Спроектировать узел азеотропной осушки и ректификации бутадиена производительностью 30 т/час

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Октября 2012 в 08:50, дипломная работа

Описание работы

Аппарат состоит из 2-х цилиндрических обечаек (поз. 10 и 11), изготовленных из стали Ст3, и двух элептических днищ (поз. 14 и 25), изготовленных из Сталь20, выполненных штамповкой. Обечайка и днища между собой соединяются фланцевым соединением.

Содержание работы

Раздел 1. Общая часть.
1.1. Описание технологического процесса узла азеотропной осушки и ректификации бутадиена.
1.2. Описание устройства и работы кожухотрубного теплообменника с линзовым компенсатором типа 273 ТКВ 1,6-М1/25-1-1-у.
1.3. Описание контроля и автоматизации управления технологическим процессом.
Раздел 2. Специальная часть.
2.1. Расчет обечайки.
2.2. Расчет днища.
2.3. Расчет фланцевого соединения.
2.4. Расчёт трубной решётки.
2.5. Расчет опоры.
Раздел 3. Организация производства.
3.1. Техническое обслуживание и ремонт кожухотрубного
теплообменника типа 273 ТКВ 1,6-М1/25-1-1-у.
3.2. Механизация трудоемких процессов при эксплуатации, ремонте и
монтаже кожухотрубного теплообменника типа 273 ТКВ 1,6-М1/25-1-1-у.
Раздел 4. Экономическая часть.
4.1. Капитальные вложения.
4.2. Система ППР. Мощность. Производственная программа. Показатели использования ОПФ.




4.3. Организация рабочих мест. Планирование заработной платы
различной категории работающих.
4.4. Затраты на производство продукции.
4.5. Таблица технико-экономических показателей.
Раздел 5. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной
технике (горноспасательному делу).
5.1 Мероприятия по технике безопасности и охране труда при эксплуатации
и ремонте кожухотрубного теплообменника типа 273 ТКВ 1,6-М1/25-1-1-у.
5.2. Мероприятия по противопожарной безопасности.
5.3. Охрана окружающей среды.
6. Литература.

Файлы: 19 файлов

2.1. Расчет обечайки.docx

— 27.11 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2.2. Расчет днища.docx

— 82.91 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2.3. Расчет фланцевого соединения.docx

— 46.01 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2.4. Расчет трубной решетки.docx

— 41.94 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2.5. Расчет опоры.docx

— 27.67 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

4..docx

— 353.69 Кб (Скачать файл)


4. Расчетная часть.

4.1. Капитальный ремонт.

4.1.1. Затраты на здание.

Определяем площадь помещения.

                                                                                                                        (1)

где  Sобщ – площадь оборудования равная 0,2916 м2

                                                            м2

Определяем объём помещения.

                                                                                                                   (2)

где h – высота оборудования равная 1,47 м

                                   Vп=0,5832 = 1,114 м        

 Определяем суммарные затраты.

                                                                                                                           (3)

где ц – цена 1м3 равная 1000 руб

                                       Зс=1,114 1000 = 1114 руб

  Определяем затраты на инженерные  сети.

                                                                                                                         (4)

                              Зи=1114 = 445,6 руб

 Определяем первоначальную балансовую стоимость.

                                                                                                                         (5)

                                    Кб=1114+445,6 = 1559,6 руб                                               Сумма амортизационных отчислений на здание.

                                                                                                                     (6)

где Нобщ – общая норма амортизационных отчислений равная Нобщ=2,4 %


                                                 С =37,4304руб

Затраты на здание и сумма аммартизационных отчислений.

                                                                                                                               Таблица 1.

Наименование

Объём

3)

Суммарные

затраты (руб.)

Затраты на инженерные сети (руб.)

Первичная

балансовая

стоимость (руб)

Амортизация

%

Сумма

(руб.)

Здание цеха

0,5832

1114

445,6

1559,6

2,4

37,43


 

4.1.2.Затраты на оборудование и суммы амартизационных отчислений.

                                                                                                                       Таблица 2.

Наименование

Первоначальная

балансовая стоимость (руб.)

Амортизация

        %

Сумма (руб.)

Раздел 1: «Основное технологическое  оборудование».

1.1.Аппарат теплообменный типа 273ТКВ 1,6-М1/25-1-1-у.

Раздел 2:» Вспомогательное  оборудование» (70% от стоимости основного  оборудования).

Раздел 3: «Контрольные измерительные  приборы и вычислительная техника» (40% от стоимости основного оборудования).

 

 

Раздел 4: «Запасные части  и 

 

инструмент» (2% от стоимости  основного оборудования).

 

 

           21500

 

           15050          

 

 

8600

 

 

 

 

 

430

 

 

          8,5

         

         10,5

 

 

          12,5

 

 

 

 

 

-

 

   

 

 

       1827,5

   

      1580,25

 

 

         1075

     

 

 

 

 

-

Итого:

45580

 

4482,75




 

4.1.3. Структура ОПФ.

                                                                                                                    Таблица 3.

Наименования

Сумма

%

1.Здание цеха

1559,6

3,31

2.Оборудование

45580

96,69

Итого:

47139,6

100





Структура ОПФ прогрессивна потому, т.к. активная часть составляет 96,69%.

 

   4.2. Система ППР. Мощность. Производственная программа. Показатели использования ОПФ.

4.2.1. Журнал учёта пробега оборудования на 6 лет.

                                                                                                                               Таблица 4.

Годы

Месяцы

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

Декабрь

2006

         

240

984

1728

2448

3192

3912

4656

2007

5400

6072

6816

7536

8280

9000

9744

10488

11208

11952

12672

13416

2008

14160

14856

15600

16320

17064

17784

18528

19272

19992

20736

21456

22200

2009

22944

23616

24360

25080

25824

26544

27282

28032

28752

29496

30216

30960

2010

31704

32376

33120

33840

43584

35304

36048

36792

37512

38256

38976

39720

2011

40464

41136

41880

42600

               

Январь  – 744                  Июль – 744

Февраль – 672 (696)      Август – 744

Март – 744                     Сентябрь – 720

Апрель – 720                  Октябрь – 744

Май – 744                       Ноябрь – 720

Июнь – 720                    Декабрь – 744

ВГ - 2008

 Определяем дату начала капитального  ремонта.

                                                 

  4.2.2. Структура ремонтного цикла.

Определяем количество текущих ремонтов в ремонтном цикле.

                                                    

                                                                      (7)

где Тц – длительность ремонтного цикла равная 43200ц;

      Тт – время пробега между текущими ремонтами равное 720 ч.

Структура ремонтного цикла.

  4.2.3. Система ППР.

 Определяем количество текущих  ремонтов на год капитального  ремонта.

                                                     

                                                                  (8)

где Тр – длительность ремонтного года равная 8640 ч;

   


                                     


Определяем время простоя в  капитальном ремонте.

                                                                                                                        (9)

где - время простоя в одном капитальном ремонте равное 480 ч,

                                          

 Определяем время простоя  в текущих ремонтах.

                                                                                                                       (10)

где - время простоя в одном текущем ремонте равное 24 ч.

                                          

Определяем время простоя в  ремонте.

                                                                                                                   (11)

                                          

 Определяем эффективный фонд работы оборудования.

                                                                                                                (12)

где Тк – календарный фонд времени равный 8760 ч.,

                                          

  Определяем баланс времени работы оборудования.

                                                                                                                          Таблица 5.

                    Наименование

                  Время (час)

1.Календарный фонд времени

2.Простой в ремонтах.

2.1.В том числе в капитальном  ремонте.

2.2.В текущих ремонтах.

3.Эффективный фонд времени  работы оборудования.

                   8760

                    744

                    480

                    264

                   8016


Документы на капитальный ремонт.

4.2.4. Расчет производственной программы.

                                                                                                                (13)

где П- часовая производительность оборудования равная 30 т/ч.

А- количество однотипного оборудования 1шт.

                                            

Производственная программа по месяцам.

Январь м1= т/мес.

Февраль м2= т/мес.

Март м3= т/мес.

Апрель м4= т/мес.

Май м5= т/мес.

Июнь м6= т/мес.

Июль м7= т/мес.

Август м8= т/мес.

Сентябрь м9= т/мес.

Октябрь м10= т/мес.

Ноябрь м11= т/мес.

Декабрь м12= т/мес.

Итого:                                       240480 т/год.

Сводная таблица производственных программ по месяцам, кварталам, полугодиям и за год в целом.

 


                                                                                                                               Таблица 6.

    По месяцам

        По кварталам

По полугодиям

     Год

Наименование

  Кол-во

Наименование

  Кол-во

наименование

Кол-во

   Кол-во

Январь

Февраль

Март

21600

19440

21600

         

          I

 

62640

    

 

     I

 

 

112320

 

 

 

 

 

 

240480

 

 

 

 

 

Апрель

Май

Июнь

20880

18000

10800

      

          II

 

49680

Июль

Август

Сентябрь

21600

21600

20880

   

          III

 

64080

     

 

      II

 

 

128160

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

 21600

20880

21600

    

          IV

 

64080

  Итого:

240480

           -

240480

      -

240480


 

4.2.5. Показатели использования ОПФ.

 Фондоотдача.

                                                                                                                         (14)

где В- годовой выпуск продукции, равный 240480 Т/год.

      Фсг.- среднегодовая стоимость ОПФ, равная 47139,6 Т/руб.

                                        


 Фондоемкость.                                                 

                                                                                                                        (15)

                                    

Коэффициент экстенсивности.

                                                                                                                        (16)

где Тэ.ф.- эффективный фонд времени оборудования, равный 8016ч.

       Тк – календарный фонд времени равный 8760ч.

                                           

Коэффициент интенсивности.

                                                                                                                          (17)

где Пф.- фактическая часовая производительность, равная 30т/ч;

       Пп.- производительность по паспорту, равная 30т/ч.

                                                

Интегральный коэффициент.

                                                                                                               (18)

                                              

                                              

4.3.Организация рабочих мест. Планирование заработной платы различной категории работающих.

4.3.1.График работы дневного персонала на май 2011 года.

 

 

                                                                                                                              Таблица 7.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

в

в

в

8

8

8

в

в

в

8

8

8

8

в

в

8

8

8

8

8

в

в

8

8

8

8

8

в

в

8

8

Дипломный проект.doc

— 29.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

План-график РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ - копия.doc

— 97.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

План-график РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ.doc

— 109.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

ПЛАНОВЫЙ ГРАФИК.doc

— 44.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Речь к диплому.docx

— 33.99 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Содержание.docx

— 41.89 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Спроектировать узел азеотропной осушки и ректификации бутадиена производительностью 30 т/час