Стандартизация в управлении качеством

Многие пытались создавать новые системы качества, базируясь на действующей или когда-то действующей комплексной системе управлением качеством продукции (КС УКП). И хотя ряд методических принципов КС УКП совпадает с принципами систем качества по ИСО 9000, тем не менее, первая, являясь порождением директивно-плановой экономики, не могла не впитать в себя ее отрицательные свойства:

                  формализм;

                  равнодушие к потребителю;

                  экономическую заинтересованность производителя в обеспечении качества.

Чаще всего КС УКП создавались под внешним давлением со стороны государственной командно-административной системы управления, а отнюдь не в интересах потребителя. Между тем ориентированность системы качества на потребителя оказывает решающее воздействие на организационное построение системы и характер ее функционирования. Если проанализировать КС УКП с позиции стандартов ИСО 9000 станет очевидно то, что она никогда не была комплексной в полной мере, т. к. не содержала в своем составе таких базовых элементов как:

                  ответственность руководства;

                  маркетинг;

                  аудит качества;

                  анализ и оценку затрат на качество.

Поэтому для того, чтобы КС УКП отвечала требованиям стандартов ИСО необходимо решить большой комплекс задач, обусловленных принципиальными различиями рыночного и командно-административного руководства производством и качеством. Наиболее простым здесь может показаться предприятию путь приспособления действующей системы к новым условиям. С одной стороны его считают возможным, с другой - ошибочным, полагая, что должна быть произведена полная переструктуризация системы, точнее перевод ее в качественно новое состояние (создание "с нуля"). Важно еще и то, что реализация стандартов ИСО требует полной перестройки не только СК, но и системы административного управления предприятием. К сожалению, на некоторых предприятиях до сих пор управление качеством базируется на принципах КС УКП. Скорее всего, это является одной из причин отставания России от других стран по внедрению СК, что не способствует конкурентоспособности наших предприятий на внешнем и на внутреннем рынках.

2. Особенности стандартизации на предприятии ООО «Шекснинский комбинат древесных плит»

2.1. Характеристика предприятия

36 лет назад в сельскохозяйственный Шекснинский район внедрился и стал стремительно развиваться высокосовременный завод древесных плит. Вместе с ним тихая провинциальная Шексна стала превращаться в поселок городского типа. Слияние трех транспортных магистралей: водного, автомобильного и железнодорожного, обусловили именно здесь строить самый крупный в то время завод по производству плиты.

Впервые в России начал строиться цех по производству древесноволокнистой плиты сухого способа двухсторонней гладкости мощностью 20 млн. м2 в год. Одновременно возводились биржа сырья, цех щепы, прокладывались железнодорожные пути, очистительные сооружения, тепловая станция, электроцех, ремонтно-механический и транспортный цеха.

Первая древесноволокнистая плита на промышленном прессе немецкого производства "Бизон-Франс" была получена 30 апреля 1974 года.

Шекснинский комбинат древесных плит продолжал расширяться. Уже возводились корпуса второй очереди комбината: расширение цеха щепы, цеха ДСП, склада смол.

В цехе ДСП установлены две технологические линии мощностью 110 тыс. м3 каждая, оборудование фирмы "Раума-Репола", и в 1980 году была выпущена первая древесностружечная плита.

В 1986 году проведена модернизация первой технологической линии ДСП с расширением мощности по прессу до 140 т. м3, но без увеличения мощности по стружке. В тяжелейших условиях, не имея импортных запасных частей к оборудованию линий, накапливая опыт работы, готовя своих специалистов, Шекснинский комбинат работал, наращивая мощности.

За свою тридцатилетнюю историю Шекснинский комбинат древесных плит пережил многое: тяжелые времена чередовались с периодами стабильной работы, расцвета.

После перестройки с внедрением новых экономических отношений для завода, как и для многих предприятий, наступили не лучшие дни. Он пережил сокращение, серьезный спад производства.

В 1993 году ОАО "Тольяттиазот" выкупило все долги предприятия и взяло на себя затраты по строительству совершенного нового для России производства МДФ. Было закуплено и установлено немецкое оборудование фирмы "Бизон" мощностью 50 тыс. м3, и в 1997 году в июне получена первая плита средней плотности (МДФ). И опять Шекснинский завод ДВП стал первопроходчиком по освоению совершенной новой технологии МДФ. Для мебельщиков такая плита стала еще одной ступенью к улучшению своего ассортимента, еще одним шагом к переходу на более высокий уровень развития.

