Цели и задачи анализа материально-технического обеспечения производства

При отсутствии расхождений между  данными, поставщика и фактическими данными разрешается осуществлять оприходование материалов без выписки приходного ордера. В этом случае на документе поставщика проставляют штамп, в оттисках которого содержатся основные реквизиты приходного ордера. Количество первичных документов при этом сокращается.

В тех случаях, когда количество качество прибывших на склад материалов не соответствуют данным счета поставщика, приемку материалов производит комиссия и оформляет акта приемке материалов, который служит основанием для предъявления претензии поставщику. В составе комиссии должен быть представитель поставщика или представитель незаинтересованной организации. Акт составляют также при приемке материалов, поступивших на предприятие без счета поставщика (неотфактурованные поставки).

Если перевозку материалов в  ООО «Конси» осуществляют автотранспортом, то в качестве первичного документа применяют товарно-транспортную накладную, которую составляет грузоотправитель в четырех экземплярах:

-                первый из них служит основанием для списания материалов у грузоотправителя;

-                второй - для оприходования материалов получателем;

-                третий - для расчетов с автотранспортной организацией и является приложением к счету на оплату за перевозку ценностей;

-                (четвертый является основанием для учета транспортной работы и прилагается к путевому листу.

Товарно-транспортную накладную применяют  в качестве приходного документа у покупателя в случае отсутствия расхождения количества поступивших грузов с данными накладной.

Материальные ценности отражают на синтетических счетах по фактической себестоимости их приобретения (заготовления) или учетным ценам.

Фактическая себестоимость материальных ресурсов определяется исходя из затрат их приобретения, включая оплату процентов  за приобретение в кредит, предоставленный поставщиком этих ресурсов, наценки (надбавки), комиссионные вознаграждения, уплаченные снабженческим, внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг товарных бирж, таможенные пошлины, расходы на транспортировку, хранение и доставку, осуществляемые силами сторонних организаций.

Исчисление фактической себестоимости  заготовления каждого вида сырья  и материалов требует значительных затрат труда и времени. Именно поэтому фактическую себестоимость заготовления исчисляет лишь небольшая часть предприятий по основным видам сырья или материалов. Большинство предприятий ведут текущий учет материальных ценностей по твердым учетным ценам - по средним покупным ценам, плановой себестоимости и др. Отклонения фактической себестоимости материалов от средней покупной цены иди от плановой себестоимости учитывают на отдельных аналитических счетах по группам материалов. С появлением компьютерной и электронной маркировки создаются все. большие возможности исчисления фактической себестоимости отдельных видов материальных ресурсов.

Наряду с определением твердой  учетной цены очень важно установить единицу учета материальных ценностей. Такой единицей в ООО «Конси» являются каждый вид, сорт, марка, размер материалов, т. е. каждый номенклатурный номер.

 

 2.3. Анализ эффективности использования материалов в производстве

 

 Анализ структуры затрат по элементам.

Структура издержек производства анализируется  в двух основных взаимодополняющих  направлениях – по элементам затрат и по калькуляционным статьям.

При анализе сметы затрат на производство устанавливается пропорция, в которой суммарные затраты распределяются между предметами труда, средствами труда и затратами на оплату живого труда.

В результате дается оценка характера  производства (материалоемкое, фондоемкое, трудоемкое) и отсюда определяются важнейшие направления поиска резервов снижения себестоимости продукции.

Для этого по данным отчета о затратах на производство ООО «Конси» составим табл. 9.

 

Таблица 9

Затраты, произведенные ООО «Конси»  в период с 2003 по 2004 год

Элементы затрат на производство	Сумма, тыс. руб.			Удельный вес затрат, %			Отклоне-ние от 2003 года по уд. весу
	2003 год	2004 год	2005 год	2003 год	2004 год	2005 год
1	2	3	4	5	6	7	8
Сырье и материалы	10762,3	13390,7	27330,4	24,7	31,1	40,8	+16,1
Работы и услуги производственного характера, выполнен-ные сторонними организациями	106	190	659	0,2	0,4	1,0	+0,8
Вспомогательные материалы	124,4	291,6	412,5	2,8	0,7	0,6	-2,2
Прочие материалы	567,1	431,5	631,5	1,3	1,0	0,9	-0,4
1	2	3	4	5	6	7	8
МБП	615,3	300,4	389,7	1,4	0,7	0,6	-0,8
Топливо	532,7	873,9	902,7	1,2	2,0	1,3	+0,1
Энергия	903,3	915,8	1105,4	2,1	2,1	1,6	-0,5
Итого материальных затрат	13611,1	16393,9	31431,2	31,2	38,1	46,9	+15,7
Полная себестоимость произведенной  продукции	43625,3	43028,7	67012,3	100	100	100	-

Как видно из таблицы 9, производство продукции на предприятии является материалоемким: удельный вес материальных затрат за 2003 год составляет 24,7%, а  в 2005 году уже 40,8%.

Произошло резкое увеличение затрат на сырье - на 16568,1 тыс. руб. или более  чем в 2,5 раза, на энергию – на 202,1 тыс. руб., на топливо – на 370 тыс. руб. и др.  

Проведем анализ качественных показателей, т.е. показателей эффективности использования  материальных ресурсов.

Эффективность использования материальных ресурсов в целом по предприятию определяют следующие показатели:

- материалоемкость товарной продукции,  которая рассчитывается как отношение  общей суммы материальных затрат  к стоимости товарной продукции: 

Ме = МЗ/ТП

По экономическому содержанию показатель материалоемкости отражает уровень потребности производства в материальных ресурсах.

- материалоотдача – это отношение  общего объема товарной продукции  к сумме материальных затрат:

Мо = ТП/МЗ

Этот показатель характеризует  отдачу материалов, т.е. сколько произведено  продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов.

Проанализируем материалоотдачу  по основным видам материалов.

Таблица 10

Анализ показателей материалоотдачи

Показатели	2003 год	2004 год	2005 год	Отклонение от 2003 года
				по сумме	%
Стоимость произведенной продукции, тыс. руб.	60661,0	57927,9	93701,3	+33040,3	154,5
Общая сумма материальных затрат, тыс. руб.	13611,1	16393,9	31431,2	+17820,1	230,9
Материалоотдача, руб./руб.	4,46	3,53	2,98	-1,48	66,8
Сумма сырьевых затрат, тыс. руб.	10762,3	13390,7	27330,4	+16568,1	253,9
Материалоотдача по сырью, руб./руб.	5,63	4,3	3,42	-2,21	60,7
Сумма энергоресурсов, тыс. руб.	903,3	915,8	1105,4	+202,1	122,4
Материалоотдача по энергоресурсам, руб./руб.	67,2	63,2	84,8	+17,6	126,2
Сумма затрат на топливо, тыс. руб.	532,7	873,9	902,7	+370,0	169,7
Материалоотдача по топливу, руб./руб.	113,9	66,3	103,8	-10,1	91,1
Сумма прочих материалов, тыс. руб.	1182,4	731,9	1021,2	-161,2	86,4
Материалоотдача по прочим материалам, руб./руб.	51,3	79,1	91,8	+40,5	178,9

Анализ показывает снижение материалоотдачи по общим материальным ресурсам, сырью и топливу. Данная тенденция объясняется увеличением удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции, то есть если темп роста произведенной продукции за 2003-2005 гг. составил 54,5%, то материальные затраты возросли в 2,3 раза.

Таким образом, предприятию в первую очередь, необходимо снизить показатель удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции за счет более экономного расходования данных видов материальных ресурсов и применения ресурсосберегающих технологий.

Материалоотдача, рассчитанная по энергоресурсом , прочим материалам и МБП на протяжении периода анализа увеличивается, что оценивается положительно в  работе предприятия.

Полная материалоемкость рассчитывается как отношение годовой суммы амортизационных отчислений и стоимости текущих материальных затрат к полной себестоимости товарной продукции .

Анализ материалоемкости товарной продукции представлен в таблице 11.

