Экономика и организация химических производств

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Апреля 2012 в 17:14, реферат

Описание работы

Любой производственный процесс представляет собой определенную взаимосвязь ряда стадий по переработке исходного сырья в готовую продукцию. По этому принципу различают основные вспомогательные и обслуживающие процессы.

Основные - те, которые непосредственно связаны с изменениями предметов труда (т.е переработка исходного сырья)

Файлы: 1 файл

lecture.doc

— 402.00 Кб (Скачать файл)

Если стоимость  капитального ремонта выше стоимости  оборудования, то закупают новое оборудование

Подготовка к  ремонту включает следующие мероприятия:

  1. Составление дефектных ведомостей, в которых указываются сроки ремонтов отдельных видов оборудования
  2. Разработка и подбор необходимых чертежей.
  3. Изготовление заблаговременно необходимых деталей и узлов.
  4. Норматив запасов деталей и узлов рекомендовано рассчитывать по формуле:

ъ

О – количество одинаковых деталей в единице  оборудования

П – число  единиц однотипного оборудования

З – запас  деталей и узлов в месяцах, который определяются условиями поставок (3-6 мес.)

К – коэффициент  понижения

Т – срок службы деталей в месяцах

К при количестве единиц однотипного оборудования от 1 до 5 равен 1, Если больше 100 единиц однотипного  оборудования, то равен 0,2.

    График  планового предупредительного ремонта

    График  ремонтного цикла  и его структуры.

Ремонтным циклом называется время между 2-мя капитальными ремонтами, а текущие и средние ремонты которые осуществляются между двумя капитальными ремонтами составляют его структуру.

В условиях непрерывного производства количество капитальных ремонтов

8640 – планируемый  годовой фонд работы оборудования

- время между двумя капитальными  ремонтами

Количество средних  ремонтов:

- время между двумя средними  ремонтами

Количество текущих  ремонтов

- время между 2-мя текущими  ремонтами.

Время простоя  технологического оборудования в ремонте:

- планируемое время простоя  оборудования при капитальном  ремонте, соответственно остальные  при соответствующих видах ремонта

Эффективный фонд работы технологического оборудования

Осуществив эти  расчеты, полученные данные заносят в график ППР, который в общем случае имеет следующий вид.

Перечисление  оборудования Рк Рс Рт месяцы   Тр Тэф
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
реатор                              

Тпс, Тпт, - время между двумя ремонтами

Тс, Тт – время простоя в ремонте

При планировании ремонтных работ используют такой  показатель как ремонтосложность оборудования. Каждая единица ремонтосложности имеет  определенное количество норма-часов. Единица ремонтослоджности оборудования механической части содержит 35 – 40 норма/часов. По электротехнической части – 8-12 норма-часов. Оценка (расчет) трудоемкости ремонтных работ осуществляется по следующей формуле:

- количество ремонтов

- количество единиц ремонтосложности  по механической части

- количество нормо-часов в  единице ремонтосложности

- количество единиц ремонтосложности  по электротехнической части

- количество нормо-часов в  единице ремонтосложности

Количество ремонтного персонала расчитывается по формуле 

- трудоемкость ремонтных работ  в нормо-часах 

 - продолжительность смены

- количество дней работы на  планируемый период (год)

- коэффициент выполнения нормы

- фактическая норма

- плановая норма

3. Задача:: Построить график ППР аппарата, работающего в условиях непрерывного производства, если длительность работы аппарата между ремонтами составляет текущие 360 ч. средние 1440 ч. Капитальные – 8640 ч. Длительность простоя в ремонте

Текущий – 5 час, средний – 24 часа, капитальный – 250 часов

Перечисление  оборудования Рк Рс Рт месяцы   Тр Тэф
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
реатор 34,56 60 72 Т

Т

С

Т

Т

Т

С

Т

Т

Т

С

Т

Т

Т

С

Т

Т

Т

С

Т

Т

Т

К

Т

К-1

С-5

Т-18

460 8300

4. Задача: Определить численность ремонтного персонала для выполнения капитального ремонта аппарата, если Тс=8 час., показатель (перевыполнение) нормы – 10%, ремонтосложность аппарата механической части – 250 ед. электротехнической – 100 ед, Единицы ремонтосложносты механической части – 40 нормо-часов, Электротехнической – 10 нормо-часов. Запланированная длительность ремонта – 10 дней.

