Произвести выбор, технико-экономическое обоснование и экспертную оценку (методику) оборудования для производства вареников и пельменей

 

 

8.2.2.Анализ и расчет выбранного, основного, оборудования.

 

   Принимаем режим работы предприятия – двухсменный с годовым фондом работы оборудования Fд =4015часов.

Годовую производительность  предложенного оборудования будем  определять с учетом паспортных данных и коэффициента загрузки 0,75 по формуле:

                                   Пг = Пn Fд η , кг.

     Где: Пг – годовая производительность

             Пn – производительность оборудования по паспорту (кг./час).

             Fд – годовой фонд работы оборудования

             η – коэффициент загрузки оборудования

 

 

8.2.2.1 Мукопросеиватели.

 

МПМ – 800М       Пг = 1500 4015 0,75 = 4516000 кг.

Мn С – 141            Пг = 1600 4015 0,75 = 4818000 кг.

Мn С – 141-1         Пг = 2000 4015 0,75 = 6021000 кг.

Мn С – 141-2         Пг = 800 4015 0,75 = 5370000 кг.

По результатам расчета годовой выработки принимаем  МПМ – 800М с коэффициентом загрузки 0,81 (по заводскому техпроцессу используется мукопросеиватель МпС – 141-2).

 

 

8.2.2.2 Тестомесильные машины.

 

HWT – 25            Пг  = 150 4015 0,75 = 451700 кг.

TMM – 140          Пг  = 550 4015 0,75 = 1656000 кг.

Я16 – ЩХ            Пг  = 260 4015 0,75 = 783000кг.

MTM – 60            Пг  = 160 4015 0,75 = 481800кг.

Принимаем тестомесильную машину ТММ-140 в количестве 3 ед. с коэффициентом загрузки 0,785 (по заводскому техпроцессу используется тестомесильная машина Я16 – ЩХ в количестве  8 ед. с коэффициентом загрузки 0,62).

  Стоимость принятого оборудования комплект оборудования для производства крутого теста

1. Машина тестомесильная ТММ-140 –  3   - 42500 – 167500 руб.
2. Мукопросеиватель МПМ - 800М – 1 –         15000 – 15000 руб.

   Принятые решения буду подтверждать экономическими расчетами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                       9.  Экспертиза оборудования.          

                               

        Предлагаемое оборудование  будет  поставляться новое, при этом  некоторое по контракту.

       Предлагаю  следующий порядок проведения  экспертизы качества поставляемого  оборудования:

       -проверка  количества;

       -проверка комплектности;

       -проверка  технического состояния;

       -проверка  соответствия характеристик оборудования  паспортным данным или условиям  контракта;

       -проверка  качества монтажа оборудования;

       -проверка  качества продукции, выпускаемой оборудованием.

       Для  выполнения вышеуказанных задач  экспертизы качества оборудования, заказчик (получатель) обязан выделить  для участия в экспертизе двух-трех  компетентных специалистов и  предъявить эксперту оборудование  в неповрежденной транспортной упаковке.

       Результаты  экспертизы технического состояния  оборудования оформить актом. 

      В акте  указать: местонахождения оборудования, полное наименование, тип, заводской  номер, в каком состоянии представлена  упаковочная тара, перечислить все документы, предъявленные эксперту и использованные им  в работе.

     В заключении экспертизы необходимо указать:

     -наименование  проверяемого оборудования, его  модель, заводской номер:

     -техническое  состояние оборудования:

     -характер  дефектов:

     -перечень  дефектных изделий и т.д.

 

 

10. Экономическое обоснование выбранного  оборудования.

 

Принятый в курсовой работе вариант технологического процесса товародвижения надо экономически обосновать, то есть доказать, что он выгоднее других вариантов. Такое обоснование допускается производить только по одной операции, наиболее измененной по сравнению с аналогичной операцией существующего техпроцесса или предлагаемых (новых) вариантов технологических процессов товародвижения.

Для достижения этой цели необходимо определить, для каждой сравниваемой операции, технологическую себестоимость и рассчитать экономический эффект от внедрения новой технологии «Э».

 

                    Э=  , руб.

 

где, С₁; С₂ – технологическая себестоимость обработки по сравниваемым вариантам

        К₁; К₂ – удельные капитальные затраты на единицу продукции в рублях по вариантам

        Е – нормативный коэффициент экономической эффективности

(Е= 0,12…0,2)

Если для выполнения сравниваемых операций применяется различное оборудование, приспособления  и инструмента с более высокой стоимостью у принятого варианта, следует рассчитать срок окупаемости дополнительных

затрат – «Т»

, лет

 

, руб.

 

где,    S₀ - стоимость оборудования в рублях

           S_u – стоимость приспособлений в рублях

           S_u – стоимость инструмента в рублях

В технологическую себестоимость  обработки по всему техпроцессу  товародвижения или отдельным операциям  включаются следующие затраты:

- заработная плата рабочего (станочника) работающего на конкретном оборудовании с учетом отчислений в соцстрах

 

, руб.

 

где,  З_Ч – часовая тарифная ставка в рублях

        Т_ш.к.- штучно- калькуляционное время в минутах

         К –  коэффициент,  учитывающий размер;  дополнительной  заработной  платы  и  отчислений  в  соцстрах  (К 1.5)

- затраты на организацию,  текущий ремонт и содержание  оборудования – «W₀»

, руб.

где:  S₀ – стоимость оборудования в рублях

К₀- затраты на амортизацию, текущий ремонт и содержание оборудования в процентах (в среднем К₀=20)

F_g – действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах.

