, определяющим ее силовое взаимодействие со стопой. Бытовая обувь должна хорошо приформовываться к стопе, иметь небольшие сопротивление изгибу и жесткость, т. е. быть гибкой, тогда как некоторые типы специальной обуви должны иметь конструкцию, предохраняющую стопу от травм и обеспечивающую достаточную жесткость. Гибкая обувь удобна в носке, обладает малым сопротивлением изгибу и поэтому не требует от стопы больших затрат энергии на изгиб обуви. В настоящее время к этому показателю качества бытовой обуви предъявляют высокие требования. В. Н. Цветков впервые выделил три основных вида сопротивления обуви деформациям, или) три вида жесткости:

1) изгибная жесткость (гибкость) характеризует сопротивление обуви изгибу. Данный вид жесткости обуви проявляется особенно резко при ходьбе и беге и представляет в значительной мере силы давления тыльной поверхности стопы на верх.

2. распорная жесткость характеризует сопротивление попе- речных сечений обуви примерно в области плюснефаланговогосочленения изменению ее формы. Этот вид жесткости проявляется при стоянии и движении человека и связан с силами давления тыльной и боковой поверхностей стопы на верх обуви;
3. опорная жесткость характеризует сопротивление обувиизменению ее формы в направлении увеличения контакта опорной поверхности стопы с обувью под действием сил, нормальных к опорной поверхности.Опорная жесткость проявляется как в статике, так и в динамике.

Изгибная жесткость. Гибкость обуви определяют от- 3 ношением усилия при изгибании ее на угол 25°, зафиксированного на шкале нагрузок при третьем изгибе, к ширине подошвы в месте изгиба. Гибкость бытовой обуви разных родов, методов крепления с подошвами из различных материалов  колеблется I от 8 до 22 Н/м.

Гибкость  обуви зависит от многих факторов, из которых наиболее   важными   являются   конструкция   шва,   скрепляющего I верх и низ обуви, и свойства материалов низа.

При изгибании обуви происходят растяжение подошвы и сжатие стельки.

Реальными средствами снижения толщины и жесткости  стелек и повышения тем самым гибкости обуви являются внедрение клеевой затяжки заготовки, предъявляющей пониженные требования к толщине и жесткости стелечных материалов, и применение составных стелек (с пучковой или носочно-пучковой частью из гибких тонких материалов). Гибкость стельки может быть повышена при дополнительной обработке ее пучковой части: надсекания, перфорации, рифления.

Свойства  кожи для подошв оказывают по сравнению со свойствами кожи для стелек меньшее влияние на гибкость.

Кроме свойств материалов стелек и подошв гибкость обуви зависит от наличия или отсутствия кожаной подложки, платформы, простилки, свойств их материалов, конструкции швов, соединяющих верх с низом. Так, применение платформ из жесткого стелечного картона в обуви строчечно-клеевого метода крепления резко снижает ее гибкость и сводит на нет все конструктивные преимущества этого метода крепления.

От  конструкции шва, соединяющего верх с низом, зависят подбор материалов по толщине и жесткости, степень сращивания деталей низа в монолитную систему.

Низ обуви условно  можно представить в виде трехслойной пластины, составленной из материалов разных модулей упругости и толщины. Если пластины не скреплены, на поверхности их соприкосновения не возникает сил трения и трехслойная пластина изгибается при самостоятельном изгибании каждого слоя.

Масса обуви. На затраты энергии при движении человека влияет не только жесткость, но и масса обуви.

Работами  по определению массы обуви (М. Г. Любич, А. А. Рындич, М. Л. Гандыль, Е. С. Овечкис, А. Я- Ципенюк, Л. И. Молебная, О. В. Фарниева и другие исследователи) установлено, что на данный показатель обуви влияют масса деталей верха и низа, а также конструкция швов, скрепляющих верх с низом.

Масса деталей верха закрытой обуви  составляет 15—30% от общей массы обуви, а сапог из юфти — до 40 %. В наибольшей степени на общую массу обуви влияет масса подошв, каблуков и стелек. Так, масса подошв составляет от 15 до 40%, каблуков — от 8 до 30%, стелек — от 12 до 20 °/о от общей массы обуви.

Уменьшить массу обуви можно путем уменьшения толщины деталей верха и низа, применения тонких материалов верха и низа высокой износостойкости, исключения боковинок, внедрения бесподкладочной и отдельных видов летней обуви со значительно открытым верхом и резиновых подошв и каблуков повышенной пористости, использования кожкартонных, кожма-толовых и термопластичных задников вместо обувной нитрона кожи-Т.

Наибольшей  массой обладает обувь гвоздевого и винтового методов крепления, так как требует применения утолщенных стелек, подошв и металлических крепителей. Относительно небольшую массу имеет обувь клеевого метода крепления (масса стельки среднего размера серии для женской обуви снижается до 30 г, тогда как при гвоздевом методе равна 40—50 г).

