Цех по производству преформ из полиэтилентерефталата для розлива напитков

 

 

Таблица № 11.1 Оценка степени опасности  технологического процесса

Наименование цеха, участка	Наименование оборудования, тип, марка	Количество оборудования, шт.	Производительность, Ед .прод./ ед.врем	Технологические параметры(t,P и др.)	Перечень токсичных взрывопожароопасных веществ	Количество людей обслуживающих оборудование	Вредные и опасные факторы
Цех по производству преформ включающий	1.Литье-вая машина Husky HyPET 380               2.Осуши-тель «Piovan» DР106     3.Дроби-лка ИПР-100-1-А	2                                         2	до300 кг/час                       до 300 кг/час             10-30 кг/час	Т=300-280 °С; Р=160-190 кг/см2; Время цикла 9-11 сек.           Т=180-190°С Продолжительность 5,5 часа     Продолжительность цикла 10 мин	Полиэтилентерефталат и продукты его выделения: Ацетальдегид; Оксид углерода; Уксусная кислота	1                         2               1	Вредные вещества 3 и 4-го класса опасности; Шум; Монотонность труда Эл. ток         Монотонность труда; Опасные зоны Эл. ток   Шум; Вибрация Эл. ток пыль
Упаковочная	-	-	-	-	-	-	Внутризаводской транспорт

 

11.2 Обеспечение санитарно-гигиенических и экологических требований к качеству окружающей среды

 

11.2.1 Микроклиматические  условия

Разрабатываемый технологический  процесс при его реализации может оказывать негативное действие на качество воздуха за счет поступления водяных паров и теплоизбытков. Характеристику процессов и оборудования– источников избыточного тепла и влаги- можно представить в виде таблицы 11.2.

 

Таблица 11.2 Характеристика процессов и оборудования, влияющих на микроклиматические параметры

Наименование цеха, участка	Наименование оборудования	Количество оборудования, шт.	Теплоизбытки, кДж/ч	Характеристика помещении  по теплоизбытка, кДж/м3∙ч	Избытки влаги, кг/ч
Цех по производству преформ включающий	1.Литьевая машина Husky HyPET 380 2. Осушитель «Piovan» DР106 3.Дробилка ИПР-100-1-А	2     2   2	82100      67900    28200	55- с незначительными теплоизбытками	С незначительными влагоизбытками

 

Теплоизбытки являются незначительными, так как они составляют менее 84 кДж/м³ч, в этом случае производственное помещение относится к «холодным». Мероприятия по обеспечению допустимых параметров микроклимата:

• отопление в холодный период года;
• вентиляцию;
• тамбуры у входных дверей.

В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и СанПиН 2.2.4.548-96 для создания здоровых и безопасных условий труда  необходимо, чтобы в проекте были предусмотрены предприятия, обеспечивающие санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к микроклиматическим условиям. Эти требования зависят от категории тяжести выполняемых работ и времени года. Выполняемые производственные работы относятся к третьей (тяжелой) категории тяжести работ – это работы, связанные с постоянным передвижением, перемещением и переноской значительных (свыше 10 кг) тяжестей и требующие больших физических усилий. Требования, предъявляемые к микроклиматическим условиям, можно представить в таблице 11.3.

На участке по производству преформ работы средней тяжести IIа связанные с постоянной ходьбой, перемещение мелких изделий или предметов в положении стоя или сидя и требующие определённого физического напряжения.

На упаковке работа средней  тяжести IIб связанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжести до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением.

На участке загрузки работа тяжёлая связанная с постоянными  передвижениями, перемещением и переноской значительных тяжестей и требующие  больших физических усилий

 

 

 

Таблица 11.3

Санитарно – гигиенические  нормативы параметров микроклимата

Наименов. участка	Категория тяжести работ	Период года
		Холодный							Теплый
		Микроклиматические				параметры
		оптимальные			допустимые			оптимальные				допустимые
		t,°C	φ,%	ω,м/с	t,°C	φ,%	ω,м/с	t,°C		φ,%	ω,м/с	t,°C	φ,%	ω,м/с
1	2	3	4	5	6	7	8	9		10	11	12	13	14
1.Участок по по производству преформ	Средней Тяжести IIа	19-21	40-60	0,2	17-18,9 21,1-26	75	не> 0,3	21-23		40-60	0,3	18-19,9	65	0,2-0,4
2.Упаковочная	Средней Тяжести IIб	17-19	40-60	0,2	15,0-16,9	75	не> 0,4	20-22		40-60	0,3	20-21,9 24-28	70	0,2-0,5
3.Загрузочная	Тяжелая III	15-17	40-60	0,3	13-15,9 18,1-21	75	не> 0,5	18-26		40-60	0,4	15-17,9 20,1-26	75	0,2-0,6

