выпуск
новых моделей (перестраиваются отдельные
группы, связанные с модельными изменениями).
Недостатки: сложность организации ритмичной
работы потока в целом и отдельных групп;
сложность планировки рабочих мест из-за
большой кратности операций; значительное
увеличение запасов незавершенного производства.
Структура швейного потока определяется
наличием и количеством секций,
специализированных участков и
групп рабочих мест связанных
между ними. Различают секционные
и несекционные потоки. Данный
поток является секционным. Он
разбит на заготовительную секцию
и монтажно-отделочную секцию. В
заготовительной секции происходит
обработка мелких деталей карманов,
клапанов, пат, переда, подбортов, спинки,
рукавов и подкладки. В монтажно-отделочной
секции происходит соединение
плечевых, боковых срезов, соединение
воротника с горловиной, обработка
бортов, низа, соединение рукавов
с проймой, окончательное ВТО, соединение
подкладки с изделием, окончательная
отделка изделия (обработка петель
и пришивание пуговиц) и маркировка.
Между секциями организуется
межсекционный контроль качества
полуфабрикатов, препятствующий поступлению
бракованной продукции на последующую
секцию.
Мощность –
основная характеристика потока,
которая выражается количеством
выпускаемой за смену изделий,
количеством рабочих или количеством
рабочих мест, установленных в
потоке. Мощность данного потока
– 227 единиц , количество рабочих
– 53 человек, в заготовительной секции
- 34 человек. Поток средней мощности
дает возможность выпускать изделия
достаточно широкого ассортимента,
обеспечивает высокую производительность
труда и лучшее использование
специальных машин.
В одномодельном потоке используется
единый последовательный запуск
моделей в поток, сперва все
количество изделий одной модели,
затем другой и т. д.
Поточное производство в зависимости
от степени выполнения основных
принципов его построения может
иметь три разновидности формы
потоков: со строгим ритмом работы;
со свободным ритмом работы; комбинированные.
В данном потоке со свободным
ритмом работы отсутствует четкий
регулятор ритма. В потоках со
свободным ритмом работы изделия
от исполнителя к исполнителю
передаются с некоторыми интервалами;
при этом сохраняются непрерывность
и ритмичность работы в потоке
за счет межоперационного запаса
предметов труда на рабочем
месте. Преимущества: маневренность
при выпуске изделий различных
моделей; лучшее использование рабочего
времени исполнителей за счет
снижения времени на переместительные
приемы благодаря пачковой подаче
предметов труда; увеличение возможности
использования индивидуальных способностей
исполнителей.
По способу подачи предметов
труда на рабочие места (характеру
питания) поток является децентрализованным:
когда отдельные узлы и детали
изделий подаются пачками только на те
рабочие места, где их обрабатывают.
Для данного потока используется
пачковый запуск, преимуществами
которого являются: более полное
использование индивидуальной производительности
труда рабочих, облегчение распределение
работы при отсутствии отдельных
исполнителе, сокращение затрат
времени на вспомогательные приемы
(особенно при работе цепочкой,
когда машинные операции выполняются
без отрыва одной детали от
другой). Правда есть и недостатки:
возрастание объема незавершенного
производства, необходимость более
высокой организованности рабочих
для поддержания ритма работы.
Количество изделий в пачке, поступающей
на рабочее место (транспортная
партия) зависит от вида ткани
и размеров изделия, организационной
формы потока, используемых средств
транспортирования и т. д. Величина
ее должна быть такой, чтобы
не появлялась монотонность в
работе. Продолжительность обработки
одной пачки не должна превышать
30 мин.
В поточном производстве транспортные
средства не только служат
для перемещения кроя, полуфабрикатов
и готовых изделий, но и являются
важным фактором организации
производства, обеспечивающим кратчайший
производственный цикл изготовления
изделий. Предметы труда на рабочие
места подаются с помощью различных
бесприводных транспортных средств
– самых экономичных в изготовлении
и эксплуатации. Для перемещения
и хранения предметов труда
между исполнителями внутри групп
и между группами применяют
различные внутрипроцессные транспортные
плоскости (скаты, междустолья, желоба),
передвижные - напольные и подвесные
тележки-стеллажи, тележки-зажимы, тележки-кронштейны,
тележки-контейнеры.
По направлению движения изделий
поток является однолинейным - изделия
движутся в одном направлении.
Поток двухрядный - рабочие места
установлены с обеих сторон
транспортного средства. По характеру
расположения относительно поточной
линии рабочих мест поток- с
поперечным расположением, когда
рабочее место расположено перпендикулярно
транспортному средству. В заготовительной
секции для данного изделия
– пять поточных групп. Первая
группа – обработка переда. Вторая
группа – обработка края борта
и отделочной обтачки горловины
спинки. Третья группа – обработка
капюшона. Четвёртая группа –
обработка спинки и рукавов. Пятая
группа – обработка подкладки.
По преемственности смен потоки
делятся на съемные и несъемные.
В основном в промышленности
используют несъемные потоки, представляющие
собой более высокую форму
организации производства. В несъемных
потоках обработку изделий, запущенных
одной сменой, продолжают рабочие
другой смены. Преимущества: меньше
потери рабочего времени на подготовительно-
заключительные операции; уменьшение
в два раза объема незавершенного производства;
отсутствие надобности в дополнительных
площадях для хранения полуфабрикатов;
изделия не мнутся при хранении на стеллажах
и не требуют дополнительной влажно-тепловой
обработки. Существуют и недостатки: сложный
учет выработки рабочих; а также выявление
виновника недоброкачественной продукции.
