Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Марта 2013 в 16:38, курсовая работа
Обувь – это изделие, предназненное для предохранения ног от внешних воздействий и несущее утилитарные и эстетические функции.
Обувная промышленность является механизированной отраслью, в ней применяются даже полуавтоматические машины. О состоянии промышленности судят по величине производства продукции на душу населения. Так, до конца 80-х гг. в нашей стране производилось свыше трех пар обуви на человека. Сейчас на рынке преобладает обувь импортного производства, а наши предприятия, к сожалению, не заявили
Производство кожи представляет собой чередование химических и физико-химических процессов, а также механических машинных операций.
Отмока заключается в промывке шкуры водой с добавлением ускорителей процесса (главным образом сульфида натрия) для приведения шкуры в состояние, близкое к парному. При промывке шкуры из нее удаляется кровь, консервирующие вещества, водорастворимые белки. Длительность отмоки зависит от вида сырья, температуры воды, количества добавленных химических веществ, интенсивности механических воздействий. Отмоку производят в чанах, баркасах, барабанах различных конструкций или шнековых аппаратах.
Обезволашивание уменьшает прочность связи волоса с дермой, а золение разрыхляет волокнистую структуру дермы.
При производстве кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота, овчины и козлины на бахтармяную сторону наносят обезволашивающую смесь, дают пролежку, а затем производят сгонку волоса на машине и золение. При производстве кож для низа обуви выполняют обезволашивающее золение (безнамазное), а затем сгонку волоса.
Ослабление связи волоса с дермой, достигнутое обезволашиванием и золением, позволяет легко удалить его на волососгонных машинах. Полуфабрикат, полученный после удаления волоса, называют гольем.
В результате выполнения этой операции мездра отделяется от дермы. Первое мездрение выполняют еще во время отмоки для удаления поверхностного слоя мездры, препятствующего прониканию в шкуру обрабатывающих составов, второе мездрение — после сгонки волоса или золения. Операцию выполняют на мездрильной машине.
Операция проводится для удаления остатков волоса и грязи. Чистку осуществляют на волососгонных или чистильных машинах, а также вручную.
Двоение состоит в выравнивании по толщине и разделении голья на слои. Верхний слой называют лицевым спилком, нижний — бахтармяным. Раздваивают недубленое или выдубленное голье. Операцию выполняют на двоильно-ленточной машине.
Для удобства обработки и
улучшения использования кожи крупный
полуфабрикат раскраивают. Существует
несколько вариантов
Голье, предназначенное для производства кожи для верха обуви, мягчат специальными составами. После мягчения голье промывают.
Дубление — это процесс превращения голья в кожу в результате взаимодействия дубящих веществ с белками. Выдубленная кожа существенно отличается от голья по своим свойствам. Она не загнивает при увлажнении и не становится более жесткой при сушке. Выдубленная и отделанная кожа имеет более высокие показатели физико-механических и гигиенических свойств, лучшие эстетические свойства.
Цель последубильных и отделочных операций — придание коже мягкости, водостойкости, полноты, необходимой толщины. Во время отделочных операций из кожи удаляется лишняя влага, ей придаются необходимые физико-механические свойства и внешний вид.
Все эти операции производятся на специальном оборудовании.
Различные участки верха
обуви в процессе носки подвергаются
разнообразным влияниям: растяжению,
сжатию, изгибу, истиранию, причем воздействия
многократно повторяются в
Верх обуви участвует в процессе тепло- и влагооб-мена организма человека с окружающей средой, поэтому материал для верха обуви должен быть паро- и воздухопроницаемым, гигроскопичным, хорошо поглощать влагу с бахтармяной стороны и отдавать ее в процессе сушки, но быть водостойким.
Для верха обуви применяют широкий ассортимент кож. Выделяют такие группы кож для верха обуви: из шкур крупного рогатого скота, спилок, свиные, шевро и козлину, шеврет, конские, велюр и нубук, лаковые, юфть, замшу.
