Технический процесс восстановления крышки задней коробки передач автомобиля «КАМАЗ»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Января 2012 в 13:20, курсовая работа

Описание работы

Текущий ремонт, производимый в процессе эксплуатации с целью гарантированного обеспечения работоспособности объекта и заключающийся в замене и восстановлении его отдельных частей и их регулировки. При текущем ремонте агрегата устраняются его неисправности путем замены или восстановлением отдельных, достигших предельного состояния или внезапно отказавших деталей.

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………........... 3
1.Общая часть …………………………………………………………………5
1.1. Характеристика детали …………………………………………………. 5
1.2. Техническое требование и отремонтированной детали ……………….5
1.3. Техническое требование на дефектацию детали ……………………….5
1.4. Дефекты детали и причины их возникновения …………………………6
1.5. Выбор размера детали……………………………………………………..6
2. Техническая часть ……………………………………………………….. 7
2.1. Маршрут ремонта ………………………………………………………… 7
2.2. Выбор рационального способа восстановления детали ……………….. 7
2.3. Технологические схемы устранения каждого дефекта …………………. 8
2.4. Ремонт припусков ………………………………………………….. ……. 9
2.5. Технологический маршрут……………………………………………… 10
2.6. Выбор оборудования …………………………………………………… 13
2.7. Выбор технологической остановки …………………………………… . 14 2.8. Расчёт режимов обработки ………………………………………………. 17
2.9. Расчёт норм времени …………………………………………………….. 22
Заключение…………………………………………………………………..27
Список используемой литературы………………………………………………..........28

Скачать архив (49.84 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

Курсовой проект по ремонту автомобилей.docx

— 54.90 Кб (Скачать файл)

060		Резьбонарезная	Станок вертикально сверлильный ОРГ-1468 Верстак
065		Постановка (ДРД)	Верстак ОРГ-1468-01-060А
070		Расточная	Токарно винторезный станок 1А616.	9.5
075		Постановка (ДРД)	Верстак ОРГ-1468-01-060А
080		Расточная	Токарно винторезный станок 1А616.
085		Контроль	Нутромер 6-10,Пробки 8221-3030 6H,8221-3044 6H.Калибр 1/8.Штангенциркуль Л-П-1-4
090	Резьбонарезная		Токарно винторезный станок 1А616.
095	Контрольная		Нутромер 6-10,Пробки 8221-3030 6H,8221-3044 6H.Калибр 1/8.Штангенциркуль Л-П-1-4

2.7 Выбор технологической остановки

При централизованном восстановлении деталей применяют спец приспособления и вспомогательный инструмент, а также стандартные центра и др. Выбранные данные занесены в таблицы№6.7.8.

Сводная ведомость вспомогательного инструмента

Номер	Наименование	Наименование	Обозначение номера стандарта
	операции	Приспособление и вспомогательный инструмент.
005	Сверлильная	Кондуктор70-7353-8322 Патрон 16,13,18,Оправка 60-38-0013Втулка 6100-0142	7100-0009 ГОСТ. 2675-80 6100-0142 ГОСТ. 13598-85
010 015 020	Зенкерование Развёрточная Развёрточная	Кондуктор 70-7353-832 Потрон16,13,18 оправка 6039 0013.Втулка 6100-0142	7100-0009 ГОСТ. 2675-80 6100-0142 ГОСТ. 13598-85
025	Контроль
030	Сверлильная	Патрон 6152 0152.Пистолет для обдувки деталей воздухом ГАРО-199	7032-0039 ГОСТ 132-14-79 А-1-н. ГОСТ 8742-75

035	Резьбонарезная	Патрон 6152-0152	7032-0099 ГОСТ 1321489.41-1H ГОСТ8742-75
040	Сварочная	Щётка стальная ЩТР4х10 Электродержатель ЭД-315 Молоток 7850-0101. Шлифовальная машинrа4\|\|2008J	ГОСТ 10343-82
045	Калибровочная	Тески 7827-0259	7100-01013 ГОСТ2675-80
050	Сверлильная	Патрон 6152-0152.Пистолет для обдува деталей воздухом	7100-0000 ГОСТ2075-80. 6100-0142
055	Резьбонарезная	Патрон 6163-0003.Приспособления для ремонта резьбовых отверстий ПИМ-5331.	7032-0039 ГОСТ. 13214-79.А-1-5Н. ГОСТ 8742-75.
060	Расточная	Патрон 7100-005	7100-0000 ГОСТ 2075-80.6100-0142.
065	Расточная	Патрон 7100-005	7100-0000 ГОСТ 2075-80.6100-0142.
070	Контроль

