Спроектировать узел азеотропной осушки и ректификации бутадиена производительностью 30 т/час

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Октября 2012 в 08:50, дипломная работа

Описание работы

Аппарат состоит из 2-х цилиндрических обечаек (поз. 10 и 11), изготовленных из стали Ст3, и двух элептических днищ (поз. 14 и 25), изготовленных из Сталь20, выполненных штамповкой. Обечайка и днища между собой соединяются фланцевым соединением.

Содержание работы

Раздел 1. Общая часть.
1.1. Описание технологического процесса узла азеотропной осушки и ректификации бутадиена.
1.2. Описание устройства и работы кожухотрубного теплообменника с линзовым компенсатором типа 273 ТКВ 1,6-М1/25-1-1-у.
1.3. Описание контроля и автоматизации управления технологическим процессом.
Раздел 2. Специальная часть.
2.1. Расчет обечайки.
2.2. Расчет днища.
2.3. Расчет фланцевого соединения.
2.4. Расчёт трубной решётки.
2.5. Расчет опоры.
Раздел 3. Организация производства.
3.1. Техническое обслуживание и ремонт кожухотрубного
теплообменника типа 273 ТКВ 1,6-М1/25-1-1-у.
3.2. Механизация трудоемких процессов при эксплуатации, ремонте и
монтаже кожухотрубного теплообменника типа 273 ТКВ 1,6-М1/25-1-1-у.
Раздел 4. Экономическая часть.
4.1. Капитальные вложения.
4.2. Система ППР. Мощность. Производственная программа. Показатели использования ОПФ.




4.3. Организация рабочих мест. Планирование заработной платы
различной категории работающих.
4.4. Затраты на производство продукции.
4.5. Таблица технико-экономических показателей.
Раздел 5. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной
технике (горноспасательному делу).
5.1 Мероприятия по технике безопасности и охране труда при эксплуатации
и ремонте кожухотрубного теплообменника типа 273 ТКВ 1,6-М1/25-1-1-у.
5.2. Мероприятия по противопожарной безопасности.
5.3. Охрана окружающей среды.
6. Литература.

Файлы: 19 файлов

2.1. Расчет обечайки.docx

— 27.11 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2.2. Расчет днища.docx

— 82.91 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2.3. Расчет фланцевого соединения.docx

— 46.01 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2.4. Расчет трубной решетки.docx

— 41.94 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

2.5. Расчет опоры.docx

— 27.67 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

4..docx

— 353.69 Кб (Скачать файл)

Годовой фонд заработной платы.

                                                 

Среднемесячная заработная плата.

                                                 

Отчисления на социальное страхование.

                                                  

Фонд заработной платы с отчислениями на социальное страхование, приходящийся на установку.

                                                 

Всего фондов заработной платы с  отчислениями на социальное страхование  вспомогательных рабочих, приходящихся на установку.

                                 

4.3.9.Штатное расписание ИТР и служащих.

                                                                                                                            Таблица 11.

         Должность

    Количество ставок

               Оклад

1.Начальник цеха

                    1

               23000

2.Заместитель начальника цеха.

                    2

               20000

3.Механик цеха.

                    1

               18000

4.Начальник смены.

                    4

               10000

5.Мастер механической группы.

                    1

               8000

6.Табельщик.

                    1

                5000

Итого:

                   10

                   -


4.3.10.Планируемый фонд заработной платы ИТР и служащих.

Начальник цеха.

Годовой фонд заработной платы.

                                            

Отчисления на социальное страхование.

                                            

Фонд заработной платы с отчислениями на социальное страхование приходящийся на установку.

                                               

где 40- норма обслуживания ИТР.

Заместитель начальника цеха.

Годовой фонд заработной платы.

                                               

Отчисления на социальное страхование.

                                             

Фонд заработной платы с отчислениями на социальное страхование приходящийся на установку.

                                            

Механик цеха.


Годовой фонд заработной платы.

                                            

Отчисления на социальное страхование.

                                            

Фонд заработной платы с отчислениями на социальное страхование приходящийся на установку.

                                             

Начальник смены.

Годовой фонд заработной платы.

                                              

Отчисления на социальное страхование.

                                             

Фонд заработной платы с отчислениями на социальное страхование приходящийся на установку.

                                             

Мастер механической группы.

Годовой фонд заработной платы.

                                              

Отчисления на социальное страхование.

                                               

Фонд заработной платы с отчислениями на социальное страхование приходящийся на установку.

                                                

Табельщик.


Годовой фонд заработной платы.

                                              

Отчисления на социальное страхование.

                                             

Фонд заработной платы с отчислениями на социальное страхование приходящийся на установку.

                                             

4.3.11.Всего фондов заработной платы с отчислениями на социальное страхование ИТР и служащих, приходящихся на установку.

             

 

4.4.Затраты на производство продукции.