В эту группу входят кожи, наиболее широко применяемые для производства обуви. Кожи хромового дубления вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, свиней, овец, коз, лошадей, оленей и т. д. Они отличаются и по отделке: с естественной или облагороженной лицевой поверхностью, гладкие или нарезные, со шлифованной поверхностью. Кроме того, кожи отличаются по способу крашения и виду покрытия: пигментные, анилиновые или полуанилиновые. Кожи отличаются также по цвету, толщине и площади, назначению и сортам.
Опоек вырабатывают из шкур телят площадью 45—100 дм2, выросток и полукожник — из шкур площадью соответственно 90— 150 и 120—200 дм2.
Опоек по толщине разделяют на тонкий, средний и толстый.
Спилок вырабатывают из шкур крупного рогатого скота повышенных развесов. Спилок используется для производства велюра и подкладочных кож.
Спилок для верха обуви изготовляют в основном с искусственной лицевой поверхностью.
Спилок для верха обуви делят по толщине на тонкий (1—1,2 мм), средний (1,2—1,5 мм) и толстый (1,5-1,8мм).
Среди кож, выработанных из шкур крупного рогатого скота средних и тяжелых развесов, большую долю составляют эластичные ножи.
Эластичные кожи вырабатывают из шкур крупного рогатого скота, свиных и козлины с естественной или слегка подшлифованной лицевой поверхностью или с двухцветными эффектами: анилиновым, полуанилиновым, «Антик», «Флорантик».
Эластичные кожи в максимальной степени сохраняют повышенную тягучесть, мягкость, гриф (ощупь), мерею и красивый внешний вид.
Высокоэластичную кожу стивале (толщиной не менее 0,9—1,2мм) применяют для верха женских сапожек и детских туфель.
Анил имеет меньшую эластичность, чем стивале. Анил толщиной 1,2—1,4мм применяется при изготовлении женских туфель и сапожек, а толщиной 0,9—1,2мм используют для детской обуви.
Уррако имеет анилиновую отделку, меньшую эластичность и толщину 1,2—1,4 мм. Применяется для изготовления мужской и детской обуви.
Бэби-уррако сходна по свойствам с уррако, используется для женских сапожек и мужских сапог, различных туфель.
Миура имеет повышенную эластичность и мягкую лицевую поверхность.
Свиные кожи хромового дубления имеют более высокую жесткость и водопроницаемость. Толщина свиных кож колеблется в пределах 0,6—1,6мм.
Свиные кожи изготовляют с естественной или облагороженной лицевой поверхностью. Они широко применяются для изготовления различных видов повседневной и домашней обуви.
Кожи из козлины площадью до 60 дм2 называют шевро, а более крупные — козлиной. Толщина шевро — 0,4—1 мм, козлины — 0,7—1,5 мм. Шевро и козлину по толщине делят на тонкие (0,5—0,7 мм), средние (0,7—1 мм) и толстые (более 1 мм) шкуры.
При носке обуви с верхом из шевро и козлины быстро протирается лицевая поверхность и наблюдается потеря формы обуви. Благодаря красивому виду шевро и козлина нашли самое широкое применение при производстве модельной обуви.
Шеврет. Шеврет вырабатывают из овчины, главным образом, не используемой для выделки меховой и шубной овчины. Применяется в основном, из-за низкой прочности при натяжении и растяжении, для изготовления верха комнатной и летней обуви.
Велюр получают из опойка, выростка, полукожника, козлины и свиных шкур. Лицевая поверхность велюра имеет низкий, густой, однотонный ворс. При выделке велюра ворс образуют на бахтармяной стороне.
Велюр имеет небольшую прочность. В процессе носки верх обуви из велюра быстро промокает, загрязняется и теряет форму, поэтому он проходит специальную обработку. Велюр используют для производства некоторых видов женской обуви.
Нубук получают из опойка, выростка и полукожника сошлифовыванием верхнего слоя, имеющего пороки. Из нубука натурального цвета или окрашенного в светлые тона изготовляют летнюю обувь.
Лаковая кожа представляет собой кожу хромового дубления с блестящей поверхностью, образованной лаковым покрытием из полиуретановой смолы.
Лаковые кожи по своей толщине делятся на тонкие (0,7—0,9 мм), средние (0,9—1,1 мм) и толстые (1,1 — 1,5 мм). Выпускаются черными или цветными.
