Диагностика запорной арматуры

Цементы не должны обладать ложным схватыванием, иметь температуру выше 50 °С, нормальная густота цементного теста недолжна превышать 27 %.

При появлении на поверхности  уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5...1 ч после окончания его укладки.

Уход за свежеуложенным бетоном начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения 70 % проектной прочности.

Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период ухода  должна быть защищена от обезвоживания.

При достижении бетоном  прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

Во избежание возможного возникновения  термонапряженного состояния в  монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон   защищать саморазрушающимися полимерными пенами, инвентарными тепло влагоизоляционными покрытиями, полимерной пленкой с коэффициентом отражения более 50 % или любым другим теплоизоляционным материалом.

 

3.5.4 Арматурные  работы

 

Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной  арматуры и изготовление арматурных и анкерных изделий выполнять  в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85.

Все соединения арматуры должны сварными. Стыковые и крестообразные сварные  соединения арматуры выполнять в соответствии с ГОСТ 14098-85 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций».

Контроль  по устройству арматурных конструкций  выполнять в соответствии с таблицей 9 СНиП 3.03.01-87.

 

 

5. Опалубочные работы

 

Все конструкции и  их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания, арматура, закладные изделия и другие}, а также правильность установки и закрепление опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии с ГОСТ 52085-2003 «Опалубка. Общие требования».

Установка и приемка  опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по ППР.

 

6. Приемка законченных конструкций

 

При приемке  законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений проверять:

-  соответствие конструкций рабочим чертежам;

 - качество марки бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;

 -  качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

Приемку законченных  бетонных и железобетонных конструкций  или частей сооружений оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

Законченные бетонные и железобетонные конструкции должны отвечать указными требованиями, приведенными в таблице 11 СНиП 3.03.01-87.

Приемку конструкций монолитного  железобетонного фундамента под  резервуар необходимо выполнять в два этапа:

- 1 этап, законченная конструкция монолитного железобетонного фундамента, 
оформляется актом на приемку ответственных конструкций с приложением всех актов

освидетельствования скрытых работ. Основные параметры  контроля отклонений по конструкции   монолитного железобетонного фундамента приведены в разделе 3.3.1.

- 2 этап, законченная  конструкция фундамента под резервуар  с устройством противофильтрационного  экрана внутри фундамента, укладкой  кабеля ЭХЗ, устройством 2-го яруса основания и устройством гидрофобного слоя, оформляется актом на приемку ответственных конструкций с приложением всех актов освидетельствования скрытых работ. Основные параметры контроля отклонений по устройству противофильтрационного экрана и подстилающих оснований приведен в разделе 2.4, контроль по устройству гидрофобного слоя приведен в разделе 3.3.1.

Контроль  отклонения законченных монтажных  конструкций от проектного положения должны удовлетворять требованиям таблицы 12 СНиП 3.03.01-87.

Контроль за отклонениями размеров, определяющих собираемость конструкций (переходы через обвалование, переходные и обслуживающие площадки), при сборке отдельных конструктивных элементов и блоков необходимо вести согласно требованиям таблицы 13 СНиП 3.03.01-87.

Технический надзор за производством работ производить в соответствии с ОР 16.01-60.ЗО-КТН-049-1-05 «Регламент осуществления технического надзора за строительством, реконструкцией и капитальным ремонтом резервуаров стальных вертикальных. Приборная оснащенность».

 

3.6 Указания  по привязке типового проекта

 

При привязке настоящего раздела проекта необходимо выполнить  указания, приведенные в Приложении Ж.

 

4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

4.1 Общая часть

 

Резервуар РВСП-5000 предназначен для приема, откачки  и хранения товарной нефти тип 0-3 по ГОСТ Р 51858-2002 на объектах магистральных нефтепроводов и нефтебаз. Технологическая схема обвязки резервуара технологическими трубопроводами и оборудованием позволяет:

• использовать резервуар для перекачки нефти по схеме «с подключенной емкостью»;
• использовать резервуар для перекачки нефти по схеме «через емкость»;
• выполнять освобождение от нефти технологических трубопроводов обвязки резервуара.

Максимальная производительность заполнения (опорожнения) резервуара составляет 1428 м³/час {при скорости движения понтона не более 3,5 м/ч в соответствии с РД 16.01-60.30.00-КТН-026-1-04 с изменениями, РД 16.02-72.60.00-КТН-059-1-05), Расчетная производительность заполнения (опорожнения) резервуара определяется при привязке проекта.

Проектные решения по обвязке резервуара технологическими трубопроводами и оборудованием выполнены в соответствии с требованиями:

• РД 16.01-60.30.00-КТН-026-1-04 «Нормы проектирования стальных вертикальных резервуаров для хранения нефти объемом 1000 - 50000 куб.м»;
• РД 153-39.4-113-01 «Нормы технологического проектирования магистральных нефтепроводов»;
• РД 05.00-45.21.ЗО-КТН-005-1-05 «Правила антикоррозионной защиты резервуаров»;
• РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05 «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов»;
• РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 «Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»;
• РД 16.02-72.60.00-КТН-059-1-05 «Автоматизация и телемеханизация магистральных нефтепроводов. Основные положения»;
• ОТТ-16.01-74.20.11-КТН-059-1-05 «Типовые технические решения по проектированию. Книга 1.2. Нефтеперекачивающие станции с резервуарным парком в системе магистральных нефтепроводов ОАО «АК «Транснефть»;
• РД 153-39.4-078-01 «Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз»;
• ВППБ 01-05-99 «Правила пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов открытого акционерного общества «Акционерная компания по транспорту нефти «Транснефть».

Проектные решения предусматривают  обвязку резервуара технологическими трубопроводами и оборудованием (узел коренных задвижек) до наружной границы каре резервуара. Количество приемо-раздаточных патрубков Ду 500 принято для данного резервуара - 2 шт. (РД 16.01-60.30.00-КТН-026-1-04 п.4.2.1, табл.2.5, табл.4.3).

Узел коренных задвижек (наружная зона) относится:

• к классу взрывопожарной зоны по ПУЭ - В-1г;
• к категории по пожарной опасности - Ан по НПБ 105-03.

 

4.2 Технологические  трубопроводы

Монтаж технологических  трубопроводов и оборудования узла коренных задвижек  № по схеме …,   № по схеме …  (для первого резервуара),   № по схеме …, № по схеме … (для второго резервуара) выполнить в соответствии с технологической схемой приведенной на листе 2 комплекта ТТ-006.

Проектом предусмотрены  сварные соединения трубопроводов.

Для уплотнения фланцевых  соединений фланцевой арматуры и  приемо-раздаточных патрубков применяются  негорючие прокладки из терморасширенного  графита типа «Графлекс».

Для обслуживания приводов задвижек предусмотрены обслуживающие площадки. Заглубленные задвижки размещаются в приямках с их засыпкой песчано-гравийной смесью с процентным содержанием гравия 50-60%, крупностью зерен до 20 мм ниже фланцевого разъема задвижки на 200 мм.

Строительные конструкции под  арматуру и площадки обслуживания предусмотрены в комплектах рабочих чертежей марок КМ1, КЖ.

В местах выхода трубопровода из земли  предусматривается приварка заземления трубопровода по чертежу 3.64.00.000 СБ. Все болтовые соединения узлов заземления защитить от коррозии силиконовой мастикой толщиной 500 мкм.

На всех фланцевых разъемах предусматривается  установка шунтирующих перемычек по черт, марки КМ, л. 52 для защиты от вторичных проявлений молний.

Места прохода в каре резервуара противофильтрационной пленки технологическими трубопроводами при переходе от надземной к подземной прокладке герметизированы (конструкция герметизации перехода предусмотрена в комплекте рабочих чертежей марки КЖ).

Узел коренных задвижек на один резервуар (черт, марки ТТ-006 л.6) включает в себя следующее оборудование и материалы:

- задвижки 2 шт. клиновые с выдвижным шпинделем с концами под приварку 
№ по схеме … , № по схеме … (№ по схеме…, № по схеме … - для второго резервуара) DN 500

PN 1,6 МПа класса герметичности «А» с электроприводом «Ангстрем» В. 1000.20.  с блоком управления, время открытия (закрытия) задвижки - не более 4,0 минут.

• задвижки клиновые фланцевые с ручным приводом DN 32 PN 1,6 МПа (4шт.), класса герметичности «А» для выпуска газовоздушной смеси в верхней точке технологического нефтепровода;
• задвижки клиновые фланцевые с ручным приводом DN 150 PN 1,6 МПа (2шт.), класса герметичности «А» для закачки нефти в технологический нефтепровод при зачистке резервуара;
• трубу 530x7 17Г1С-У - К52 первого уровня качества по ОТТ-08.00-60.30.00-КТН-013-1-04 с защитным покрытием (подземная прокладка);
• трубу 530x7 12Г2СБ-К56 второго уровня качества по ОТТ-08.00-60.30.00-КТН-013-1-04 (надземная прокладка);
• трубы 38x6, 159x6 по ГОСТ 8732-787В 09Г2С ГОСТ 8731-74*;
• фасонные детали по ОТТ-08.00-60.30.00-КТН-036-1-05.

 

4.3 Указания  по привязке типового проекта

 

При привязке настоящего проекта необходимо:

1. На технологической схеме (л. 2 ТП.Г.1.000.4.10301.030-06-ТТ-006) указать абсолютную отметку днища резервуара, обеспечивающую его опорожнение в соответствии с технологической схемой НПС. При привязке типового проекта резервуара в существующем резервуарном парке абсолютные отметки резервуаров, находящихся в одной группе, должны быть одинаковыми.
2. Определить длину трубопроводов от коренной задвижки до границы проектирования и указать в спецификации ТП.Г.1.000.4.10301.030-06-ТТ.С-006 и на л. 8 ТП.Г. 1.000.4.10301.030-06-ТТ-006.

3 В спецификации ТП.Г.1.000.4.10301.030-06-ТТ.С-006 и л.л. 2, 8 
ТП.Г. 1.000.4.10301.030-06-ТТ-006 проставить климатическое исполнение технологичес- 
кого оборудования по ГОСТ15150-69 в зависимости от климатического района.

4. На л.л. 2-6 ТП.Г.1.000.4.10301.030-06-ТТ-006 и в тексте пояснительной записки (раздел 4) проставить номера резервуаров и номера коренных задвижек резервуаров в соответствии с принятой технологической схемой НПС.
5. Рассчитать и проставить на схеме испытаний технологических трубопроводов (л. 4 ТТ-006) и в разделе 4.4.4 пояснительной записки объем воздуха для продувки (очистки) технологических трубопроводов и объем воды, необходимый для заполнения трубопроводов при проведении гидроиспытаний.
6. Указать в спецификации ТП.Г. 1.000.4.10301.030-06-ТТ.С-006 минимальную температуру эксплуатации участка трубопровода в соответствии с требованиями ОТТ-08.00-60.30.00-КТН-013-1-04 с учетом температурных режимов трубопровода согласно п. 1.5 «Инструкции по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности».
7. Определить и указать в спецификации ТП.Г. 1.000.4.10301.030-06-ТТ.С-006 площадь покрываемых защитным покрытием поверхностей:

 

• подземной части трубопроводов;
• подземных фасонных деталей, подземной части запорной арматуры.

 

8. Определить и указать в спецификации ТП.Г.1.000.4.10301.030-06-ТТ.С-006 количество термоусаживающихся манжет для изоляции сварных стыков трубопроводов.
9. Определить и указать в спецификации ТП.Г. 1.000.4.10301.030-06-ТТ.С-006 количество электродов Э-50, Э-60.

Привязку типового проекта  выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 21.101-97 (п.п. 8.1-8.8). На всех листах чертежей и спецификаций заполнить штампы привязки.

 

4.4 Указания к производству работ

 

4.4.1 Монтаж, сварка  и контроль сварных соединений