Проектирование технологического процесса лесопильного цеха на базе лесопильных рам

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Ноября 2013 в 15:43, курсовая работа

Описание работы

Российская Федерация является крупнейшей лесной державой мира.
В лесопилении с увеличением объёмов производства пиломатериалов предполагается осуществить качественные структурные преобразования в направлении приоритетного производства специфицированных пиломатериалов.
Необходимо уделять большое внимание автоматизации и механизации осуществляемых операций на всех участках технологического процесса производства пиломатериалов.

Содержание работы

Введение …………………………………………………………………....3
Составление спецификации сырья и пиломатериалов……………….4
Анализ возможности выполнения спецификации
пиломатериалов из сырья....…………………………………………..6
Выбор и обоснование способа раскроя бревен..…………………….7
Составление и расчет поставов………………………….…………….8
Составление баланса пиловочного сырья…………………………...13
Расчет производительности и количества оборудования
в технологическом потоке производства пиломатериалов...……...17
Расчет производительности и количества станков в
потоке за головным оборудованием..………………………………..26
Расчет количества оборудования для переработки кусковых
отходов на технологическую щепу.………………………………….35
Расчет производительности и количества окорочных станков …...37
Описание технологического процесса лесопильного цеха ……….40
Библиографический список..……………………………………………..42

Файлы: 1 файл

лесоп 5.docx

— 333.61 Кб (Скачать файл)


Содержание

 

Введение  …………………………………………………………………....3

  1. Составление спецификации сырья и пиломатериалов……………….4
  2. Анализ возможности выполнения спецификации

 пиломатериалов  из сырья....…………………………………………..6

  1. Выбор и обоснование способа раскроя бревен..…………………….7
  2. Составление и расчет поставов………………………….…………….8
  3. Составление баланса пиловочного сырья…………………………...13
  4. Расчет производительности и количества оборудования

 в технологическом  потоке производства пиломатериалов...……...17

  1. Расчет производительности и количества станков в

потоке за головным оборудованием..………………………………..26

  1. Расчет количества оборудования для переработки кусковых

отходов на технологическую  щепу.………………………………….35

  1. Расчет производительности и количества окорочных станков …...37
  2. Описание технологического процесса лесопильного цеха ……….40

Библиографический список..……………………………………………..42

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Введение

 

Российская  Федерация является крупнейшей лесной державой мира.

В лесопилении с увеличением объёмов  производства пиломатериалов предполагается осуществить качественные структурные  преобразования в направлении приоритетного  производства специфицированных пиломатериалов.

Необходимо  уделять большое внимание автоматизации  и механизации осуществляемых операций на всех участках технологического процесса производства пиломатериалов.

Из  организационно-технологических мероприятий  существенное влияние на работу отрасли  оказывает специализация лесопильных  предприятий по толщинам и сечениям выпиливаемых пиломатериалов, которая  улучшает на 15…20 % использование техники  при обработке пиломатериалов, на 4,5 % повышает коэффициент заполнения транспортных пакетов, увеличивает  статнагрузку на железнодорожном транспорте, в 2 раза сокращает затраты потребителя  на сортировку пиломатериалов.

Дальнейшее  совершенствование технологии лесопиления  следует осуществлять с учётом специализации  по сырью и пилопродукции, углубления исследований способов раскроя пиловочного  сырья, прогнозирования запасов  сырьевых ресурсов и изучения спроса рынка потребления.

Развитие  комплекса лесопильного производства включает в себя решение организационно-технических  и технологических мероприятий  по проведению приёма, обработки, размещению, хранению, подготовке к подаче пиловочника  в лесопильный цех.

Проведение  окорки пиловочного сырья позволяет  использовать технологическую щепу на целлюлозно-бумажных предприятиях практически полностью. При этом повышается производительность бревнопильного оборудования.

