Совершенствования системы управления качеством на предприятии

Крайне низкие объемы продаж через торговые предприятия системы Белкоопсоюза, несвоевременные расчеты за проданный товар и трудности по взысканию дебиторской задолженности делают экономически нецелесообразными развитие фирменной торговли через систему Белкоопсоюза.

В 2014 г. увеличение товарооборота действующих фирменных объектов ТПС возможно за счет рекламы и развития ассортимента, поиска новых мелкооптовых клиентов, участие в выездной торговле. Необходимо также провести детальный анализ экономической целесообразности открытия дополнительных фирменных торговых точек в г. Минске и областных центрах республики.

На предприятии функционирует бесцеховая структура управления. Основным производственным подразделением является участок с численностью 25-30 человек, возглавляемым мастером.

Структура производственных участков следующая:

• экспериментальная лаборатория № 1;
• подготовительный участок № 2;
• раскройный участок № 3;
• швейные участки № 4, № 5, № 7, № 8, № 9;
• участок шелкографии и вышивки;
• склад готовой продукции с входящим в его состав участком упаковки.

По состоянию на 01.01.2011 года на предприятии установлено 411 единиц швейного оборудования с уровнем износа 68,8 %, в том числе по возрастному составу:

• до 5 лет – 168 единиц оборудования, уровень износа 4,0 %;
• от 5 до 10 лет – 31 единица оборудования, уровень износа 55,0 %;
• от 10 до 15 лет – 80 единиц оборудования, уровень износа 90,0 %;
• от 15 до 20 лет – 90 единиц оборудования, уровень износа 95,0 %;
• от 20 и выше - 42 единицы оборудования, уровень износа 100,0 %.

Таким образом, на предприятии достаточно высокий уровень износа оборудования – 68,8%, при этом 19,5% оборудования изношено на 90,0%, 21,9% – на 95% и 10,2% – на 100%, что не может не сказываться на качестве выпускаемой продукции. В 2013 году приобретена 31 единица оборудования на сумму 98,0 млн. рублей за счёт собственных средств предприятия. Коэффициент использования производственных мощностей в 2013 году составил 86,0 %.

2. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия за 2011-2013 годы

Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности ООО «АверсСтиль-Торг» за 2011-2013 годы представлены в таблице 2.1. Источник информации для анализа – бухгалтерская отчетность предприятия (Приложение 3).

 

Таблица 2.1 – Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности ООО «АверсСтиль-Торг» за 2011-2013 гг.

Наименование показателей	Ед. изм.	2011	2012	2013	Отклонение, +/-		Темп роста, %
					2012 от 2011	2013 от 2012	2012 к 2011	2013 к 2012
Объем производства продукции  в действующих ценах	млн.руб.	6444	7324	8210	880	886	113,66	112,10
Объем производства продукции в сопоставимых ценах	млн.руб.	8198	8453	9467	255	1014	103,11	112,00
Выручка от реализации продукции (работ, услуг)	млн.руб.	7469	7860	8900	391	1040	105,23	113,23
Себестоимость реализованной продукции	млн.руб.	5922	6210	7050	288	840	104,86	113,53
Прибыль от реализации продукции	млн.руб.	513	600	670	87	70	116,96	111,67
Рентабельность реализованной продукции (работ, услуг)	%	8,7	9,7	9,5	1,0	-0,2	111,98	97,94
Чистая прибыль (убыток)	млн.руб.	311	330	350	19	20	106,11	106,06
Среднесписочная численность работников	чел.	318	315	317	-3	2	99,06	100,63
Среднемесячная заработная плата на 1 работающего	тыс.руб.	2686	2835	3002	149	167	121,72	120,00

 

Как видно из представленных в таблице 2.1 данных, в 2013 г. по предприятию обеспечен рост объемов производства продукции в сопоставимых ценах к соответствующему периоду 2012 года – 112,0 % (при задании 111,0 %). Объем производства товарной продукции в действующих отпускных ценах 2013 г. составил 8210 млн.руб., что на 886 млн.руб. или на 112,10% выше уровня 2012 г.

