Шпаргалка по "Экономике организации"

Т_ц – ремонтный цикл.

 

Плановую  численность ремонтных рабочих  можно рассчитать по формуле:

N_p = (ΣP_г*100%)/(N*Ф), где

N_p – численность ремонтных рабочих;

ΣP_г – общая трудоемкость (годовая) ремонта всех машин, установленных на предприятии;

Ф – плановый фонд времени 1 рабочего (годовой);

N – планируемый % выполнения нормы.

 

На  практике для упрощения вычислений заменяют показатель трудоемкости ремонтных  работ показателем группы ремонтной  сложности (категории ремонтной  сложности, единицей ремонтной сложности).

Под категорией ремонтной сложности  машины (R) понимают частное от деления трудоемкости капитального ремонта данной машины на трудоемкость капитального ремонта машины-эталона.

В качестве машины-эталона выбирается самая простая машина, для ремонта  которой необходимы минимальные  трудозатраты.

Категория ремонтной сложности машины-эталона  всегда принимается равной 1.

Трудоемкость  текущего, среднего ремонтов, а также  трудоемкость осмотра оборудования устанавливается в % к трудоемкости капитального ремонта.

Для общей оценки сложности ремонта  оборудования, установленного на участке, в цехе, на предприятии, рассчитывают среднюю категорию ремонтной  сложности оборудования:

R_с = ΣR/n, где

R_с – средняя категория ремонтной сложности оборудования;

ΣR – сумма ремонтных единиц для всех машин, установленных в цехе, на участке, на предприятии;

n – количество машин.

Чем больше R_с, тем затраты на обслуживание больше; предприятие лучше оборудовано.

 

На  основе использования показателя ремонтной  сложности оборудования можно определить потребность в материально-технических  ресурсах для выполнения ремонтных  операций.

 

Расчет  выполняется по формуле:

М_i = m_i (ΣR_k + d₁* ΣR_c + d₂*ΣR_т), где

М_i – укрупненная потребность в i-том материальном ресурсе;

m_i – расход i-того материального ресурса в расчете на одну ремонтную единицу;

R_k, R_с, R_т – категории ремонтной сложности (трудоемкость ремонтов, выраженная в ремонтных единицах);

d₁ – коэффициент, показывающий (учитывающий) сокращение потребности в i-том материальном ресурсе при проведении среднего ремонта;

d₂ – коэффициент, показывающий (учитывающий) сокращение потребности в i-том материальном ресурсе при проведении текущего ремонта.

 

 

 

 

 

 

31.Нормирование ручных процессов  труда

Несмотря  на высокий уровень механизации  в производстведо сих пор остаются работы, которые выполняются вручную. В группу ручных работ входят, как самостоятельно выполняемые, так и ручные работы после машины.

Ручные  работы выполняются с помощью  простых орудий и приспособлений или без них. Нормы затрат труда  устанавливаются в виде норм выработки  и измеряются в различных единицах: штуках и пр.

Группа  ручных работ характеризуется большим  разнообразием факторов, в зависимости  от которых должны быть дифференцированы нормы выработки. Нормы труда  по большинству ручных работ дифференцируют на 3-4 группы.

На  производительность труда исполнителей оказывают влияние технология выполнения процесса и организация труда. На практике, обычно, норма труда на ручных работах дифференцируется в  зависимости от нормообразующих факторов значительно влияющих на производительность труда на три степени или группы. Например, в сельском хозяйстве в зависимости от засоренности на прополке различают нормы при малой, средней и сильной засоренности; на прореживании - по густоте.

Норму выработки на ручных работах рассчитывают на основании нормативов времени, полученных при обработке не менее 12-15 фотографий рабочего дня.

Показатели, полученные на основании первичного материала, систематизируют, заносят  в сводную ведомость, прилагают  объяснительную записку, где отмечают:

наименование  и описание орудий труда;

описание  приемов и способов выполнения работы, организации рабочего места;

формообразующие факторы;

предложения по рационализации трудового процесса.

Для разработки нормы составляют рациональный баланс рабочего времени и определяют часовую производительность:

по  данным всех фотографий составляют вариационный ряд средней часовой производительности;

определяют  коэффициент устойчивости ряда (не более 1,5);

рассчитывают  улучшенную среднюю часовую производительность, которая принимается при расчете  типовой нормы.

Норматив  Тпз, Тобс, время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, находят путем построения вариационного ряда в аналогичном порядке.

При разработке нормы выработки в  конкретном хозяйстве нормативы  времени определяют на основе наблюдений как среднеарифметические значения.

Тcм - ( Тпз + Тлн ) 
Нcм =  х W оп

60 + toбc+tотд

60 - постоянный коэффициент, число  минут в часе;

toбc - норматив времени по обслуживанию рабочего места на каждый час оперативной работы, мин.;

tотд - норматив времени на отдых на каждый час оперативной работы, мин.; Woп - производительность за час оперативной работы (га, т, ц).

 

 

32.классификация затрат рабочего  времени рабочих и времени  работы оборудования

 

В общем виде производительность человека или машины может быть выражена:

В=(Т_р/Т_оп)*q

В- выработка в натуральных единицах

Т_р-время работы

Т_оп- затраты времени на выполнение одной операции или изготовление единицы продукции

q- валовая нагрузка, обозначающая кол-во изделий, обрабатываемых за одну операцию

Для изучения затрат рабочего времени  применяют 2 метода:

• Фотография рабочего времени, позволяющая определить затраты времени на работу за смену.
• 2. Хронометраж, позволяющий определить норму времени на операцию или на выработку ед продукции.