Лаковая кожа не должна изменять своих свойств при хранении и эксплуатации. Она должна иметь высокий блеск при сохранении естественной мереи, глубокую окраску, поверхность без трещин и морщин. Лаковые кожи применяют для производства модельной обуви.
Юфть вырабатывают из шкур яловки, бычка, бычины, полукожника, конских и свиных. Основными требованиями к обувной юфти являются повышенная водонепроницаемость и мягкость.
Из юфти изготовляют верх водостойкой обуви (сапоги, полусапоги), а также сандалий, поэтому юфть выпускают двух видов — обувную и сандальную.
Обувная юфть должна быть мягкой и полной на ощупь, а сандальная — упругой, с хорошей лощеной лицевой поверхностью и равномерным блеском.
Замшу изготовляют из шкур оленей, лосей, овец, коз, крупного рогатого скота (опоек). Невысокий ворс придает замше красивый внешний вид. Замша мягка и водостойка, имеет хорошую воздухопроницаемость. Замшу обычно красят в черный цвет. Используют ее для изготовления модельной обуви.
Вырабатывают из шкур крупного рогатого скота средних и тяжелых развесов. При этом их не двоят, а поставляют, толщиной 2,5—4 мм для производства бесподкладочной обуви.
Подкладочные кожи изготовляют из шкур крупного рогатого скота, козлины, овчины, свиных и конских шкур.
Подкладочные кожи изготовляют с естественной, облагороженной, ворсованной, лицевой поверхностью, а также покрывного крашения. По толщине подкладочные кожи делят на группы: для обуви повседневной — 0,6—0,9; 0,9—1,2; 1,2—1,5 мм, для модельной — 0,6-0,9; 0,7-1; 0,9-1,2 мм.
Подкладка обеспечивает нормальные условия эксплуатации обуви. К деталям подкладки предъявляют разные требования, наиболее высокие — к подкладке для пяточной части туфель и полуботинок.
Из кожи изготовляют главным образом подошвы, стельки, рант, задники, подноски, подложки, флики. Требования к этим материалам различны, так как разные материалы используются для изготовления деталей, эксплуатирующихся в разных условиях.
Подошвы. Эти детали должны хорошо сопротивляться истиранию, быть водостойкими, легкими, гибкими, не изменять форму в процессе эксплуатации. Кожа не в полной мере соответствует этим требованиям, так как быстро намокает, скользит при ходьбе по обледенелому и мокрому грунту, быстро изнашивается, обладает плохими теплозащитными свойствами в увлажненном состоянии, теряет форму в процессе носки. Именно по этой причине натуральные кожи практически вытеснены искусственными.
Рант должен обладать повышенным сопротивлением прорыву ниточным швом, так как несущий рант пришивают двумя нитками.
Задники должны иметь определенное
соотношение жесткости и
Стельки подвергаются воздействию потоотделения стопы. Увлажнение стелек потом, неравномерное высушивание, разрушающее действие бактерий повышают жесткость и ломкость, изменяют цвет стелек.
В связи с различными требованиями к подошвам и стелькам выпускают два вида кож для низа обуви: для винтового и гвоздевого, ниточных и клеевых методов крепления. Кожи толщиной более 3,6 мм считаются подошвенными, а менее 3,5 мм — стелечными. Сырьем для изготовления кож для низа обуви являются шкуры крупного рогатого скота.
В наиболее сложных условиях
эксплуатируется обувь
Средний срок службы кожаных подошв (до сквозного износа) составляет 3—5 месяцев и зависит от вида сырья, метода дубления, толщины и жесткости подошв и т. д.Для ранта вырабатывают специальные кожи толщиной 1,8—3мм.
Материалы для низа обуви. К ним относятся резины и синтеические полимеры. Основная составная часть резины – каучук (30-40 %), в основном синтетический. Также в резину входят вулканизующие вещества: сера, селен (массовая доля 2-6 %); наполнители (35-50 %); парообразователи (бикарбонат натрия, входят только в пористые резины); пигменты; противостарители; мягчители и др.
Типы резины: