Проектування та виготовлення декоративного підвазонника

Розмітка деталей.

Підібравши матеріали для свого виробу я приступаю до розмітки.

Розмічання — це нанесення на заготовку контурних, осьових і допоміжних ліній відповідно з кресленням. Розмічання — важлива операція, від якої залежить якість виробів.

Під час розмічання застосовують розмічальні і контрольно-вимірювальні інструменти.

Лінії розмітки  — наносять на деревину або метал олівцем (рисувалкою) або вістрям відповідного розмічального інструменту.

Вимірювальна лінійка, складаний або стрічковий метр призначені для вимірювання розмірів та розмічання деталей. Ціна поділки цих інструментів дорівнює 1,0 мм.

Кутники застосовують для розмічання і перевірки прямих кутів. У них розрізняють п'ятку (колодку) і закріплену в ній під прямим кутом тонку лінійку (перо).

Розмічання кола та дуги, а також відкладання розмірів здійснюють за допомогою металевого циркуля.

Розмічання великої кількості однакових деталей, а також деталей криволінійної форми здійснюється за допомогою шаблонів. Форма і розміри шаблонів відповідають формі і розмірам деталей, заданих на кресленні з припуском на обробку. При розмічанні шаблон накладають на матеріал і обводять олівцем по його контурах. Застосування шаблонів значно скорочує час на розмічання і підвищує його точність[ 1,239].

Різання деталей

Пиляння деревини — це процес розрізання її на частини пилками. Розрізняють ручне і механізоване пиляння.

Механізоване пиляння деревини здійснюється за допомогою ручних електричних дискових пилок та на верстатах.

Електричні дискові пилки призначені для поздовжнього і поперечного розпилювання, а також випилювання деяких шипових з'єднань.

Криглопилкові верстати (рис. 3.2) призначені для поздовжнього і поперечного розпилювання, а також для розпилювання під кутом до волокон.

Відхилення  від  правильних  прийомів пиляння деревини призводить до виникнення дефектів.  Застосовують різні  способи їх попередження. Так, щоб не допустити викривлення пропилу, стежать за натягом полотна пилки, натискають на пилку помірно. Щоб оброблювана поверхня була менш ворсистою, використовують пилку з малим розміром зубів. Щоб не відколювались тріски в кінці пиляння, рукою підтримують частину, яку відпилюють .

Стругання деревини.

Поверхня необробленої деревини в більшості випадків буває шорсткою, а поперечний переріз по довжині неоднаковим. Струганням надають деталям форми і розмірів, які зазначені на кресленні. Стругають деревину ручним і механізованим інструментом.

Механізоване стругання деревини здійснюється за допомогою ручних електрорубанків та на стругальних верстатах.

До стругальних верстатів належать фугувальні та рейсмусові. Фугувальні верстати застосовують для високоякісного стругання деревини вздовж волокон. На рейсмусових   верстатах   стругають   заготовки   за  розмірами,   забезпечуючи паралельність протилежних боків .

Свердління деталей.

Коли заготовки уже підготовлені, розпочинаю процес свердління відповідно до розмітки.

Свердління - це процес отримання круглих отворів шляхом зняття стружки у суцільному матеріалі за допомогою ріжучого інструмента - свердла і певних пристосувань. Процес свердління здійснюється при обертанні свердла з одночасною подачею.

Для обертання свердла використовують ручні, електричні або пневматичні дрилі, свердлильні і токарно-гвинторізні верстати.

З'єднання деталей.

Після обробки деталей приступаємо до з'єднання деталей за допомогою болтів. Болтове з'єднання є одночасно простим і надійним у використанні.

Лакування виробу.

До завершального етапу виготовлення мого виробу відноситься лакування та фарбування. Фарбування столярних виробів здійснюється олійними, емалевими та іншими фарбами.

Масляні фарби готують на основі оліфи. їх недолік — великий термін висихання (до 3 діб). Емалі готують на основі синтетичних розчинників і тому вони сохнуть значно швидше (від 2 до 24 годин).

Лакофарбові матеріали наносять на поверхню вручну (губками, пензлями, тампонами, вальцями, щітками) і механізованим способом (зануренням, протягуванням через закриті ванни, розпилюванням).

Найчастіше, при ручному способі нанесення лакофарбових матеріалів, застосовують круглі і плоскі пензлі. Круглі пензлі використовують для нанесення матеріалу з одночасним втиранням, а плоскі — для розрівнювання фарб і лаків на поверхні виробів.

 

2.5. Специфікація деталей

На основі обраного варіанту створюємо специфікацію деталей

Специфікація деталей

Таблиця2.1.

		Позначення	Назва	Кількість	Примітка
			Документація
А4		ВВПК.5.01010301.000СК	Складальне креслення
			Деталі
А4	1	ВВПК. 5.01010301.001	Шпиці (довжина 200  мм.)	16
А4	2	ВВПК. 5.01010301.002	Частини обода (довжина 270  мм.)	16
А4	3	ВВПК. 5.01010301.003	Маточина (D 12)	2
А4	4	ВВПК. 5.01010301.004	Деталі ящика	4
А4	5	ВВПК. 5.01010301.005		8
			Стандартні вироби
	6	ВВПК. 5.01010301.006	Болт і гайка М10.	8
	7	ВВПК. 5.01010301.007		2
	8	ВВПК. 5.01010301.006		12

  

РОЗІЛ ІІІ. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ЕТАП

3.1. Технологічна послідовність виготовлення частини обода .

№ п/п	Ескіз	Послідовність виготовлення	Інструмент
1		Підібрати потрібну заготовку з урахуванням припуску на обробку.	Лінійка, рулетка, кутник.
2		Нанести розмітку на заготовку згідно креслення.	Лінійка, кутник, олівець.
3		Вирізати заготовку.	Циркульна пилка.
4		Вирівняти базову поверхню.	Лінійка, кутник, рейсмусний та фуговочний верстат.
5		Згідно креслення розмітити отвори.	Лінійка, кутник, олівець, штангенциркуль.
6		Свердлимо отвори відповідно до розмітки.	Свердлильний верстат, свердло на 24.

 

 

 

 

 

3.2. Технологічна послідовність виготовлення шпиці.

№ п/п	Ескіз	Послідовність виготовлення	Інструмент
1		Підібрати потрібну заготовку з урахуванням припуску на обробку.	Лінійка, штангенциркуль.
2		Нанести розмітку на заготовку згідно креслення.	Лінійка, олівець, кутник.
3		Вирізати заготовку	Циркульний верстат.
4		Розмітити заготовку.	Лінійка, олівець.
5		Точити заготовку	Токарний верстат
6		Зачищення поверхні	Шліфувальний папір.

 

 

 

 

 

 

3.3. Технологічна послідовність виготовлення маточини.

№ п/п	Ескіз	Послідовність виготовлення	Інструмент
1		Підібрати потрібну заготовку з урахуванням припуску на обробку.	Лінійка, штангенциркуль.
2		Нанести розмітку на заготовку згідно креслення.	Лінійка, олівець, кутник.
3		Вирізати заготовку	Циркульний верстат.
4		Розмітити заготовку.	Лінійка, олівець.
5		Точити заготовку	Токарний верстат
6		Зачищення поверхні	Шліфувальний папір.

 

 

 

 

 

3.4. Технологічна послідовність виготовлення деталей ящика.

№ п/п	Ескіз	Послідовність виготовлення	Інструмент
1		Підібрати потрібну заготовку з урахуванням припуску на обробку.	Лінійка, штангенциркуль.
2		Нанести розмітку на заготовку згідно креслення.	Лінійка, олівець, кутник.
3		Вирізати заготовку	Циркульний верстат.
4		Скріпити деталі ящика	Саморізи(50х2)
5		Зачищення поверхні	Шліфувальний папір.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РОЗДІЛ IV. ЗАКЛЮЧНИЙ ЕТАП

4.1.Економічне та екологічне обґрунтування.

Розрахунок загальної вартості матеріалів, використаних для виготовлення лавок подано у таблиці 4.1

Таблиця 4.1

Розрахунок витрат на матеріали                                

№ п/п	Назва	Одиниці виміру	Ціна(грн.)	Витрата матеріалу	Усього(грн.)
1	Ніжка	М.	19	5,6	106,4
2	Дерев’яні бруски (довжина 1610  мм.)	М3.	1000	0,01288	12,88
3	Дерев’яні бруски (довжина 1640 мм.)	М3.	1000	0,02624	26,24
4	Кутник 25х25х3	М.	12,5	4,8	60
5	Кутник 20х20х3	М.	12	1,8	21,6
6	Болт, гайка	ПІТ.	0,55	24	13,2
7	Лак	ПІТ.	32	450г.	16
8	Фарба	ПІТ.	19	300г.	6,33
9	Розчинник	ПІТ.	19	75г.	4,75
10	Кісточки	шт.	2,5	2	5
11	Нождачний папір	М.	2,5	1	2,5
12	Металева стрічка (товщина 3 мм.)	М.	11	0,52	5,72
Разом					280,62