Обувь рантового метода крепления по массе  занимает промежуточное место между обувью шпилечных и клеевых методов крепления за счет применения утолщенных стелек и подошв (толщина кожаных подошв 3,7—4 мм, пористых резиновых не менее 5 мм), увеличения габарита подошв.

Наименьшую  массу имеет обувь без основной стельки (обувь сандального, выворотного, бортового и других методов крепления).

Относительно  мало изменяется масса обуви в  процессе носки.

 

 

2.3. Методы оценки качества обувных товаров

 

Обувные товары производятся в соответствии с нормативно-техническими документами, методиками производства обуви, гостами на применяемые материалы  и комплектующие изделия, и должна соответствовать требованиям В соответствие с ГОСТ 4-12 «Обувь. Номенклатура показателей» нормируются следующие показатели (табл.2.1). Под качеством продукта понимается совокупность свойств, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с его техническим назначением. Контроль качества обуви осуществляется для проверки соответствия нормируемых показателей качества требованиям стандартов, а также для установления годности обуви

 

Таблица 2.1

Номенклатура  показателей качества обуви

Наименование показателя качества	Обозначение показателя качества	Наименование характеризуемого свойства
1	2	3
1. Функциональные показатели 1.1 Долговечность
1.1.1 Гарантийный срок  носки (эксплуатации) обуви, дни	-	Прочность
1.1.1.1 Прочность ниточных  креплений деталей заготовок обуви, Н/см (кгс/см), по ГОСТ 9290	Р	Прочность
1.1.1.2 Прочность крепления  деталей низа, Н (кгс) Н (см) кгс(см), ГОСТ 9292, ГОСТ 9134, ГОСТ 9290	-	Прочность
1.1.1.3 Прочность крепления  каблука, Н (кгс)	-	Прочность
1.1.1.4 Общая и остаточная  деформация подноска и задника, мм	-	Формоустойчивость носочной и пяточной части
1.2 Обеспечение функции  движения
1.2.1 Усталостная прочность  каблучно-теменного участка обуви, циклы	-	-
1.2.2 Сцепление подошвы  с опорной поверхностью при ходьбе	-	Фрикционные свойства подошвы (сопротивление)
2. Эргономические показатели 2.1 Физиологические показатели
2.1.1 Масса, кг (г)	-	-
2.1.2 Гибкость, Н/см (кгс/см)	-	-
2.2 Антропометрические  показатели
2.2.1 Формоустойчивость  системы материалов, имитирующих  верх обуви, %	-	-

продолжение таблицы 1.1

1	2	3
2.3 Гигиенические показатели
2.3.1 Водопромокаемость  обуви в динамических условиях, мин	-	Гигиеничность
2.3.2 Паропроницаемость  системы материалов, имитирующих  верх обуви, мг/см2ч	-	Гигиеничность
1	2	3
2.3.3 Влагопоглощение системы материалов, имитирующих верх обуви, %	Х	Гигиеничность
2.3.4 Удельное поверхностное  электрическое сопротивление системы материалов, имитирующих верх и низ обуви, Ом	Рs	Гигиеничность
2.3.5 Объемное удельное  электрическое сопротивление системы материалов, имитирующих верх и низ обуви, Ом см	Рv	Гигиеничность
2.3.6 Поверхностная плотность  электрических зарядов системы  материалов, имитирующих верх и низ обуви, К/м2	σ	Гигиеничность
2.3.7 Суммарное тепловое  сопротивление обуви, м2К/Вт(м2ч °С/ккал)	Рсум	Теплозащитные свойства
3. Эстетические показатели
3.1 Силуэт, баллы	-	Внешний вид
3.2 Внешний вид	-	Внешний вид
3.3 Внутренняя отделка	-	Внешний вид

 

Оценка качества натуральных кож - необходимая операция, так как от качества сырья зависит  эффективность производства обуви, а также потребительские свойства. Качество кожи определяют следующими методами: органолептическими (социологическим и экспертным), лабораторными и расчетным по основным показателям качества - общим и специализированным. При осмотре проверяемая обувь должна быть парной, чистой, не иметь складок, морщин, пятен. Одноименные детали должны быть одинаковыми по плотности, толщине, форме, размеру, цвету, рисунку, мере.

Общие показатели - это толщина и массовая доля влаги кож.

К специализированным нормируемым показателям относят: массовую долю вещества, экстрагируемых органическими растворителями, и водовымываемых веществ; массовую долю оксида хрома; кислотность; число продуба; предел прочности при растяжении; удлинение при напряжении 10 МПа; условный модуль упругости; прочности держания шпильки; гигротемическую устойчивость; сопротивление истиранию; влагоёмкость; эластичность и вид отделки кожи .