Удовлетворение  потребностей деревообрабатывающего  производства специфицированными пиломатериалами  должно быть обеспечено соответствующей  технологией лесопильного производства, важнейшую часть которого составляет система рациональных поставов и  определённая интенсивность их использования. Однако известно, что даже правильно  составленные постава для раскроя  пиловочника определённого диаметра (или групп диаметров) могут быть совершенно неэффективны при выработке  пиломатериалов по конкретной спецификации. Эффективность таких схем определяется при проведении раскроя пиловочного  сырья.

 

 

 

 

 


  1. Составление спецификация сырья и

пиломатериалов.

 

Спецификация  составляется на основе размеров и  объёмов бревен, указанных в таблице 2.1 методического указания.

 

Спецификация пиловочного сырья

Таблица 1

Диаметр бревна, см

Длина бревна, м

Объём сырья в годовой программе, м3

Объём одного бревна, м3

Количество бревен в партии данного  диаметра, шт.

16

5,5

14 000

0,14

100 000

20

5,5

27 000

0,21

128 571

24

5,5

20 000

0,3

66 667

28

5,5

16 000

0,41

39 024

32

5,5

9 000

0,53

16 981

36

5,5

4 000

0,67

5 971

Итого:

 

90 000

 

357 215


 

По спецификации сырья определяем средний диаметр  вершинных торцов бревен, см:

 

    

 

где d1, d2,…, dn – диаметры вершинных торцов бревен, см.

  m1, m2, …, mn – количество бревен, соответствующих указанным диаметрам торцов, шт.

 

    

 

Расчёт  поставов сводится к определению  ширины, длины досок и их объёмного  выхода при известных диаметрах  брёвен, их длин и толщин досок в  поставе.

 

 

 

 

 

 

 

 


Спецификацию  пиломатериалов составляем на основе размеров и объёмов досок, указанных  в задании.

 

Спецификация пиломатериалов

Таблица 2

Размеры досок

Длина доски, м.

Объём одной доски, м3

Объём пиломатериалов в годовой программе, м3

Количество досок в годовой  программе, шт.

толщина

ширина

40

275

5,5

0,0605

1 800

29 752

75

225

5,5

0,0928

6 000

64 646

40

200

5,5

0,044

4 500

102 273

75

175

5,5

0,0722

3 000

41 558

40

175

5,5

0,0385

4 500

116 883

40

150

5,5

0,033

9 000

272 727

25

150

5,5

0,0206

3 100

150 303

40

125

5,5

0,0275

4 500

163 636

25

100

5,5

0,0138

6 000

436 364

22

75

5,5

0,0091

3 100

341 598

19

75

5,5

0,0078

4 500

574 163

22

р. ш.

р. д.

0,0044

3 000

681 818

Итого:

     

53 000

2 975 722


 

По  спецификации пиломатериалов определяем среднюю ширину досок, мм:

      

 

где b1, b2, …,bn – ширина досок в спецификации пиломатериалов, мм.

Q1, Q2, …,Qn – объём досок, заданной ширины, м3.

Qпм – общий объём пиломатериалов по спецификации, м3.

      

 

 

 

 


  1. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов из сырья.

 

1. По объёму пиломатериалов

При усредненном объёмном выходе 62% объём  заданного сырья должен соответствовать  объёму заданных пиломатериалов:

Qпп ≤ 0,62·Qc

где  Qпп – объём пиломатериалов по спецификации, м3.

        Qc – объём сырья в годовой программе, м3.

53000≤0,62·90000

53000≤55800

Так как условие выполняется, то объём  пиловочных бревен достаточен для выполнения заданного объёма пиломатериалов.

 

2. По размерам заданных сечений  пиломатериалов должно быть справедливо  неравенство:

bср ≤ adср

где, а – коэффициент зависящий  от способа раскроя:

для 100%-й брусовки – 0,63 

для 50%-й брусовки – 0,68

для 100%-го развала – 0,73

130,36 ≤ 10·0,63·21,9

130,36 ≤ 137,97

 

По  размерам заданных сечений спецификация выполняется.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


  1. Выбор и обоснование способов раскроя бревен.

  

Выработка пиломатериалов требуемых размеров и качества при распиловке связана  с необходимостью выполнять операционной последовательности технологический  процесс формирования ширины, толщины  и длины выпиливаемой пилопродукции.

Совокупность  операций, которые выполняют при  распиловке бревен на пиломатериалы  требуемых размеров и качества, называют раскроем пиловочного сырья.

Распиловку  бревен на пиломатериалы осуществляют различными способами, а выбор их зависит от породы сырья, его размеров и качества, предполагаемого назначения вырабатываемой пилопродукции, конструкции  бревнопильных станков.

В курсовом проекте мною был выбран способ раскроя со 100-% брусовкой  бревен, так как необходимо получить обрезной пиломатериал из бревен диаметром  от 16 до 36 см., также данный способ раскроя  обеспечивает выполнение спецификации пиломатериалов из заданного сырья.

При распиловке с брусовкой бревно распиливают  за два прохода. На первом проходе  из бревна выпиливают двухкантный брус, необрезные пиломатериалы и два  горбыля, а на втором проходе из бруса  – обрезные и необрезные пиломатериалы  и два горбыля. Обрезные доски  из бруса имеют ширину равную его  толщине, что позволяет вырабатывать до 70 % пиломатериалов, спецификационных по ширине. При распиловке бревен в  развал или с брусовкой средние  доски получаются радиальными, а  крайние боковые – тангенциальными. Все остальные доски занимают промежуточное положение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


4. Составление и расчет поставов.

 

Составление поставов.

 

  Расчёт постава осуществляем графическим методом по графикам Титкова Г.Г. и Аксёнова П.П.

 

Постав 1

Диаметр бревна d = 36 см; длина бревна L = 5,5 м; распиловка с брусовкой, сосна.

Первый  проход

 

  • Определение предельного обхвата  бревна:
  •  

         ;

     

    где: D – диаметр бревна в комле, см;

    d – диаметр бревна в вершине, см;

    bmin – минимальная ширина доски, см;

    L – длина доски, м;

    l – минимальная длина до6ски, м;

    D = d + S·L = 36 + 1·5,5 = 41,5 см

    По  ГОСТ 24454-80; bmin = 75 мм; lmin = 1 м.

     

        мм

     

  • В центр постава устанавливаем  брус толщиной 275 мм.
  •  Расход ширины постава при  выпиловке бруса.
  •  

  • Ебр = Н+Ун+2·р
  •  

  • где Н – ширина бруса, мм.
  • Ун – усушка, мм.
  • р – ширина пропила, мм.
  •  

  • Ебр = 275+6,5+2·3,6=287,7 мм.
  •  

  •  Остаток допускаемой величины  постава, из которого выпиливаются  боковые доски:
  •  

  • Еостпред – Ебр
  •  

     


  • Еост = 398,6 – 287,7=110,9 мм.
  •  

  • Боковые доски устанавливаем в  постав симметрично относительно пластей  бруса. Подбором определяем, что в  остаток постава можно установить две доски толщиной 25 мм и 2 доски  – 22 мм.
  •  

  •  Расход ширины постава на  боковые доски:
  •  

  • Ебок = hi·ni + Уi·ni + p·n
  •  

  • где hi – толщина боковых досок, мм;
  •            Уi – усушка на боковые доски, мм; 

  •       ni – количество досок одинаковой толщины, шт;
  •       n – общее количество боковых досок, шт.
  •  

  • Ебок = 25·2 + 22·2 + 0,8·2 + 0,7·2 + 4 3,6 = 111,4 мм.
  •  

  • Полный расход ширины постава первого  прохода:
  •  

  • Е1 = Ебр + Ебок = 287,7 + 111,4 = 399,1 мм.
  •  

  •  Полученный постав первого  прохода.
  • Информация о работе Проектирование технологического процесса лесопильного цеха на базе лесопильных рам