Рост объемов производства товаров народного потребления за 2013 г. по сравнению с 2012 г. составил 112,01 % (при задании – 110,0 %). Объем экспорта за 2013 г. составил 1936 тыс. долл. США против 1626,9 тыс. долл. США за 2012 г., т.е. на 309,1 тыс. долл. США больше, что составляет 119,0% к соответствующему уровню прошлого года (при задании 115,0 %).

Объем импорта составил 1036 тыс. долл. США против 901,3 тыс. долл. США за соответствующий период прошлого года, т.е. на 134,7 тыс. долл. США больше, что составляет 114,95 % к соответствующему уровню прошлого года (при задании 115,0 %).

Выручка от реализации продукции за 2013 г. составила 8900 млн. руб. против 7860 млн. руб. за соответствующий период прошлого года, что составляет 113,23 % к уровню прошлого года.

Себестоимость реализованной продукции на предприятии за 2013 г. составила 7050 млн.руб., что на 840 млн.руб. или на 113,453% выше уровня 2012 г. Снижение материалоемкости продукции предприятия за исследуемый период составило 2%, показатель энергосбережения – 11,5%.

За 2013 г. организацией получена прибыль от реализации продукции в размере 670 млн. руб., что выше уровня 2012 г. на 70 млн.руб. или на 111,67%. Прибыль, остающаяся в распоряжении предприятия (чистая прибыль) за 2013 г. составила 350 млн. руб. Фактически полученная чистая прибыль выше чистой прибыли 2012 г. – на 20 млн. руб., что составляет 106,06 %.

Рентабельность реализованной продукции за 2013 г. по предприятию составила 9,5% (при плане 9,3%). По сравнению с 2012 г. рентабельность реализованной продукции снизилась на 0,2 процентных пункта. Рентабельность продаж за 2013 г. составила 7,5 %. По сравнению с 2012 г. рентабельность продаж снизилась на 0,1 процентный пункт.

Среднесписочная численность работающих возросла в 2013 г. по сравнению с 2012 г. на 2 человека и составила 317 человек. Среднемесячная заработная плата за 2013 г. составила 3002 тыс.руб. Рост среднемесячной заработной платы к уровню 2012 года составил 120,0%. Снижение производительности труда за 2013 г. составило 0,54%.

За 2013 г. в основной капитал инвестировано 145 млн. руб., против 137 млн. руб. за 2012 г., что составляет 105,84 %. Источником финансирования инвестиций как в 2012 г. так и в 2013 г. являлись собственные средства.

3. Анализ организации обеспечения качества на предприятии

Ответственность за качество продукции возложена на всех работников без исключения, но основная доля приходится на отдел технического контроля (осуществляет входной контроль сырья и материалов, контроль качества продукции). Именно эта структура на предприятии выполняет основную массу работ по вопросам управления и обеспечения качеством. Структура службы построена в соответствии со всеми требованиями стандарта ИСО, охватывая все аспекты управления качества продукции на всех этапах ее жизненного цикла, на принципах построения современной организационной структуры: перспективность, направленность на достижение поставленных перед ней целей, способность к развитию и экономичность.

Отдел технического контроля (ОТК) осуществляет организацию и ведение работ в области качества (рисунок 2.1). Основными целями создания службы послужили необходимость обеспечения и улучшения функционирования системы качества и проведение ее сертификаций, обеспечения постоянного снижения затрат на качество.

 

Рисунок 2.1 – Структура отдела технического контроля ООО «АверсСтиль-Торг»

 

Основные задачи ОТК следующие:

• организация работ по проведению «Дней качества»;
• организация и проведение работ по обеспечению и улучшению функционирования системы менеджмента качества;
• организация и работ по сертификации продукции;
• сбор, обработка и анализ информации по качеству;
• реализация годовых комплексных программ «Качество»;
• оценка системы менеджмента качества через аудит; контроль на всех этапах проведения работ;
• проведение испытаний изделий;
• обучение и работа с персоналом.

Стратегической целью развития предприятия в 2013 году являлось создание современного производства, обеспечивающего выпуск конкурентоспособной продукции, высокую технологическую эффективность ее производства и максимальное удовлетворение запросов потребителей в качественных и модных товарах, в широком ассортименте и по доступным ценам.

