Проектирование технологического процесса лесопильного цеха на базе лесопильных рам

 

_{Процент загрузки станка:}

 

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Расчёт количества оборудования  для переработки кусковых отходов  на технологическую щепу.

 

Для измельчения  кусковых отходов в щепу применяют  рубительные машины различных марок.

Выбираю рубительную  машину МРГ-20Б-1

 

 Производительность  рубительных машин:

 

А_м = 60·К·f·К₁·n·z·l·Т, пл.м³/см;

 

где: К – коэффициент  загрузки машины, К = 0,5;

f – площадь поперечного сечения загрузочного патрона, м²;

К₁ – коэффициент заполнения патрона древесиной, К₁ = 0,2;

n – частота вращения диска, мин^-1;

z – число ножей на диске, шт;

l – длина щепы, м;

Т – время  смены, ч.

 

А_м  = 60·0,5·0,0924·0,2·750·2·0,018·8 = 119,8 пл.м³/см

 

Количество  рубительных машин:

 

где Q_т+Q_то – объём кусковых отходов, м³, перерабатываемых в щепу.

     N – количество смен работы машины в году (500 – при двухсменной работе цеха и 250 – при односменной).

 

 

Принимаем одну рубительную машину.

 

Производительность  сортировочной установки СЩ – 1М

 

А_с = А_ч^табл·T·К_р·К_загр, нас.м³/см;

 

где:  А_ч^табл – часовая производительность сортировки в насыпных м³, указанная в технической характеристике;

Т – время  смены, ч;

К_загр – коэффициент загрузки сортировки, К_загр = 0,5;

К_р – коэффициент использования рабочего времени, К_р = 0,75.

 

 

А_с = 60·8·0,75·0,5 = 180 нас.м³/см

Количество  сортировочных устройств:

 

где Кп – коэффициент  перевода плотных кубометров древесины  в насыпные (2,5);

 

 

_{Принимаем одно сортировочное  устройство.}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Расчёт производительности и  количества окорочных станков.

 

Выбираем  станок ОК63-2

Производительность  окорочных станков, м³/см:

 

где U_i – скорость подачи i-го диаметра, м/мин (из технической характеристики станка);

      Т – время  смены в минутах (480);

      К_р – коэффициент использования рабочего времени (0,85);  

      К_п – коэффициент повторного пропуска бревен (0,5);

      К_м – коэффициент использования машинного времени (0,7);

      L_i – длина бревна, м;

      q_i – объём бревна, м³;

 

 м³/см;

 

 м³/см;

 

 м³/см;

 

 м³/см;

 

 м³/см;

 

 м³/см;

 

 м³/см;

 

 м³/см;

 

 м³/см;

 м³/см;

 

 м³/см;

 

 м³/см;

 

Потребное количество станко-смен:

где Q_i – объём сырья i-го диаметра в годовой программе, м³;

      A_i – производительность станка при окорке i-го диаметра, м³/см.

 

     

 

     

 

    

 

     

 

Общее количество станко-смен:

 

С_m=∑С_mi;

 

С_m=224,8

 

Расчетное количество станков:

где N – количество рабочих смен в году (500);

 

 

Принимаем один окорочный станок.

 

 

 

Процент загрузки станка:

 

%

 

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Описание технологического процесса 

лесопильного  цеха.

 

В лесопильном  цехе предусматривается распиловка бревен со 100% брусовкой. В цехе установлено  следующее технологическое оборудование: лесопильные рамы первого ряда для  распиловки бревен, лесопильные рамы второго ряда для распиловки бруса, обрезной станок для обрезки обзольных  кромок необрезных досок, торцовочный  станок для формирования стандартной  длины пиломатериалов и вырезки  дефектов из досок, два потока. Круглые  лесоматериалы подаются в цех  по двум продольным цепным конвейерам БА-3М (3) и сбрасываются с него на впередирамные тележки ПРТ8-2Д (1) сбрасывателем СБР-75 (2). При помощи зажимных клещей тележки бревно закрепляется, разворачивается, центрируется по поставу  и подается на передние вальцы рамы, которые обеспечивают подачу бревна на пилы во время процесса раскроя. Бревно освобождается от зажимных клещей тележки за полтора метра до конца  распиловки и происходит возврат  тележки за следующим сортиментом. Полученная продукция (брус, необрезные доски и горбыли) после выхода из лесопильной рамы первого ряда Р63-7 (4) попадает на двухсекционный рольганг-разделитель  ПРД-75 (7). Короткие горбыли и опилки удаляются сразу за рамой при  помощи люка (6). Брус отделяется от необрезных досок направляющими ножами (5) и  попадает на рольганг после того, как  его вытолкает следующий брус. Необрезные доски и длинные горбыли  к этому времени успевают пройти за передний конец бруса на вторую секцию рольганга до упора (15), по которому свинчиваются на поперечный цепной конвейер ТЦП-5 (14). Брус, перемещаясь по рольгангу, доходит до упора и брусоперекладчиком БРП-75 (9) передается на рольганг-манипулятор  ПРДВ-75 (8) перед рамой второго  ряда Р63-7 (12), где центрируется по поставу  и подается в распиловку. Продукция, полученная при раскрое на раме второго  ряда  (обрезные и необрезные доски) поступают на позадирамный рольганг ПРДП-75 (13), имеющий разделительные шины, внутри которых перемещаются обрезные пиломатериалы к ленточному конвейеру  КЛС40-50 (19), выносящему их на сортировочную  площадку, расположенную за лесопильным  цехом. Необрезные доски и длинные  горбыли, оказавшиеся за шинами, свинчиваются на поперечный конвейер (14) и вместе с досками от рамы первого ряда  перемещаются к роликовому столу (16) для подачи в обрезной станок Ц2Д-7 (17) для обрезки кромок. Длинные  горбыли сбрасываются в люк перед  обрезным станком. За обрезным станком  установлено рейкоотделительное устройство (18), посредством которого рейки сбрасываются в люки (21), а обрезные доски перемещаются к навесному рольгангу ПРДН-5 (22) и подаются на браковочно-торцовочный  стол, оснащенный двумя торцовочными станками позиционного типа ЦКБ40-3 (20). Оторцованные доски далее по ленточному конвейеру перемещаются на сортировочную площадку.

Сортировочные площадки представляют собой полумеханизированные или механизированные поперечные цепные конвейеры, служащие для перемещения  досок к подстопным местам складирования  продукции различных раз-

мерно-качественных групп. Распределение досок и  их укладка на подстопные места или  в карманы-накопители производятся механизировано или вручную.

Все отходы лесопильного производства сбрасываются на нижний этаж через люки, расположенные непосредственно  за технологическим оборудованием. Опилки попадают на скребковые транспортеры, выносятся за пределы цеха и ссыпаются  в бункер, который по мере накопления разгружается. Опилки в дальнейшем могут использоваться в гидролизном  производстве  или для изготовления древесно-стружечных плит. В большинстве  случаев опилки применяются в  сельском хозяйстве или продаются  населению. Твердые отходы (горбыли, рейки и отрезки досок) скидываются  на ленточные конвейеры и могут  подаваться в рубительную машину для переработки в технологическую  щепу, либо удаляются из цеха и далее  используются как топливо. Из горбыля, в зависимости от его размеров, может вырабатываться обапол, который  поставляется для крепления горных выработок.