 

    Организация энергетического хозяйства:

  1. Задачи и структура энергохозяйства
  2. Планирование потребностей и затрат на электрическую и тепловую энергии

    Являясь одним из видов производственных ресурсов, энергия имеет специфику, заключающую в одновременности ее производства и потребления.

    Основными задачами энергохозяйства являются

  1. Получение со стороны тех или иных видов энергии
  2. Организация производства тех видов энергии,  передача которых на расстояние не рациональна (вакуум, сжатый воздух, холод и др.)
  3. Преобразование энергии и подготовка к использованию (повышение или понижение напряжения, дросселирование пара и др.)
  4. Распределение и подача на рабочие места необходимых видов энергии
  5. Рациональное использование энергоресурсов

    Состав энергохозяйства:

  1. Электрохозяйство (станции, подстанции, линии электропередач, трансформаторы, сборки)
  2. Тепловое хозяйство (котельные, компрессорные, водоснабжение, канализация, пароснабжение, очистные сооружения)
  3. Связь и сигнализация
  4. Газовое хозяйство
  5. Средства автоматизации
  6. Холодильные установки
  7. Вентиляция
  8. Аккумуляторное хозяйство
  9. Электроремонтное хозяйство

    Вся эта служба подчинена главному энергетику. Основными  функциями энергетической службы предприятия  являются:

  1. Планирование производства и потребление энергетических ресурсов
  2. Бесперебойное обеспечение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов
  3. Надзор за техническим состоянием, эксплуатацией, ремонтом энергетического оборудования
  4. Разработка удельных норма расхода энергетических ресурсов предприятия

Потребность в  электроэнергии рассчитывается по формуле:

Э=М*П*Кс

Где М- суммарная  мощность всех токоприемников в кВт

Т – время  работы токоприемников, в ч.

Кс – коэффициент  спроса, который представляет собой  Кс=Ко*Кз (произведение коэффициентов  одновременности и загрузки)

Количество энергии  для освещения рассчитывают по формуле:

    - количество однотипных светильников

    - мощность отдельных светильников  в Вт.

      - время роботы освещения  итого светильника в часах

    - количество групп светильников

Оплату за электроэнергию Минэнерго рекомендует осуществлять по двухстороннему тарифу

- Отдельно за  каждый кВТ присоединенной мощности  и за каждый кВт потребленной  мощности

   М –суммарная присоединенная мощность кВт

   А –  оплата за один кВт присоединенной энергии

   Эп  – количество потребленной электроэнергии по счетчику в кВт/час

   а- оплата за 1 кВт/ч электроэнергиии

   в –  скидка (надбавка) к тарифу за компенсацию  реактивной энергии в %

   При расчете  себестоимости 1 кВт/час потребленной энергии на предприятии включает расходы платежей поставщикам, а так же расходы по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту технологического оборудования

   

   Цэ  - плата за электроэнергию поставщику

   Рр  – расходы по ремонту обслуживанию и т.п

   П –  потери электроэнергии в электроцепях предприятия в %

   Потребность в тепловой энергии рассчитывается или как удельный расход на единицу  проуции или удельный расход тепловой энергии на 1 час работы отдельный  аппаратов, машин, агрегатов и т.п

   Q=Hв*В

   Q – количество тепловой энергии

   Нв  – удельная норма расхода тепла  на единицу продукции

   В –  объем выпуска продукции в  натуральном исчислении

   Q=Hт*Т

   Нт  – норма расхода тепла на 1 час работы агрегата

   Т –  количество часов работы агрегата

   Отпуск  тепловой энергии осуществляется в  Гкал. (по Киеву 1Гкал стоила 76 гр)

 

Информация о работе Экономика и организация химических производств