 

 

 

11.2.2 Оценка уровня  загрязнения воздушной среды  вредными веществами

Процесс производства преформ  связан с использованием вредных  веществ, которые могут поступать  в воздух рабочей зоны за счёт испарения  открытых поверхностей, утечки через  неплотности технологического оборудования, при разгерметизации аппаратов, при неисправности вентиляционной установки. Приоритетным путём поступления токсичных веществ в организм человека является ингаляционный (через органы дыхания). Степень опасности воздействия вредных веществ на организм человека зависит от природы вещества, агрегатного состояния, полученной дозы, микроклиматических условий. Для снижения нежелательных последствий (хронических и острых отравлений) необходимо произвести оценку степени опасности веществ, используемых и получаемых в предлагаемом технологическом процессе. Результаты такой оценки представлены в таблице 11.4.

 

Таблица № 11.4 Показатели, характеризующие степень опасности веществ и материалов

Наименование участка, оборудования	Выделяемые вещества, причинывыделения	Агрегатное состояние	Действие наорганизи	Класс опасности	Предельно допустимые концентрации, мг/м3			Расход веществ кг/час	Количество выделяемых веществ
									г/с	т/год
					ПДКрз	ПДКмр	ПДКсс
Участок по по производству преформ, литьевая машина Husky HyPET 300	1.Ацета-льдегид;	Газообразные вещества	Вызывает раздражение слизистых оболочек глаз и  дыхательных путей	3	5	0.01	0.01	0,001	0,00001	0,0075
	2.Оксид углерода;		Вызывает головокружение, шум в ушах, чувство слабости	4	20	5	3	0,00094	0,00027	0,0076
	3. Уксусная кислота		Вызывает раздражение верхних дыхательных путей	3	5	0,2	0.06	0,00036	0,00009	0,0029

 

Так как в проекте  должна быть обеспечена максимальная безопасность при работе с вредными веществами, то необходимо предусмотреть комплекс мероприятий по снижению степени воздействия этих веществ на человека и окружающую среду. К наиболее эффективным средствам по ограничению степени воздействия вредных веществ являются: механизация и автоматизация технологического процесса, герметизация и укрытие оборудования, использование эффективной системы вентиляции, применение СИЗ и др. Предусмотренные в проекте мероприятия можно представить в виде таблицы 11.5

 

 

Таблица № 11.5 Мероприятия по обеспечению безопасности при работе с вредными веществами

Наименование участка, оборудования	Выделяемые вещества	Средства коллективной защиты	Метод контроля	Периодичность контроля	СИЗ
Участок по по производству преформ, литьевая машина Husky HyPET 380	1.Ацетальдегид; 2. Оксид углерода; 3. Уксусная кислота	Предусмотрены системы общеобменной вентиляции	газохромато-графический анализ	Для 3 класса опасности -1раз в квартал Для 4 класса опасности  – раз в полгода	Костюм, комбинезон; Фартук, перчатки, сапоги резиновые; Ботинки кожаные; Рукавицы; Перчатки диэлектрические; Очки защитные; Фильтровальный противогаз.

 

11.3 Расчет общеобменной вентиляции

 

Свободный объем производственного  помещения составляет:

 

V_св = 0,8·а·b·с

 

Где а – длина, м; b – ширина, м; с – высота, м;

 

V = 36 · 28·6 = 6048 (м³);

V_св = 0,8 × 6048 = 4838,4 (м³).

Кратность воздухообмена: К_р = 6 ч^-1 .

Объем воздуха, который  следует удалять из помещения  с помощью вытяжной общеобменной вентиляции:

 

L_уд^ОВ = V_св · К_р = 4838,4 · 6 = 29030,4 (м³/ч).

 

Воздушный вентиляционный баланс отрицательный, так как возможно поступление в воздух помещения токсичных веществ. Количество воздуха, которое поступает в производственное помещение через систему общеобменной приточной вентиляции, рассчитывается по формуле: