Проектированию технологической оснастки

Все приспособления можно  разделить на следующие виды:

1. стационарные приспособления, в которых обрабатываемая деталь в процессе всей обработки остается неподвижной;
2. поворотные приспособления - для сверления отверстий, расположенных с разных сторон детали или по ее окружности, для сверления со стороны плоскости, принятой в качестве установочной базы и, наконец, для многошпиндельной обработки;
3. опрокидываемые (кантующиеся) приспособления, которые служат тем же целям, что и поворотные, но в отличие от них не имеют ни стойки, ни

делительного механизма;

4. приспособления с вертикальным поджимом обрабатываемой детали.

Для данной технологической  операции выбираем стационарное приспособление с вертикальным поджимом обрабатываемой заготовки. В общем случае это приспособление - кондуктор, который состоит из следующих основных элементов: установочного (базирующего), который определяет положение заготовки в процессе обработки; зажимного, осуществляющего закрепление и освобождение заготовки; направляющего, служащего для правильной ориентации инструмента в процессе обработки отверстий. Все узлы монтируются в корпус приспособления.

В нашем случае для уменьшения времени на зажим и разжим заготовки  и снижения утомляемости рабочего применим пневматический зажим.

Деталь установим цилиндрической частью на призматическую подставку. Для  правильной ориентации в процессе обработки  торцом заготовка будет упираться  в вертикальный упор.

• Составление конструктивной и расчетной схем приспособления

Надежное крепление  заготовки в приспособлении с  помощью тех или иных зажимных устройств обеспечивается в ходе силового расчета, который начинается с составления конструктивной и расчетной схем приспособления.

Составим конструктивную схему приспособления.

На рисунке 2.2 приведена конструктивная схема приспособления.

 

 

 

Рисунок 2.2 - Конструктивная схема приспособления

Составим расчетную схему приспособления.

Расчет сил закрепления может быть сведен к задаче статики на равновесие заготовки под действием приложенных к ней внешних сил.

В нашем случае расчетная схема будет иметь следующий вид (приложение Г, [1])

В нашем случае расчетная схема будет иметь следующий вид (приложение Г, [1])

 

 

 
 
 

 

 
 

  

   Таблица 2.1 Продолжение

 

 

Число скоростей шпинделя	9
Частота вращения шпинделя, об/мин	180-2800
Число подач шпинделя (револьверной головки)	—
Мощность электродвигателя	1,5 кВт
Габаритные размеры:
длина	870
ширина	590
высота	2080
Масса, кг	450

 

2.6 Расчет сил зажима

Теперь рассчитаем требуемое  усилие зажима.

Во избежание изменения  положения заготовки в процессе обработки к ней должны быть приложены некоторые силы, уравновешивающие силы резания.

Так как в процессе обработки  условия резания изменяются, то для  обеспечения надежности закрепления силы резания рассчитываются с учетом коэффициента запаса, который рассчитывается по формуле [1]:

К=К₀ К₁ К₂ К₃ К₄ К₅ К₆, (2.10)

где К₀ - гарантированный коэффициент запаса, учитывающий неточность расчетов, К₀=1,5;

К₁ - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, К₁=l,2; К₂ - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления режущего инструмента, К₂= 1,15; К₃ - коэффициент, учитывающий силы резания при прерывистом резании (в нашем случае прерывистое резание отсутствует), К₃=1; К₄ - коэффициент, учитывающий постоянство зажимной силы, развиваемой приводом (в нашем случае для пневмоцилиндра двойного действия), К₄=1; К₅ - коэффициент, учитывающий удобство расположения органов управления-рукояток) в ручных зажимных устройствах, К₅=1; К₆ - коэффициент, учитывающий наличие моментов, стремящихся повернуть заготовку, при установке заготовки на штыри (установочные пальцы), в нашем случае К₆=1,5.

Тогда

К=1,5x1,2x1,15x1x1x1x1,5=3,1.

Так как полученное значение коэффициента запаса оказалось больше 2,5, то принимаем значение К=3,1.

В соответствии с расчетной схемой приспособления (см. рисунок 2.3) выбираем формулу для расчета усилия зажима [1]:

 
 
 

 
 

 
 

 

 
 
 

Формат	Зона	Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
				Документация
А1				Сборочный чертеж
				Детали
		1		Корпцс	1	СЧ20
		2		Перекладина	1	45
		3		Втулка	1	20Х
		4		Шток	1	40Х
		5		Крышка нижняя	1	Спл.Д1
		6		Гильза	1	45
		7		Поршень	1	Спл.Д1
		8		Крышка верхняя	1	Спл.Д1
		9		Втулка	2	20Х
		10		Скалка	2	40X
		11		Плита кондукторная	1	45
		12		Упор	1	45
		13		Призма	2	40Х
		14
		15
				Стандартные изделия
		100		Болт M10-6qx 35.56.06
				ГОСТ 7805-70	4
				Винты ГОСТ 11738-84
		101		M8-6qx25.56.06	2

 

 

 

Формат	Зона	Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
				Стандартные изделия
		102		M 1 2 - 6q x 5 0 . 5 6 . 0 6	4
		103		В и н т 7 0 0 6 -1 2 2 9
				Г О С Т 9 0 5 2 – 6 9	1
		104		В т у л ка  к о н д у к т о р н а я
				70 5 1 – 4 67 1/ 0 4  0 0 0 6 6
				Г О С Т 1 8 4 3  3 – 7 3	1
		105		В т у л ка п р о м е ж ут о ч  н а я
				7 0 5 1 – 4 1 2 5
				Г О С Т  1 8 4  3 3 -7 3	1
				Г а й к и Г О С Т 5 9 2 9  – 7  0
		106		М 1 6	3
		107		М 2 0	1
		108		Г а йк а M 2 0 x 1 t5
				Г О С Т 1 1 8 7 1 – 7 8	4
				К о л ь ц а   р е з и н о в ы е
				у  п л о т н и т е л ь н ы е
				Г О С Т 9 8 3 3 – 7 3
		109		0 1 8 – 0 2 2 – 2 5 – 2 - 2	1
		110		0 9 4 – 1 0 0 – 3 6 – 2 - 2	3
		111		0 6 0 – 0 6 5 – 3 6 – 2 - 2	1
				М а н ж е т ы Г О С Т 6 6 7 8  – 7 2
		112		2 – 2 5 -1	1
		113		1 – 1 0 0  - 1	2
		114		Ш а й д а с т о п о р н а я
				2 0 . 0 1 . 0 1 6 Г О С Т 1 3 4 6 5  – 7 7	1
				Ш т и ф т ы Г О С Т 3 1 2 8   – 7 0
		115		6 x 3 0	2
		116		1 0 x 6 0	4
				П р о ч и е    и з д е л и я
		117		П н е в м о а п п а р а т у р а   в с б о р е	1

 

Формат	Зона	Поз.	Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
А2				Документация
				Сборочный чертеж
				Детали
б.4		1		Стакан	1
б.4		2		Фланец	1