 

-  коэффициент загрузки оборудования

            _з =

 где: С_р - расчетное количество оборудования.

С_n – принятое количество оборудования.

-затраты на электроэнергию  – «W_э»

 

, руб.

 

 где:  N_Y - установленная мощность электродвигателей оборудования в кВт,

         K_c - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности

(К_с = 0.4…0.6)

         T_o - основное технологическое время в минутах

         S_к.э. - стоимость 1 кВт/час электроэнергии ( 5 руб.)

- заработная плата наладчика – «З_н».

 

З_н= (Зч ×Тн × К)/n, руб.

 

где:   З_ч - часовая тарифная ставка наладчика в рублях

Т_н - время одной наладки в часах

К - коэффициент, учитывающий  дополнительную заработную плату и  отчисления в соцстрах (К 1.5)

n - количество продукции, изготавливаемой за одну наладку, штук.

 

n= Nг / Q, шт

 

где:   Q – количество переналадок в год выбирается в зависимости от габаритов продукции.

Расчет технологической  себестоимости произведем для тестомесильного оборудования базового и предлагаемого вариантов.

Расчет экономической  эффективности выполним  в таблице (форма 1)

 

 

 

                                                                                                                  Форма 1.

                          Расчет технологической себестоимости

 

Исходные данные и  элементы технологической собственности	1-й вариант	2-й вариант
1	2	3
1.Исходные данные
1. Штучное время, мин.	0,062	0,062
2. Основное (технологическое)  время, мин.	0,05	0,05
3. Заработная плата  рабочего, руб	50,0	100,0
4. Мощность оборудования, кВт	8,8	3,3
5. Капитальные затраты     - стоимость оборудования, руб.	240000	167500
Итого капитальных затрат, руб.	240000	167500
Удельные капитальные  затраты, руб.	0,0615	0,043
2.Элементы технологической  себестоимости, руб.
1.Заработная плата  рабочего  З1=(50х0,062х1,5):60            З2=(100х0,062х1,5):60	0,077	0,155
2.Аммортизация, ремонт и содержание оборудования Wо1=(240000 х 20 х 0,062) : (4015 х 0, 62 х60) Wо2=(167500 х 20 х 0,062):(4015 х 0,785 х 60	1,99	1,1
3. Затраты на электроэнергию. Wэ1=(8,8 х 0,5 х 0,05 х 5,0) : 60 Wэ2=(3,3 х 0,5 х 0,05 х 5,0) : 60	0,018	0,007
Итого технологическая  себестоимость, руб.	2,085	1,262

 

             Расчет экономического эффекта             

Э=(2,085 + 0,15 х 0,0615) – (1,262 + 0,15 х 0,043) х 3900000 = 3217500 руб.

     Расчет срока окупаемости нового оборудования рассчитывать не надо так как удельные капитальные затраты по базовому варианту (1-й вариант) превышают удельные капитальные по предлагаемому варианту.

Вывод: принятый  вариант  техпроцесса экономически выгоднее существующего.      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

 

В ходе проведенного анализа  оборудования для производства крутого теста мною были изучены различные типы тестомесильного оборудования, их технические характеристики, поставщики и стоимость.

Также был тщательно  изучен технологический процесс  производства крутого теста, и технологическое оборудование, на котором его изготавливают (мукопросеиватели с магнитоуловителем и тестомесильные машина для крутого теста).

Произведен расчет производительности мукопросеивателей и тестомесильных машин, по результатам расчета было выбрано оборудование, которое обеспечивает выполнение заданной годовой программы выпуска крутого теста.

Рассмотрена форма пельменей и технологическое оборудование используемое  для их изготовления. Форма пельменей удовлетворит любому вкусу (капризу) потребителя она  может быть как традиционная форма "полумесяц", так и форма "равиоли" ("подушечка"). "Полумесяц" может быть с "гребешком" и без, крупнее и мельче.

Предложенное оборудование  в любом случае обеспечит надежное склеивание пельменей и они не развалятся в местах стыка теста (соединения) при варке.

Выполненные расчеты  технико-экономического обоснования  базового и проектного вариантов  тестомесильного оборудования подтверждают, что предложенное оборудование технологически и экономически выгоднее базового.

Экономический эффект от внедрения в производство предлагаемого оборудования составит 3217500 рублей (без учета стоимости высвобождаемых производственных площадей, т.к. количество тестомесильных машин сократится с 8 единиц до 3 единиц).

 

                    6. Список использованной литературы.

 

 

      1. Павленко  К.М., Уставитская М.Ф. Методические указания по       выполнению курсовой работы по дисциплине «Оборудование предприятий», издательство РГЭУ (РИНХ), 2011.

2. ГОСТ Р 51187-98. Полуфабрикаты мясные рубленые, пельмени, фарши для детского питания. Общие технические условия

3.Вышелесский А.Н. Оборудование для производства полуфабрикатов - М.: Экономика, 2006.

   4.Литвина Л.С., Фролова З.С. Оборудование для производства полуфабрикатов - М.,: Экономика, 2007.

   5.Дорохин В.А. Оборудование для производства полуфабрикатов.- Киев, 2007 г.

     6.Белобородов В.В., Гордон Л.И. Оборудование для производства полуфабрикатов - М.,: Экономика, 2003.

     7.Гинзбург А.С. Оборудование для производства полуфабрикатов - М.; Экономика, 2003.

      8.Литвина Л.С, Фролова З.С. Оборудование для производства полуфабрикатов. М.: «Экономика», 2009.