Таблица 11

Анализ материалоемкости товарной продукции

Показатели	2003 год	2004 год	2005 год	Отклонение от 2003 года
				по сумме	%
Стоимость произведенной продукции, тыс. руб.	60661,0	57927,9	93701,3	+33040,3	154,5
Общая сумма материальных затрат, тыс. руб.	13611,1	16393,9	31431,2	+17820,1	230,9
Материалоемкость, руб./руб.	0,224	0,283	0,335	+0,111	149,6
Амортизация ОПФ, тыс. руб.	16,2	299,7	4053,1	+4036,9	в 250 раз
Себестоимость, тыс. руб.	43625,3	43028,7	67012,3	+23387,0	153,6
Полная материалоемкость, руб./руб.	0,312	0,388	0,529	+0,217	169,6

 

 

Данные таблицы свидетельствуют  о росте показателя материалоемкости продукции в 2005 году по сравнению  с 2003 годом в 1,5 раза, полной материалоемкости – на 70%.

Рассчитаем суммы относительной  экономии (-Э) или перерасхода ( +Э) материальных ресурсов.

± Э = МЗ¹ - МЗ⁰ * РП¹ / РП⁰ 

± Э^2003-2004 =16393,9 – 13611,1*(57927,9/60661,0)= +3395,15 тыс. руб.

± Э^2004-2005 =31431,2 – 16393,9*(91701,3/57927,9)= +5479,3 тыс. руб. 

Таким образом, в 2004 году перерасход материальных ресурсов составил 3395,15 тыс. руб., а в 2005 году – 5479,3 тыс. руб.

Таким образом, ООО «Конси» необходимо использовать имеющие резервы для  сокращения затрат на материальные ресурсы.

2.4. Факторный анализ материальных  затрат

Как правило, наибольший удельный вес  в себестоимости промышленной продукции занимают затраты на сырье и материалы. Так как материальные затраты составляют наибольший удельный вес в структуре себестоимости, то их анализу следует уделить наибольшее внимание.

Общая сумма затрат по этим статьям  зависит от объема производства продукции, ее структуры и изменения удельных затрат на отдельные изделия.

В 2005 году материальные затраты увеличились  на 15037,3 тыс. руб., по сравнению с 2004 годом, на это в большей степени повлияло изменение ассортимента и структуры  выпускаемой продукции, а также уровня затрат. 

Повышение уровня затрат увеличило  материальные затраты на 5952,9 тыс. руб., сырье и материалы в связи  с этим увеличились на 5434,1 тыс. руб., а топливо и энергия – на 103 тыс. руб.

 

Таблица 12

Анализ изменения материальных затрат

Показатели	Материальные затраты на товарную продукцию, тыс. руб.			Отклонение
	2004 год	2004 год в пересчете на 2005 год  выпуска	2005 год	Всего (гр.4 – гр.2)	в т.ч. за счет изменения
					объема выпуска (гр.2 х ΔТП) / 100	структуры и ассор-тимента (гр.3 – гр.2 – гр.6)	уровня затрат на отд. про-дукцию (гр.4 – гр.3)
1	2	3	4	5	6	7	8
Сырье и материалы Топливо и энергия Выпуск товарной продукции Материальные затраты	13390,9 1789,7 57927,9 16393,9	21896,3 1905,1 82451,0 25478,3	27330,4 2008,1 93701,3 31431,2	+13939,7 +218,4 +35773,4 +15037,3	+216,6 +28,9 - +265,2	+8288,8 +86,5 - +8819,2	+5434,1 +103,0 - +5952,9

 

          Наряду с  этим необходимо так же заметить, что увеличение объема выпуска  товарной продукции на 61% привело  к увеличению материальных затрат на 265,2 тыс. руб., в т.ч. по сырью и материалам – на 216,6 тыс. руб., по топливу и энергии – на 28,9 тыс. руб.

Увеличение материальных затрат происходило  за счет изменения структуры и  ассортимента. За счет увеличения в  структуре продукции наиболее рентабельных видов продукции затраты на сырье и материалы возросли на 8288,8 тыс. руб., топливо и энергия – на 86,5 тыс. руб., в общем материальные затраты увеличились по данному фактору на 8819,2 тыс. руб.