Проектированию технологической оснастки

Формат	Зона	Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
				Документация
				Задание на проектирование
				Пояснительная записка
				Графическая часть
А2.			КП. 01.00.	Стакан оси нижнего
				нижнего рычага	1
А3.			КП. 02.00.	Схема базирования
				заготовки	1
А3.			КП. 03.00.	Зскиз технологической
				операции	1
А1.			КП. 04.00.	Приспособление для
				с верления	1
А2.			КП. 04.11.	Плита кондукторная	1
А3.			КП. 04.007.	Поршень	1
А3.			КП. 04.13.	Призма	1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Воронов Д.Н. Курсовой проект по проектированию технологической оснастки.

Арзамас: АПИ НГТУ, 2010. -29 с.

В пояснительной записке произведен анализ объекта производства, описание технологической операции обработки заданной детали. Разработана конструкция станочного приспособления для обработки поверхности в размер 4 мм детали «стакан оси нижнего рычага». Произведены расчеты режимов резания, усилия зажима, а также расчет приспособления на точность. Дано описание служебного назначения и принципа действия приспособления, разработаны технические требования на приспособление.

 

Табл. 3.

Ил. 4.

Библ. 10.

 

Содержание

Введение 5

1. Анализ объекта производства 7
1. Служебное назначение детали 7
2. Технологичность конструкции детали 8
3. Соответствие чертежа требованиям ЕСКД и ЕСТД 8
2. Проектная часть 9
1. Описание технологической операции 9
2. Разработка схемы базирования заготовки на технологической операции 9
3. Анализ возможных вариантов конструкции приспособления 11
4. Составление конструктивной и расчетной схем приспособления 11
5. Расчет режимов резания и выбор модели станка 13
6. Расчет сил зажима 17
7. Расчет приспособления на точность 21
8. Описание служебного назначения и принципа действия приспособления..................23
3. Конструкторская часть 24
1. Разработка технических требований на приспособление 24
2. Обоснование выбора материалов деталей приспособления 24

Заключение 25

Список литературы 26

Нормативные ссылки 27

Приложение А - Спецификация деталей  станочного приспособления 28

 

 

Введение

Машиностроение - ведущий  комплекс отраслей в промышленности. Наиболее важной отраслью машиностроения является станкостроительное производство, приспособления, инструменты для машиностроительных заводов.

Технологической оснасткой являются средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части техпроцесса. Примерами технологической оснастки являются режущие инструменты, литейные формы, приспособления. Приспособления, предназначенные для установки заготовок, установки и крепления режущего инструмента на металлорежущих станках, называют станочными приспособлениями. Станочные приспособления позволяют наиболее экономично в заданных производственных условиях обеспечить заложенные в конструкции детали требования к точности размеров, формы и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей деталей.

Проектирование и изготовление технологической оснастки могут  составлять до 80% трудоемкости и 90% длительности технологической подготовки производства к выпуску новых изделий. Наиболее значительными являются затраты на станочные приспособления.

Существует множество  типовых приспособлений в виде отдельных  самостоятельных агрегатов, которые изготавливаются на специальных заводах. В настоящее время установлено шесть систем станочных приспособлений: УБП - универсальные безналадочные, УСП - универсально-сборочные, УНП - универсальные наладочные, СНП - специализированные наладочные, СРП - сборно-разборные, НСП - неразборные специальные приспособления. По каждой из этих систем разработаны и действуют государственные стандарты.

Стандартизация деталей  и сборочных единиц станочных  приспособлений повышает их технологичность, в связи с чем снижаются сроки и затраты на их изготовление, что в свою очередь повышает эффективность использования приспособлений.

Однако любой машиностроительный завод вынужден изготавливать у  себя некоторое количество специальных приспособлений, чтобы обеспечить высококачественную производительную обработку постоянно изменяющихся деталей. Конструкции станочных приспособлений совершенствуются с развитием технологии и методов организации производства, с развитием станкостроения и появлением принципиально новых станков.

При использовании станочных  приспособлений решаются такие вопросы, как обеспечение точности обработки, которая достигается правильно выбранной системой базирования заготовки, повышения производительности станочных приспособлений за счет быстродействия зажимных устройств и применения многоместных приспособлений, улучшения условий труда, безопасности и надежности приспособлений.

 

 

 

Применение быстродействующих  зажимных устройств (пневматических и  гидравлических) позволяет значительно  снизить время на обработку деталей, что положительно влияет на производительность труда в условиях машиностроительного производства, а также уменьшает утомляемость рабочего.

 

 
 

  

1.2 Технологичность конструкции детали

Конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных  конструктивных элементов или быть стандартной в целом. Размеры и поверхности детали должны иметь оптимальные параметры точности и шероховатости. Конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.

Деталь «стакан оси нижнего рычага» представляет собой сварную конструкцию. В ее состав входят труба и фланец. На одном конце нарезана метрическая резьба М80х1,5. С другого конца приварено кольцо. Во внутреннем отверстии выполнены три канавки - две шириной 5 мм и одна шириной 15 мм.

Обрабатываемое на нашей  операции отверстие диаметром 4 мм расположено на расстоянии 83 мм от торца детали и перпендикулярно центральной оси детали.

Деталь «стакан оси  нижнего рычага» отвечает следующим  требованиям:

• в ней предусмотрены удобные базирующие поверхности;
• конструкция обеспечивает совмещение конструкторских, технологических и измерительных баз;
• отверстия в данной детали - сквозные;
• конструкция детали обеспечивает свободный вход и выход инструмента;
• все поверхности, обрабатываемые резанием, разделены канавками, пазами и уступами;
• ось обрабатываемого отверстия перпендикулярна центральной оси детали.

На основании этого  можно сделать вывод, что данная деталь в целом технологична в условиях крупносерийного типа производства и не требует изменения конструкции.

1. Соответствие чертежа требованиям ЕСКД и ЕСТД

Основные требования, предъявляемые  к чертежу, заключаются в следующем:

1. Чертеж детали должен  полно и ясно отображать конструкцию  и форму детали, имея минимальное и достаточное для этого количество изображений. 2. Чертеж детали должен содержать все размеры, необходимые для изготовления детали, проставленные четко и технологически грамотно. 3. Чертеж детали должен содержать соответствующие технологические указания.

Все перечисленные требования выполняются. Посадки и шероховатости  поверхностей обозначены в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД.

 

2 Проектная часть

1. Описание технологической операции

По заданию необходимо обработать перпендикулярное центральной оси отверстие диаметром 4 мм в детали «стакан оси нижнего рычага».

Технологическая операция состоит из одного перехода: сверлить отверстие диаметром 4 мм, поскольку  сверление обеспечивает установленные  чертежом параметры точности и шероховатости.

Так, при номинальных  диаметрах от 3 до 6 мм достигаемые  параметры точности и шероховатости: технологический допуск Т=300 мкм (квалитет HI4), шероховатость поверхности Ra 25-0,8 мкм. В качестве инструмента выбираем сверло с цилиндрическим хвостовиком средней серии (ГОСТ 10902-77) из стали Р6М5 диаметром 4 мм, общей длиной 75 мм и длиной рабочей части 43 мм, которые обеспечивают 11-12 квалитеты точности и шероховатость ^jRa6,3 .

Выбранный инструмент позволяет  получить отверстие с требуемыми параметрами.

2. Разработка схемы базирования детали

Под базированием в машиностроении понимают придание заготовке или  изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

Комплект баз может  быть образован сочетанием поверхностей разных размеров и конструктивных форм, и распределение шести связей между ними может быть различным.

Так как большая часть  поверхности детали имеет цилиндрическую форму, то выбираем схему базирования  типа «вал». Базирование заготовки  производится по следующим базам:

1. двойная направляющая (нижняя призма), используемая для наложения на заготовку или изделие связей, лишающих их четырех степеней свободы (опорные точки 1,2,3,4, технологическая, явная);
2. опорная (торцовая поверхность), используемая для наложения на заготовку или изделие связи, лишающей их одной степени свободы (опорная точка 5, технологическая, явная).
3. опорная (накладка на кондукторной плите), точка 6, технологическая, явная.

Схема базирования заготовки  представлена на рисунке 2.1.

 

 

3. Анализ возможных вариантов конструкции приспособления

Операцию сверления  можно производить на станках  сверлильной и токарной групп. Поскольку в нашем случае необходимо обработать отверстия, не расположенные на центральной оси заготовки, то операцию сверления целесообразно производить на вертикально-сверлильном станке.

Для обработки отверстий  на сверлильных станках проектируется  и изготавливается различная оснастка: скальчатые и другие типы кондукторов, поворотные столы и стойки, многошпиндельные и револьверные головки, всевозможный вспомогательный инструмент.

Основное приспособление, применяемое на сверлильных станках  кондукторы.