Диагностика запорной арматуры

Монтаж, сварка технологических трубопроводов  выполняются в соответствии с требованиями РД-08.00-60.30.00-КТН-050-1-05, СНиП III-42-80* гл.1.

Контроль сварных соединений технологических трубопроводов выполняется в соответствии с требованиями РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05.

Узел врезки трубопровода Ду 150 в  трубопровод Ду 500 выполнить с  усиливающей накладкой по черт, марки ТТ-006 лист 7. Усиливающая накладка изготавливается из металла трубы 530x7.

Порядок проведения работ по врезке трубопровода Ду 150 в трубопровод  Ду 500 предусматривает:

• врезку трубопровода Ду 150 в трубопровод Ду 500;
• контроль качества угловых сварных соединений приварки трубопровода Ду 150 в трубопровод Ду 500 методами: визуальным и измерительным в объеме 100%; радиографическим в объеме 100%; ультразвуковой дефектоскопией в объеме 100% в соответствии с требованиями РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 табл.1 п. 17;
• контроль поверхности основного металла трубы околошовной зоны капиллярным методом в соответствии с требованиями РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 п.2.1.1 на расстоянии 50 мм от кольцевого углового шва;
• при отсутствии дефектов в сварных стыках приварку усиливающей накладки, изготовленной из трубы 530x7 сталь 17Г1С-У-К52;

• контроль качества угловых швов приварки воротника к трубопроводам Ду 150, Ду 500 методами: визуальным и измерительным в объеме 100%; радиографическим в объеме 100%; ультразвуковой дефектоскопией в объеме 100% в соответствии с требованиями РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 табл.1 п.17;
• контроль герметичности сварных соединений швов приварки накладки избыточным давлением от 400 до 4000 мм вод. ст. в зазоре с нанесением мыльного раствора на сварные швы. Продолжительность испытания не менее 30 минут с учетом времени на осмотр. Испытание считается выдержанным, если в течение этого времени не обнаружено пузырьков воздуха в мыльном растворе на сварных стыках.

Узел врезки трубопровода Ду 32 в трубопровод Ду 500 выполнить  с усиливающей полумуфтой Ду 32 Ру 1,6 МПа по черт, марки ТТ-006 лист 7. Порядок проведения работ по врезке трубопровода Ду 32 в трубопровод Ду 500 предусматривает:

• приварку полумуфты Ду 32, Ру 1,6МПа в трубопровод Ду 500; сверление отверстия диаметром 26 мм;
• контроль качества углового шва приварки полумуфты Ду 32 в трубопровод Ду500 методами: визуальным и измерительным в объеме 100%; радиографическим в объеме 100%; ультразвуковой дефектоскопией в объеме 100% в соответствии с требованиями РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 табл.1 п.17;
• контроль поверхности основного металла трубы околошовной зоны капиллярным методом в соответствии с требованиями РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1 -05 п.2.1.1 на расстоянии 50 мм от кольцевого углового шва;
• приварка трубопровода Ду 32 к полумуфте Ду 32;

контроль качества нахлесточных швов приварки трубопровода Ду 32 к полумуфте Ду 32 методами: визуальным и измерительным объеме 100%; радиографическим в объеме 100%; ультразвуковой дефектоскопией в объеме 100% в соответствии с требованиями РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 табл.1 п.17.

Не допускается врезка в технологические трубопроводы по нижней образующей патрубков, образующих тупиковые участки и исключающих возможность их промывки.

Все стыковые соединения трубопроводов, в т.ч. гарантийные  сварные швы, швы приварки арматуры, швы ввариваемых трубных вставок подвергаются контролю качества неразрушающими методами в объеме: визуальным и измерительным в объеме 100 %; радиографическим в объеме 100%; ультразвуковой дефектоскопией в объеме 100 % в соответствии с требованиями РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 табл.1 п.п.14,18.

Технический надзор за производством  работ производить в соответствии с ОР 16.01-60.ЗО-КТН-049-1-05 «Регламент осуществления технического надзора за строительством, реконструкцией и капитальным ремонтом резервуаров стальных вертикальных. Приборная оснащенность».

4.4.2 Антикоррозионная  защита трубопроводов

Для подземных технологических  трубопроводов Ду 500 в соответствии с требованиями ОТТ-16.01-74.20.11-КТН-059-1-05 кн. 1.2, п. 3.3.13.16 применяются трубы с заводским защитным покрытием по ГОСТ Р 51164-98 конструкция №1. На участках протяженностью менее 10 м допускается применение труб без заводского покрытия с нанесением полиуретановых, эпоксидных покрытий по ГОСТ Р 51164-98 в базовых условиях с обязательной абразивной подготовкой поверхности.

Для подземных технологических  трубопроводов Ду 150 предусмотрено  нанесение в базовых условиях антикоррозионных защитных покрытий полиуретановых, эпоксидных или полимерно-битумных материалов конструкции №18 по ГОСТ Р 51164-98 с обязательной абразивной подготовкой поверхности.

Для подземных технологических  трубопроводов Ду 32 предусмотрено  нанесение антикоррозионных защитных покрытий полиуретановых, эпоксидных или полимерно-битумных материалов конструкции №18 по ГОСТ Р 51164-98.

Изоляция сварных стыков подземных  технологических трубопроводов  Ду 500 выполняется с применением  термоусаживающихся манжет.

Антикоррозионная защита фасонных трубных изделий подземной  установки выполняется покрытиями в соответствии с ОТТ-04.00-27.22.00-КТН-006-1-03.

Антикоррозионная защита надземных трубопроводов, фасонных трубных изделий и оборудования надземной установки в каре резервуара, выполняется в соответствии с требованиями РД 05.00-45.21.30-КТН-005-1-05.

Запорная арматура согласно ОТТ-75.180.00-КТН-272-06 принята с заводским защитным покрытием (подземная часть по ОТТ-04.00-27.22.00-КТН-006-1-03, надземная часть по РД-23.040.00-КТН-189-06 )

Места перехода трубопроводов  от надземной прокладки к подземной  защищаются от коррозии в соответствии с требованиями п. 3.3.13.19 ОТТ-16.01-74.20.11-КТН-059-1-05. Кн. 1.2.

Все защитные покрытия должны применяться из материалов, разрешенных&nbsp