Сегодня шекснинскую плиту МДФ знает почти вся Россия. На сегодняшний день отработана технология по выпуску нескольких толщин: 10 мм, 16 мм, 18 мм и 24 мм. С пуском в работу линии МДФ увеличилась потребность в карбамидно-формальдегидной смоле и возникла необходимость строительства реакторного отделения в имеющемся складе смол. Вскоре на Шекснинском комбинате древесных плит были установлены 3 реактора и получена первая партия малотоксичной смолы по новой безотходной технологии.

В 1998-2002 годах определились основные направления в развитии предприятия - расширение и совершенствование производства мебельных деталей, в эти годы было закуплено и запущено в работу современное оборудование фирм "ГреКон", "Бизон", "Хольцма"(Германия), "Биессе"(Италия), "Раума-Репола"(Финляндия) и др. Новое оборудование предназначено для изготовления, облицовки и раскроя древесностружечных плит, производства меламиновых смол и облицовочных материалов. Высокое качество продукции позволило расширить круг ее потребителей в России и странах ближнего зарубежья. Вся продукция имеет сертификаты соответствия Госстандарта РФ.

Кроме того, в апреле 2003 г. была запущена линия по производству ламинированной плиты, а в январе 2004 года вторая. Обе линии фирмы "Бюркле" имеют производительность 240 000 м2 плиты в месяц каждая. Используется только импортная пленка, на складе ежедневно находится около 50 различных декоров. Сочетание широкого ассортимента плиточной продукции, своевременность поставок, качество и слаженная работа с клиентами - вот те черты ООО "Шекснинского комбината древесных плит", которые дают ему право уже в течение 30 лет оставаться одним из известнейших и крупнейших поставщиков в деревообрабатывающей промышленности.

Сейчас ООО "Шекснинский комбинат древесных плит" обладает мощной производственной базой и самым современным технологическим оборудованием для изготовления качественной и разнообразной корпусной мебели. Оборудование лучших фирм Германии и Италии позволяет выпускать мебель, способную удовлетворить вкусы любого покупателя.

Вся продукция, выпускаемая комбинатом, сертифицирована. В 2002 году ООО "Шекснинского комбината древесных плит" успешно прошло сертификационный аудит по системе качества ISO 9001:2002, проводившийся немецким органом сертификации TUY CERT, а в декабре 2002 года был получен сертификат соответствия системе качества в области разработки и производства мебели, что стало весьма значимым событием для всего коллектива комбината.

Удобное географическое положение Шекснинского комбината древесных плит позволяет производить отгрузку продукции водным, железнодорожным и автомобильным транспортом. [9].

2.2. Организация стандартизации на предприятии

Численность работников ООО "Шекснинский комбинат древесных плит" составляет 1530 человек. Управление предприятием осуществляет совет директоров, которому непосредственно подчиняются заведующая производством, главный бухгалтер и заведующая склада. Производственный отдел, подчиненный заведующей производством занимается вопросами производства и заключением договоров на поставку сырья и материалов. Гл. бухгалтер несет ответственность и пользуется правами, установленными законодательством РФ для главных бухгалтеров предприятия, которому подчиняется бухгалтерия, отвечает за осуществление бухгалтерского учета на предприятии. Проверка согласованности экономических показателей показала, что годовой отчет составляется верно, проверен и может использоваться для проведения анализа финансовой деятельности предприятия.

Все отделы выполняют определенный набор функций, который зафиксирован в положении по отделу. В основном, это стандартные функции, которые используется на каждом предприятии.

Рабочий день начинается в 9.00 и заканчивается в 17.00. Таким образом, организован 8-ми часовой рабочей день с одной рабочей сменой, с двумя выходными (22 рабочих дня в месяц).

На предприятии осуществлена линейно-функциональная структура управления, когда руководство фирмой осуществляется не только из центра, но и непосредственно на местах: в каждом хозяйственном подразделении ООО "Шекснинский комбинат древесных плит" действует тщательно подобранный управленческий персонал, координирующий работу конкретного субъекта управления в соответствии с генеральной стратегией фирмы. Руководителей хозяйственных объектов характеризует большой опыт работы в своей сфере деятельности и глубокое знание специфики конкретного объекта. [9].

