Экономика и организация химических производств

1. опытное нормирование, про котором затраты времени определяются мастером, либо нормировщиком. Этот метод является субъективным и во многом определяется квалификационным уровнем тех, кто определяет нормы затрат времени.
2. Сравнительный метод при котором нормы затрат времени определяются путем сравнения предлагаемых норм с аналогичными, но уже пронормированными. В данном случае обоснованность технических норм времени определяется прогрессивностью используемых базовых норм.
3. Статистический метод, который основан на усреднении фактических затрат труды при выполнении заданной работы.

Все перечисленные  выше методы не дают четкого определения, и обоснования технической нормы времени

Основным методом  нормирования является аналитический метод. Последний включает в себя следующие этапы:

1. Разложение операции на составляющие (трудовые приемы, действия, движения)
2. Анализ возможностей используемых в технологии оборудования и форм организации труда
3. Расчет отдельных составляющих, входящих в техническую норму времени

Аналитический метод нормирования включает 2 вида нормирования

- фотография  рабочего дня

- хронометраж

Под фотографией рабочего дня понимают качественное и количественное изучение всех затрат рабочего времени. Этот процесс весьма трудоемкий, так как осуществляется сплошная оценка временных затрат. Чтобы сократить временные затраты на нормирование труда не снизивши объективности оценок затрат рабочего времени используют метод моментных наблюдений. Количество моментных наблюдений (встреч нормировщика с рабочими) рассчитывают по формуле:

Кд – коэффициент  достоверности (Кд от 1,5 до 2,1)

Дз – ориентировочная  для изучаемых затрат рабочего времени  в общей продолжительности периода  в %

О – ошибка, допустимая (0-5%) относительная. При использовании метода моментных наблюдений численность работников должна быть не менее 20 человек.

Хронометраж – метод изучения затрат рабочего времени отдельных операций. При этом необходимо разложить операции на составляющие (трудовые приемы, действия, движения). А так же

- Группировка  и отбор наиболее рациональных  элементов для включения их  в операцию

- Установление  оптимальной продолжительности  элементов входящих в операцию

При определении  технической нормы времени вначале строят хронометражный ряд, который представляет собой длительность операции, повторяемой n –ое количество раз. Затем хронометражный ряд оценивается на его устойчивость

Устойчивость  определяется

Ку=Аmax/Аmin

Значение Ку зависит от типа процессов (ручные, аппаратурно – ручные, конвеерные и длительности операций)

Для аппаратурно-ручного  процесса при длительности операции 30 с Ку=1,8

Для ручного  Ку=2, для конвеерного Ку=1,5

Через коэффициент  устойчивости Ку хронометражный ряд  делают устойчивым, отбрасывая максимальные и минимальные значения длительности операции, если их отношение превышает Ку.

А затем оптимальное  значение длительности операции определяют как среднее арифметическое.

Фотография рабочего дня позволяет регламентировать подготовительно–заключительное время, время по обслуживанию рабочего места, время перерывов. Хронометраж служит для нормирования и определения оперативного времени.

Большинство процессов  биотехнологического производства являются аппаратурно-ручными. В этой организационной форме техническая норма времени разделяется на:

- аппаратурное  время, то есть время обработки  исходного сырья в аппарате  и оперативное время,  которое  связанно с обслуживанием аппарата

В этих случаях  возможны 2 варианта:

1. Когда оперативное время не перекрывается аппаратурным временем
2. Когда оперативное время перекрывается аппаратурным временем

В случае когда  процессы не перекрывающиеся возможно 2 варианта

1. Когда оперативное  время меньше аппаратного

2. Когда оперативное  время больше аппаратного

Если аппаратурное время больше оперативного, то речь идет о норме обслуживания. В этом случае норма обслуживания расчитывается по формуле:

Но – норма  обслуживания

Та – аппаратурное время

То – оперативное  время (время обслуживания аппарата работником)

Коз – коэффициент  сменных затрат, который связан с  учетом непроизводительных затрат рабочего времени

Коз=Тс/(Тс-Тп)

Тс – время  рабочего периода (смены)

Тп – время  перерывов

Не трудно заметить, что Та+То*Ксз представляет собой время продолжительности производственного цикла Тц. Таким образом

Та+То*Коз=Тц

Определив продолжительность  производственного цикла и зная рабочий период, определяем норму  выработки:

Нвыр=Но*Тс*Пц/Тц

Тс/Тц=пц

Но – норма  обслуживания

Тс – величина рабочего периода или смены

Тц – продолжительность цикла

Пц – объем  выпуска продукции за единичный  цикл

Если оперативное  время значительно больше аппаратурного, то речь идет о норме сменного штата, и определяют при этом коллективную норму обслуживания

Количество рабочих расчитывается по формуле:

Ч=ТРпп/(Кн.*Тч*Ки)

ТРпп – трудоемкость производственной программы

Кн. – коэффициент  выполняемой нормы

Тч – годовой  фонд рабочего времени единичного рабочего

Ки – показатель использования рабочего времени

7. Задача: Рассчитать сменный штат грузчиков, если объем перерабатываемого груза за смену 120 т. Нормативная трудоемкость погрузочно-разгрузочных работ – 0,55 нормо-часа/т процент перевыполнения – 10% Продолжительность рабочей смены – 8.ч

Непроизводительные  затраты рабочего

1. Определим трудоемкость производственной программы:

ТРпп=120*0,55=66 нормо-часов

2. Определим эффективный фонд рабочего времени единичного рабочего 8*0,25=2,  8-2=6 часов
3. Определим показатель выполнения нормы Кн.=1,1*((100+10)/100)=1,1   ч=ТРпп/(Кн.*Тч*Ки)=66/(1,1*6)=10

8. Задача: Определить норму обслуживания и сменной выработки аппаратчика по изготовлению изделий, если фотография рабочего дня показала следующие затраты времени:

Комплектование  заготовки – 10 мин

Загрузка заготовок  в аппарат – 8 мин

Термообработка  заготовок без участия рабочего – 120 мин

Извлечение обработанных изделий из аппарата – 7 мин

Сортировка термообработанных  изделий  - 10 мин

Непроизводительные  затраты рабочего времени – 80 мни

Длительность  рабочей смены – 8 часов

Количество заготовок  обрабатываемых на единице оборудования за 1 цикл – 10 штук.\

1. Определим оперативное время То=10+8+7+10=35 мин
2. Определим коэффициент сменных затрат Коз=480/(480-80)=1,2
3. Определим норму обслуживания Но=(120+35*1,2)/(35*1,2)=4
4. Определим продолжительность рабочего цикла Тц=160
5. Определим количество циклов Тс/Тц=480/160=3
6. Определим сменную выработку аппаратчика  Нвыр=Но*Тс*Пц/Тц=3,86*3*10=115,8 (120)

9 Задача: Определить коллективную норму обслуживания если длительность аппаратурной обработки изделия без участия рабочих – 96 мин, суммарное время, затрачиваемое одним рабочим на обслуживание единичного оборудования в течение цикла – 400 мин, длительность рабочей смены – 8 часов, непроизводительные затраты рабочего времени  единичного рабочего – 80 мни. Численный состав коллектива – 20 человек.,