Сводная ведомость материалов. Таблица 7

номер	Наименование	Наименование	Стандарт
	Операция	Материал
005	Токарно-винторезная
010	Зенкерование	Ацетон . Потиленоэленноамит	2-380 ТУ 39.101-192-76
015	Развёрточная
020	Развёрточная	n-х-4θ3 электрод Z-2 12,5.255z. θ4 36z	ГОСТ 10343-82.
025	Контроль
030	Сверлильная
035	Резьбонарезная
040	Сварочная	n-х-4θ3 электрод Z-2 12,5.255z. θ4 36z	ГОСТ 10343-82.
045-060
065	Постановка (ДРД) на эпоксидном компоненте.	Ацетон. Эпоксидная смазка ЭД16-100	2-380 ТУ 39-101-192-76
070	Расчётная

Сводная ведомость режущего и слесарного инструмента. Таблица 8

Номер	Наименование	Наименование	Материал-режущие части	Обозначение и номер стандарта
	Операции	Инструмент.
005	Сверлильная	Сверло 2300-0208 Сверло 2300-0211	Р9 К5	ГОСТ 10903-77 2301-0053
010	Зенкерование	Зенкер 2320-0003	Р9,К5	ГОСТ 10903-77
015	Развёрточная	Развёртка2363-2083 Развёртка70-23-63-8306	ВК8
020	Развёрточная	Развёртка 2363-1661 А3	ВК6М
025	Контроль
030	Сверлильная	Сверло 2300-06922300
035	Резьба- нарезная	Метчики 2670-1217, 2670-1215,2670-1511.
040	Сварочная	Электроды ПЧ-4θ312,5г, 25,5г.ПНИ-2θ36г.
045	Калибровочная	Метчик 2680-0003 Калибр 1/8
050	Сверлильная	Свёрло 2300-0692.
055	Резьба- нарезная	Комплект приспособлений для ремонта резьбовых отверстий.
060	Расточная	Резец 2140-0082 ВК4	ВК4
070	Резьба- Нарезная	Резец 2140-0082 ВК4	ВК4
085	Расточная	Резец 2140-0082 ВК4
090	Контрольная	Нутромер 6-10. Пробки 8221-3030,8221-3044. Калибр 1/8. Штангельциркуль ШЦ-1-125-01. Лупа ЛП-1-4.

2.8.Расчет режимов обработки

005 Расчёт режима резания для сверлильной операции.

Переход 1.

Глубина резания при обработки отверстий равна.

Z= (6)

Где d1-диаметр отверстия после обработки.

d- диаметр отверстия до обработки.

T==0.25

Число проходов принимаем равное 1; i=1.

Переход 2.

Расчёт режима зенкерования.

Глубина резания при зенкеровании отверстия равна:

T= (7)

Где d1 диаметр отверстия после обработки

d - диаметр отверстия до обработки.

T=0.15

Число проходов принимаем равное 1 тогда i=1

Переход 3.

Расчёт режима резания для развёртывания равен,

t= (8)

где d₁-диаметр отверстия после обработки.

d- диаметр отверстия до обработки.

Число проходов принимаем равное 1; i=1.

Переход 4.

Расчёт диаметра отверстия после запрессовки ремонтной втулки

d_отв.d₁-d₂ (9)

Где d₁- диаметра отверстия после запрессовки ремонтной втулки d₂-ширина втулки.

d_отв.=10-2.1=7.9.

Число проходов принимаем равное 1; i=1.

Переход 5.

Расчёт режима резания для развёртывания,

t= (10)

где d₁-диаметр отверстия после обработки.

d- диаметр отверстия до обработки.

t= =0.05.

Число проходов принимаем равное 1; i=1.

Режимы резания в таблице 9 Таблица 9

Номер	ч	S	n	i	U
Переход 1	0.25	0.3	676	1	23.3
Переход 2	0.15	0.35	1400	1	51.8
Переход 3	0.1	0.48	980	1	8.4
Переход 4	0.05	0.48	380	1	8.4

Информация о работе Технический процесс восстановления крышки задней коробки передач автомобиля «КАМАЗ»