Учитывая, что ООО "Шекснинский комбинат древесных плит" представляет собой чрезвычайно разветвленную производственную структуру, последнее немаловажно для эффективного управления таким сложным производственным комплексом.

На ООО "Шекснинский комбинат древесных плит" система стандартизации также имеет большое сходство с аналогичными структурами заводов-производителей.

Стандартизацией занимается Отдел технического контроля (ОТК) и Коммерческий отдел. Контроль качества произведенной и приобретенной продукции осуществляет заводская лаборатория.

ОТК состоит из четырех человек. Отдел находится в подчинении главного инженера. Во главе отдела стоит начальник. В его подчинении находится ведущий инженер по стандартизации и сертификации продукции и два контроллера. В функции, выполняемые этим подразделением, входит непосредственно контроль технических показателей продукции, а также составление сертификатов качества продукции на основании лабораторного заключения центральной заводской лабораторией (ЦЗЛ), а именно технические показатели произведенной партии продукции сравниваются с техническими условиями.

ЦЗЛ состоит из 24 человек. Начальник лаборатории подчиняется главному технологу, который, в свою очередь, главному инженеру. В подчинении начальника ЦЗЛ находится заместитель начальника по исследовательской работе, ведущий инженер химик. Заместителю начальника по исследовательской работе подчинено два инженера технолога, а им по одному лаборанту. Они занимаются исключительно исследовательской работой, направленной на освоение новых технологий, изобретение новых методов производства и синтеза ионообменных смол. Инженеру химику подчиняются четырнадцать посменных лаборантов. Они занимаются пробированием произведенной и не предъявленной продукции для последующего сравнения лабораторных результатов с техническими характеристиками, установленными в технических условиях на данный вид ионообменных смол.

Коммерческий отдел состоит из восемнадцати человек. Отделом управляет коммерческий директор, непосредственно ему подчиняется заместитель начальника отдела, в свою очередь ему подчиняются ведущий экономист по таможне, ведущий экономист по сбыту и экономист по сбыту. В обязанности экономиста по сбыту входит оформление сертификата о происхождении товара.

На предприятии применяется целый ряд стандартов. В основном, это документы обязательного применения. Продукция предприятия изготавливается по отраслевым стандартам ОСТ 95.291-1986г. и ОСТ 95.967-1982г. Оба отраслевых стандарта – это стандарты на технические условия. В отраслевых стандартах на выпуск смол рассмотрены общие, обязательные для всех условия упаковки, хранения, транспортировки, также минимальные значения нескольких технических характеристик: размер гранул, механическая прочность, пределы влажности, диапазоны температур при использовании, хранении и транспортировке. Каждый отдельный вид продукции производится по отдельным техническим условиям.

Во всех технических условиях улучшены некоторые основные характеристики, такие как: прочность и износостойкость и влагонепроницаемость.

На предприятии используются в качестве ключевых все обязательные виды стандартов. Применяются ГОСТ "Системы безопасности труда", Единая система конструкторской документации, стандарты проведения лабораторных и испытательных работ и другие. Предприятие приступило к внедрению собственной системы качества, разработанной специалистами завода.

2.3. Проблемы организации стандартизации на предприятии и меры по её усовершенствованию

Опыт показывает, что внедрение международных стандартов ограничивается не только высокими требованиями к организации материально-технического снабжения, финансирования, программного обеспечения, но и препятствиями социально-психологического характера, вызванными стереотипами старого мышления. Предприятия, внедряющие стандарты, сталкиваются с непониманием необходимости осуществления этой работы в существующих условиях. Условия, принципы и требования, закрепленные в уже переработанных стандартах, на практике выполняются не в полном объеме, что противоречит системному подходу в решении задач качества.

Обобщение и анализ опыта работы предприятия ООО "Шекснинский комбинат древесных плит" по разработке и внедрению комплексной системы управления качеством позволили, выявить наряду с положительными сторонами и ряд недостатков. Характерными недостатками обеспечения качества продукции на предприятии ООО "Шекснинский комбинат древесных плит" являются: недостаточная информация о качестве объектов в эксплуатации; слабая взаимосвязь между качеством изготовления продукции и стимулированием его повышения; недостаточное внимание к технологической подготовке производства, как важному фактору формирования качества изготовления продукции.