Изучение затрат времени  проводится на основе единой классификации.

Рабочее время исполнителя-это  установленная внутренним распорядком  предприятия продолжительность  смены, включающая в себя все виды затрат раб времени.

Рабочее время делится  на время –работы и перерывов.

Время работы делится на след виды:

1.время подготовительно-заключительной  работы(РПЗ) (Т_пз). Это время затрачивается исполнителем на личную подготовку,подготовку раб места к началу работы или к ее окончанию. К этим затратам относится: инструктаж, проверка исправности оборудования, уборка раб места в конце смены., сдача смены мастеру или сменщику.

2. Оперативное время включает  время основной и вспомогат работы. Работа индексируется РОП=РО+РВ

Т_оп= Т_о+Т_в

При установлении норм времени  часто трудно отделить основную работу от вспомогательной. Такое деление не всегда делается, поскольку работу основ и вспомог выполняет один рабочий.

• Затраты времени на обслуживание рабочего месьта. (РОМ)Т_ом.  Эти затраты времени с поддержанием чистоты на раб месте, смазкой оборудования, удалением брака.
• Затраты времени на случайную работу. ЕЕ считают лишней. (РЛ, Т_л). Эта работа возникает при нарушении организации производства и при выполнении несвойственной работы для данного рабочего.

Все виды работ  могут быть необходимы или лишними. Лишняя работа вкл случайную, а также все виды затрат на работу, которая превышает нормальную потребность, что связано с нарушением технологии, режима труда, труд дисциплины.

Время перерывов  включает отдых на личные надобности, технологические перерывы, а также  связанные с нарушением трудовой дисциплины.

1.ПО- перерыв на отдых. Т_отд- предназначены для восстановления работоспособности или поддержания его в течении дня.

Величина затрат времени  на отдых регламентируется в зависимости  от вида деятельности и условий труда.

2.Перерывы на личные  надобности. ПЛН,Т_лн

В отличие от перерывов  на отдых является величиной постоянной, независящей от характера труда. Связаны с личной гигиеной. Иногда время на отдых и личные надобности рассматриваются вместе как единое целое, и индексируется ПОЛ,Т_отл

Перерывы могут зависеть и не зависеть от рабочего.

ПЗР- перерывы, зависящие от рабочего

Т_зр- они возникают при нарушении труд дисциплины, включают в себя опоздания на работу, неслужебные разговоры, продолжительные перерывы.

3 .Технологические перерывы. Возникают в том случае, когда  по технологии не требуется  участие человека в процессе  обработки предметов труда.

Кроме технологических, есть технические перерывы, возникающие  в результате неисправностей оборудования и аварий.

Организационные перерывы, связанные  недостатками в организации производства, управления. К ним относятся: ожидание транспорта, сырья, ремонтников.

Их часто объединяют под  индексом ПОТ или Т_пот. Но иногда их детализируют и технологически обозначают ПТ и Т_т;организационные ПОРТи Т_орп, технические ПТЕХ и Т_тех.

Затраты времени в необходимых  размерах на подготовительно-заключительную работу, вспомогательную, по обслуживанию раб места, а также перерывы на отдых личной надобности составляют эффективные,т.е. производственные затраты раб времени.

Все прочие затраты неэффективные.

Затраты раб времени оборудования.

Время работв машины делятся на время: производственной, лишней, холостой работы.

1.Время произв.  работы  РПМ, Т_пм затр-ся на выполнение действий в результате которых машиной вносятся изменения в предмет труда.

2.РЛМ-время работы лишней  машины. Т_лм- это работа возникает в результате нарушения технологией. Лишней считается работа, вызвавшая появление брака, а также направленная на исправление брака.

3. РХМ- работа холостая машины, Т_хм- эта работа, когда машина находится в действии, но не вносит изменения в предмет труда.

Технологические перерывы ПТМ;Т_тм-эти перерывы как и не регламентируемая холостая работа вызываются конструкцией машины и требованиями технологии. В это время машина бездействует.

Организационные перерывы ПОРМ; Т_орм. К этим перерывам относятся 2 вида простоев:

1-простои,связанные с поддержанием работоспособности машин(чистка, смазка, ремонт)

2- простои, пораждаемые неудовлетворительной организацией производства.(перебои в снабжении, поставка некач сырья, низкая квалификация рабочего)

Затраты времени на орг перерывы 1ой группы регламентируются и относятся к эффективным. Все прочие простои организ-го порядка неэффективны и составляют резерв увеличения производительности труда.

Технические перерывы:ПТЕХ; Т_тех- эти перерывы,связаны с плохим технич состоянием оборудования и аварийной ситуацией. ОНИ НЕ эффективны как для машины, так и для рабочего.

 

 

33.Фотография рабочего  времени исполнителя и ее назначение.

ФРВ – это метод измерения  всех затрат рабочего времени в течение  всего периода наблюдения.

ФРВ используется для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности, норм обслуживания оборудования, выявления  и устранения недостатков в организации  труда.

ФРВ состоит из трех частей:

• Подготовка к наблюдению заключается в описании работы, применяемого оборудования, организации рабочего места, а также сведений о рабочем (стаж, квалификация, % выполнения норм).
• Непосредственное наблюдение – фиксация того, что происходит на рабочем месте и в измерении соответствующих затрат рабочего времени. Все действия и перерывы в работе по мере их возникновения регистрируются в специальном наблюдательном листе, а также записывается время в момент окончания действия/перерыва.
• Обработка и анализ, полученных данных – определяется продолжительность затрат времени по каждой записи и производится индексация этих затрат. Затем <span class="List_0020Paragraph__Char" style=" font-size: 1