Таблица 11. Характеристика проектируемого
потока
Наименование признака |
Характеристика
потока |
1 |
2 |
Вид изделия
|
Куртка
женская демисезонная из пальтовой ткани |
Наименование секций и их число
|
2: заготовительная, монтажно-отделочная |
Мощность потока |
Средняя
|
Количество моделей в потоке |
Одна
|
Способ запуска моделей в потоке |
Последовательный
|
Форма организации работы потока |
Агрегатно-групповой |
Характеристика способа питания потока |
Пачковый
|
Способ запуска кроя и полуфабрикатов |
Децентрализованный
|
Размер транспортной партии, ед |
10 ед |
Характер движения предметов труда
|
Со
свободным ритмом
|
Оснащённость транспортными
средствами |
Безприводное
|
Количество поточных линий и групп |
Поточных
линий две, а групп-5 |
Приимственность смен |
Не
съёмный поток |
Исходными данными для расчета
параметров потока служат площадь
потока 360 м2 и трудоемкость изделия, взятая
из таблицы 10, по формулам, устанавливающим
связь между параметрами потока и трудоемкостью
изготовления изделия, определяют недостающие
параметры.
Предварительный расчет потока:
Sпот=360 м2; Sр=6,8
N=Sпот:Sр,
(4)
Где N – количество
человек в бригаде
Sпот – площадь потока
N=360:6,8=53 (чел)
τ=Тизд:N,
(5)
Где τ – такт
потока
Тизд – трудоёмкость обработки изделия
τ=6715:53=127 (с)
М=R:τ,
(6)
Где М – мощность
потока
R – продолжительность
смены 28800 с
М=28800:127=227 (ед)
К рм= N*К ср,
(7)
Где К рм- количество рабочих мест в потоке
К ср - количество рабочих мест на одного
рабочего в потоке, 1,1 – 1,25
К рм=53*1,20=64
Lпл= (К рм*l):2,
(8)
Где Lпл - длина поточной линии, м
1 – шаг
рабочего места, м
2 – количество
рядов в потоке (см.[1],стр. 301)
Lпл=(64*1,2):2=38 (м)
Условия согласования
операций во времени:
tоп=(0.9 – 1.1)* τ*K,
(9)
Где tоп – расчетное время организационной
операции, с
(0.9 – 1.1) – коэффициенты, определяющие
допускаемые отклонения расчетной
затраты времени на операцию
от такта в потоках со свободным
ритмом.
К – количество рабочих, занятых на выполнении
одной организационной операции или кратность
операции (см.[1],стр.305)
tоп1min=0.9 * 127*1=114 (c)
tоп1max=1.1 * 127*1=140 (c)
tоп2min=0.9 * 127*2=229 (c)
tоп2max=1.1 * 127*2=279 (c)
tоп3min=0.9 * 127*3=343 (c)
tоп3max=1.1 * 127*3=419 (c)
Расчет параметров
потока сводится в таблицу 12
Таблица 12. Расчет
основных параметров потока
Наименование параметра |
Значение
параметра |
1 |
2 |
Трудоёмкость обработки изделия, Тизд |
6715
(с) |
Такт потока, τ |
127
(с) |
Количество рабочих в потоке, N |
53
(чел) |
Мощность потока, М |
227
(ед) |
Трудоёмкость обработки изделия, Тизд |
Заготовительная
секция
|
Монтажно-отделочная
секция |
4325
(с) |
2390
(с) |
Количество
рабочих |
34
(чел) |
19
(чел) |
Условия
согласования операций во времени
|
tоп1min=114 (с)
tоп1max=140 (с)
tоп2max=229 (с)
tоп2max=279 (с)
tоп3min=343 (с)
tоп3max=419 (с) |
|
К предварительному
расчету относится расчет секций и групп.
Для объединения деталей в группы наряду
с трудоемкостью отдельных узлов учитывался
принцип технологической однородности
обработки данных деталей: возможность
использования в одной группе специального
оборудования, оборудования ВТО с одинаковыми
режимами обработки деталей, входящих
в группу. При этом учитывались технологические
свойства материалов, из которых изготовлены
детали.
Расчёт секций
и групп представлен в таблице 13
Таблица 13. Расчет
секций и групп
Наименование деталей и узлов
|
Затраты
времени, с |
Количество
рабочих, чел |
Nр
|
Nф
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Заготовительная
секция
Запуск |
297 |
2,34 |
2 |
Группа
1
Обработка переда |
1045 |
8,2 |
8 |
Группа
2
Обработка края борта
Обработка отделочной обтачки
горловины |
339
296 |
|
|
Итого
по группе 2 |
635 |
5,0 |
5 |
Группа
3
Обработка капюшона |
1150 |
9,06 |
9 |
Группа
4
Обработка спинки
Обработка рукавов |
370
220 |
|
|
Итого
по группе 4 |
590 |
4,65 |
5 |
Группа
5
Обработка подкладки |
608 |
4,79 |
5 |
Итого
по заготовительной секции |
4325 |
34,05 |
34 |
Монтажно-отделочная
секция |
2390 |
18,82 |
19 |
Всего
по потоку |
6715 |
52,87 |
53 |