4.4.1.Затраты на пары бутадиена.

 Определяем общее количество  потребляемого пара бутадиена.

                                                                       

Затраты на пар бутадиена.

                                            

Норма расхода пара бутадиена.

                                           

Затраты пара бутадиена на единицу продукции.

                                        

4.4.2.Смета «содержание и эксплуатация оборудования».

” Содержание и эксплуатация оборудования ”.

                               


” Амортизация оборудования ”.

                                                  

” Текущий ремонт оборудования “.

                                         

” Малоценный и быстроизнашивающийся инструмент и приспособления “

                                        

” Прочие расходы “.

                           

Смета” Эксплуатация и содержание оборудования ”.

                                                                                                                             Таблица 12.

                  Статьи затрат

                    Сумма (руб).

” Содержание и эксплуатация оборудования ”.

                        240047,07

” Амортизация оборудования ”.

                          4482,75

” Текущий ремонт оборудования “.

                          2734,8

” Малоценный и быстроизнашивающийся инструмент и приспособления “.

                            455,8

” Прочие расходы “.

                           2477,2082

Итого:

                         250197,6282


4.4.3.Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования, приходящиеся на единицу продукции.

                                                

4.4.4. Смета” Цеховые расходы “.

” Содержание аппарата управления “.

                                                   

” Амортизация здания “.

                                                   

” Содержание и эксплуатация здания “.

                                         

” Охрана труда “.

                     

” Прочие расходы “.

                  

 

Смета” Цеховые расходы “.

                                                                                                                            Таблица 13.

                  Статьи затрат

                   Сумма (руб).

” Содержание аппарата управления “.

                       2941498,65

” Амортизация здания “.

                         37,43

” Содержание и эксплуатация здания “.

                         46,788

” Охрана труда “.

                      207305,28

” Прочие расходы “.

                      2791,49

Итого:

                       281940,6


Цеховые расходы, приходящиеся на единицу  продукции.

                                             

4.5.4.Калькуляция себестоимости продукции.

                                                                                                                             Таблица 14.

Статьи затрат.

Единицы измерения

   На всю программу

На единицу продукции.

Количество

Сумма (руб)

Количество

Сумма (руб)

"Энергоресурсы"

Квт/ч

       

1.1.Пар бутадиена на технологические нужды.

Т

 

2004000

 

501000000

 

8,333

 

2083,25

Ст2”Заработная плата основных рабочих”.

Руб

 

240063,48

 

2,24577954

Ст3”Отчисления на социальное страхование основных рабочих”.

Руб

 

 

184701,7102

 

 

0,768054351

Ст4”Содержание и эксплуатация оборудования”.

Руб

 

 

250197,6282

 

 

1,040409299

Ст5”Цеховые расходы”.

Руб

 

36133672,028

 

150,2564539

Цеховая себестоимость.

Руб

 

87208634,85

 

52237,64403


4.5. Таблица технико-экономических показателей.

 Таблица 15.

   НАИМЕНОВАНИЕ

  Единицы измерения

          Показатели

1.Абсолютные показатели.

   

1.1.Капитальные вложения.

                руб

             47139,6

1.1.1.В том числе на здание.

                руб

              1559,6

1.1.2.На оборудование.

                руб

            45580

1.2.Годовая производственная программа.

             тонн/год

             240480

1.3.Численность работающих.

               ставок

                  35

1.3.1.В том числе основные рабочие.

               ставок

                  5

1.3.2.Вспомогательные рабочие.

               ставок

                  19

1.3.3.ИТР и служащие.

               ставок

                  11

1.4.Фонд заработной платы с отчислениями  на социальное страхование.

                  руб

            859086931

1.4.1.В том числе основные рабочие.

                  руб

          540063,48

1.4.2.Вспомогательные рабочие.

                  руб

            243032,701

1.4.3.ИТР и служащие

                  руб

            75990,75

1.5.Общее количество потребляемого пара.

               тонны

            2004000

1.6.Затраты на производство.

                 руб

            501000000

2.Относительные показатели.

   

2.1.Фондоотдача.

               т/руб

             5,101

2.2.Фондоёмкость

               руб/т

             0,196

2.3.Коэффициент экстенсивности.

 

             0,915

2.4. Коэффициент интенсивности.

 

                  1

2.5.Интегральный коэффициент.

 

              0,915

2.6.Норма расхода водяного пара.

             Квт/ч/т

               0,833

2.7.Себестоимость единицы продукции.

                руб

                250


 

 

 



Дипломный проект.doc

— 29.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

План-график РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ - копия.doc

— 97.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

План-график РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ.doc

— 109.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

ПЛАНОВЫЙ ГРАФИК.doc

— 44.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Речь к диплому.docx

— 33.99 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Содержание.docx

— 41.89 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Спроектировать узел азеотропной осушки и ректификации бутадиена производительностью 30 т/час