В 2013 году предприятие проводило целенаправленную работу по предотвращению выпуска некачественной продукции. Основной целью является создание условий для разработки и производства качественной и конкурентоспособной продукции, соответствующей требованиям международных стандартов и удовлетворяющей ожидания потребителей.

Контроль качества продукции изготавливаемой на ООО «АверсСтиль-Торг» проходит по всем этапам технологического процесса:

• приемка сырья, материалов и комплектующих на входном контроле;
• контроль качества раскройного производства;
• контроль качества швейного производства;
• авторский надзор;
• сплошная проверка готовых изделий ОТК.

Входной контроль поступающего сырья, материалов и фурнитуры осуществляется по следующим этапам:

1. Проверке качества по наличию пороков внешнего вида подлежит 100% материалов, используемых для верха, подкладки, отделки изделий и не менее 10% от каждой партии фурнитуры и прикладных материалов.
2. При неудовлетворительных результатах выборочного контроля фурнитуры и прикладных материалов вся партия подвергается сплошному контролю.
3. Входной контроль материалов производится в специально отведенном помещении согласно инструкционным картам на оборудовании и с помощью средств измерений, подлежащих поверке.
4. Контроль качества материалов производится по наличию пороков внешнего вида на условную длину куска.
5. Наличие пороков внешнего вида определяется визуальным просмотром единиц партии на трех метровом промерочном столе или браковочно-промерочной машине с лицевой либо с лицевой и изнаночной сторон. Одновременно устанавливается фактическая длина и ширина куска.
6. На каждый кусок ткани контролером БПП заполняется паспорт куска, в котором указываются: номер промерочной ведомости, номер куска, артикул, фактическая и ярлычная длина и ширина, дефекты, крепится образец.
7. Если при приемке сырья, материалов, фурнитуры выявлены недостача или несоответствия, то результаты приемки оформляются актом приемки по количеству, а результаты приемки по качеству – актом приемки по качеству.
8. Процедура дальнейших действий в отношении выяснения несоответствий продукции поставщика сопроводительной документации проводится в соответствии с «Положением о приемке товаров по количеству и качеству», утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 03 сентября 2012 г. № 1290.
9. Хранение поступивших на предприятие сырья, материалов и фурнитуры осуществляется в специальных складских помещениях на стеллажах; транспортировка сырья, материалов, кроя и полуфабрикатов – на специально оборудованных тележках.

Контроль качества раскройного производства осуществляется:

• в процессе настилания ткани;
• при вырезании деталей кроя;
• на участке дублирования деталей кроя.

Настилание ткани производится в соответствии с «картой расчета материалов», «паспортом рулона», раскладкой деталей по заданию мастера раскройного участка.

В случае выявления в процессе настилания несоответствий состояния ткани указанным документам, рулон снимается с настила и возвращается в БПП в присутствии мастера раскройного участка и контролера отдела технического контроля.

Контролер отдела технического контроля ежедневно выборочно проверяет:

• качество и состояние рабочих лекал;
• качество настилания тканей;
• качество кроя;
• качество дублирования деталей.

Обнаруженные во время проверок дефекты фиксируются в «журнале учета качества продукции контролером» и возвращаются исполнителям на исправление.

Мастер раскройного участка, инженер-технолог проверяют качество кроя каждой новой модели, запускаемой в производство; выборочно контролируют качество выполнения каждой операции, уделяя особое внимание вновь принятым (осваивающим операции) работникам.

Результаты контрольных проверок качества мастер раскройного участка, инженер-технолог отмечают в «журнале контроля качества».

Каждая партия кроя поступает в швейные участки с сопроводительным талоном.

Контроль качества швейного производства направлен на предотвращение появления дефектов и несоответствий в готовых изделиях. На участках производства контроль качества готовой продукции осуществляет контролер отдела технического контроля методом сплошного контроля.

Контроль качества швейного производства включает:

• контроль качества кроя;
• контроль технологической дисциплины;
• межоперационный контроль;
• приемку первой партии новой модели;
• авторский надзор.

Контролер отдела технического контроля, мастер швейного участка, инженер-технолог осуществляют ежедневный межоперационный контроль качества полуфабрикатов. Результаты контроля отражаются в «журнале учета качества продукции контролером».

К числу объектов контроля качества изделий относится: