Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Октября 2012 в 08:50, дипломная работа
Аппарат состоит из 2-х цилиндрических обечаек (поз. 10 и 11), изготовленных из стали Ст3, и двух элептических днищ (поз. 14 и 25), изготовленных из Сталь20, выполненных штамповкой. Обечайка и днища между собой соединяются фланцевым соединением.
Раздел 1. Общая часть.
1.1. Описание технологического процесса узла азеотропной осушки и ректификации бутадиена.
1.2. Описание устройства и работы кожухотрубного теплообменника с линзовым компенсатором типа 273 ТКВ 1,6-М1/25-1-1-у.
1.3. Описание контроля и автоматизации управления технологическим процессом.
Раздел 2. Специальная часть.
2.1. Расчет обечайки.
2.2. Расчет днища.
2.3. Расчет фланцевого соединения.
2.4. Расчёт трубной решётки.
2.5. Расчет опоры.
Раздел 3. Организация производства.
3.1. Техническое обслуживание и ремонт кожухотрубного
теплообменника типа 273 ТКВ 1,6-М1/25-1-1-у.
3.2. Механизация трудоемких процессов при эксплуатации, ремонте и
монтаже кожухотрубного теплообменника типа 273 ТКВ 1,6-М1/25-1-1-у.
Раздел 4. Экономическая часть.
4.1. Капитальные вложения.
4.2. Система ППР. Мощность. Производственная программа. Показатели использования ОПФ.
4.3. Организация рабочих мест. Планирование заработной платы
различной категории работающих.
4.4. Затраты на производство продукции.
4.5. Таблица технико-экономических показателей.
Раздел 5. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной
технике (горноспасательному делу).
5.1 Мероприятия по технике безопасности и охране труда при эксплуатации
и ремонте кожухотрубного теплообменника типа 273 ТКВ 1,6-М1/25-1-1-у.
5.2. Мероприятия по противопожарной безопасности.
5.3. Охрана окружающей среды.
6. Литература.
2.4. Расчёт трубной решётки.
2.4.1. Определяем коэффициент перфорации трубной решетки по внутреннему диаметру трубы, стр. 368(7);
где dТ – наружный диаметр трубки, стр. 368(7);
ZТ – число трубок, стр. 368(7);
SТ – толщина стенки трубок, стр. 368(7);
а1 – расстояние от оси до наиболее удаленной трубки, стр. 368(7);
2.4.2. Определяем расчетный коэффициент перфорации трубной решетки, стр.368(7);
где глубина развальцовки труб, стр. 368(7);
расчетная толщина трубной решетки, стр. 368(7);
2.4.3.Определяем коэффициент, учитывающий жесткость трубной решетки, стр. 368 (7);
0,59 – коэффициент
жесткости перфорационной
- диаметр одиночного отверстия решетки, стр. 368(7);
2.4.4.Определяем цилиндрическую жёсткость трубной решётки,
стр. 368(7);
где - модуль продольной упругости материала трубной решетки, стр. 268(7);
2.4.5.Определяем модуль упругости основания, стр. 368 (7);
где - модуль продольной упругости материала труб, стр. 368(7);
- расстояние между трубными решетками, стр. 368(7);
2.4.6.Определяем девиационный коэффициент основания, стр. 368 (7);
где - приведенная длина труб, стр. 368(7);
- момент инерции
поперечного сечения трубы,
2.4.7. Определяем коэффициенты ,, систем решетки, стр. 368(7);
2.4.8.Определяем жесткость кожуха и камеры, стр. 369(7);
где - модули продольной упругости материала кожуха и камеры,
стр. 369(7);
- расстояние от
центра тяжести сечения
2.4.9. Определяем жесткость фланцевого соединения при изгибе, стр. 369(7);
где – толщина фланцев кожуха и камеры, стр. 369(7);
– ширина фланцев кожуха и камеры, стр. 369(7);
– модули упругости материалов фланцев, кожуха и камеры, стр. 369(7);
2.4.10. Определяем отношение жесткости труб к жесткости кожуха,
стр. 369(7);
где – толщина стенки кожуха, стр.369(7);
2.4.11. Определяем приведенное
2.4.12. Определяем коэффициенты, учитывающие
влияние давления среды в
2.4.13. Определяем коэффициенты, учитывающие
влияние без трубного края
решетки на поддерживающую
где =1+1,41∙=1+1,41∙1,895=3,671;
=D/= 0,5∙0,273/0,66=0,206;
=18,95;
– коэффициенты;
0,63;
2.4.14. Определяем приведенное давление, стр. 372(7);
где - коэффициенты линейного расширения материалов кожуха и труб, стр. 372(7);
- средняя температура стенки кожуха и стенок труб и температура сборки аппарата (20˚С), стр. 372(7);
- величины;
2.4.15. Определяем вспомогательную величину , стр. 372(7);
2.4.16. Определяем изгибающий момент и перерезывающую силу в месте соединения трубной решетки с кожухом или фланцем, стр. 372(7);
2.4.17. Определяем изгибающий момент и перерезывающую силу, распределенные по контуру перфорированной части трубной решетки,
стр. 372(7);
2.4.18. Определяем изгибающий момент
и перерезывающую силу, распределенную
по контуру перфорированной
стр. 372(7);
2.4.19. Определяем изгибающий момент
и осевую силу в месте
2.4.20. Определяем толщину трубной решетки, стр. 372(7);
где =0,2 – коэффициент прочности трубной решетки, стр. 372(7);
– расчетная толщина трубной решетки в месте приварки к кожуху или фланцу, стр. 372(7);
К =1,7 – коэффициент, зависящий от конструкции соединения трубной решетки с кожухом или фланцем, стр. 372(7);
= 0,004;
2.4.21. Определяем толщину трубной решетки, стр. 375(7);
где – наружный диаметр труб, м;
- шаг отверстий в решетке, м;
2.4.22. Определяем проверку прочности и жесткости труб, стр. 375(7);
В = 0,59 – безразмерный коэффициент, стр. 375(7);
2.4.23. Определяем условие прочности соединения труб в трубной решетке при развальцовке с обваркой, стр. 376(7);
где
=39,2 МПа – допускаемая нагрузка, приходящаяся на единицу площади условной поверхности, стр. 376(7);
2.4.24. Определяем проверку прочности кожуха в месте соединения с решеткой, стр. 376(7);
2.4.25. Определяем условие устойчивости кожуха, стр. 376(7);
где
2.4.26. Определить разность